一种滚槽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚槽机。


背景技术：

2.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
3.现有的可参考授权公告号为cn203791430u的中国实用新型专利，切其公开了一种滚槽机，包括机架、设置在机架下部主轴孔内的滚花轮组件、设置在机架上部滑道内与滚花轮组件配合的压轮组件，所述压轮组件包括竖直固定在机架上活塞杆朝下的液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的滑块、设置在滑块上的压轮架、通过压轮轴连接在压轮架上的压轮，所述液压油缸连有一体的限位杆，所述限位杆上设有游标刻度限位器。本实用新型的优点是：通过游标刻度限位器组件来控制每次压轮下降的距离，而且游标刻度限位器组件上能直接量化读出下降深度，从而能方便精确的控制每根圆管的滚槽深度，从而保证每根圆管滚槽质量，对操作人员的技术要求较低，从而解决了单凭经验操作的问题。
4.上述滚槽机可以完成管件的端部沟槽加工，但一般管件的长度都较长，因为在管件端部进行加工时，往往管件会产生较大的晃动，影响管件的端部加工，导致管件端部加工质量下降，甚至产生废品的情况产生。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.本技术提供了一种滚槽机，包括：
7.主轴箱；
8.旋转夹头，其转动安装在所述主轴箱一侧；
9.刀架，其安装在所述主轴箱设有旋转夹头的一侧；
10.压槽轮，其转动安装在所述刀架上；
11.推移机构，其与压槽轮相对设置，用于将铝管向压槽轮推移；
12.旋转杆，其一端固定安装在旋转夹头中，另一端延伸至压槽轮和推移机构之间。
13.采用上述的一种滚槽机，铝管一端插入旋转杆中，推移机构推动铝管，使其另一侧外壁与压槽轮外壁抵接，同时，铝管远离压槽轮的内壁和外壁与旋转杆外壁和推移机构抵接，主轴箱带动旋转夹头和旋转杆转动，带动铝管在压、旋转杆和推移机构之间转动，使铝管表面形成滚槽，通过推移机构的设置，对铝管端部施压，防止其端部发生晃动，提高铝管滚槽加工质量，减少废品率。
14.还包括：
15.稳定架，其与推移机构和旋转夹头相对设置且一端向刀架延伸；
16.稳定转轮，其有一对且设置在所述稳定架靠近刀架的一端。
17.所述推移机构包括：
18.滑轨，其垂直于所述压槽轮轴向设置；
19.滑块，其滑动安装在所述滑轨上；
20.推移杆，其一端与滑块固定连接，另一端连接有推移装置；
21.推移辊，其有一对且转动安装在所述滑块朝向刀架的侧壁上。
22.所述滑块包括：
23.固定部，其与所述推移杆固定连接；
24.滑槽，其设置在所述固定部朝向刀架的一端且上下贯穿；
25.滑移架，其有两块且均沿竖直方向滑动安装在所述滑槽中；
26.同步驱动机构，其用于带动上下两侧所述滑移架在滑槽中朝相向或相背的方向移动；
27.其中，各所述推移辊分别转动安装在各所述滑移架朝向刀架的一端。
28.所述同步驱动机构包括：
29.立柱，其有一对且相对设置；
30.齿牙组，其有一对且分别设置在各所述立柱相对的侧壁上；
31.齿轮，其转动安装在所述滑槽中且同时与两侧齿牙组啮合；
32.蜗杆，其转动安装在所述滑槽中且与所述齿轮传动连接；
33.转动螺母，其固定安装在所述蜗杆一端且伸出滑槽外；
34.其中，两根所述立柱分别固定安装在各滑移架相对的侧壁上。
35.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
36.图1为本技术实施例滚槽机具体实施方式结构示意图；
37.图2为图1中a-a方向截面结构示意图。
38.附图标记
39.1-主轴箱、2-旋转夹头、3-刀架、4-压槽轮、5-旋转杆、6-稳定架、7-稳定转轮、8-滑轨、9-滑块、10-推移杆、11-推移辊、12-固定部、13-滑槽、14-滑移架、15-立柱、16-齿牙组、17-齿轮、18-蜗杆、19-转动螺母。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
43.实施例1：
44.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种滚槽机，包括：
45.主轴箱1；
46.旋转夹头2，其转动安装在所述主轴箱1一侧；
47.刀架3，其安装在所述主轴箱1设有旋转夹头2的一侧；
48.压槽轮4，其转动安装在所述刀架3上；
49.推移机构，其与压槽轮4相对设置，用于将铝管向压槽轮4推移；
50.旋转杆5，其一端固定安装在旋转夹头2中，另一端延伸至压槽轮4和推移机构之间。
51.本技术实施例中，采用上述的一种滚槽机，铝管一端插入旋转杆5中，推移机构推动铝管，使其另一侧外壁与压槽轮4外壁抵接，同时，铝管远离压槽轮4的内壁和外壁与旋转杆5外壁和推移机构抵接，主轴箱1带动旋转夹头2和旋转杆5转动，带动铝管在压、旋转杆5和推移机构之间转动，使铝管表面形成滚槽，通过推移机构的设置，对铝管端部施压，防止其端部发生晃动，提高铝管滚槽加工质量，减少废品率。
52.实施例2：
53.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
54.稳定架6，其与推移机构和旋转夹头2相对设置且一端向刀架3延伸；
55.稳定转轮7，其有一对且设置在所述稳定架6靠近刀架3的一端。
56.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过稳定架6和稳定转轮7的设置，对铝管中部外壁提供支撑，提高铝管转动时的稳定性，在压槽轮4对铝管进行滚槽时，防止其端部发生晃动，提高铝管滚槽加工质量，减少废品率。
57.实施例3：
58.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述推移机构包括：
59.滑轨8，其垂直于所述压槽轮4轴向设置；
60.滑块9，其滑动安装在所述滑轨8上；
61.推移杆10，其一端与滑块9固定连接，另一端连接有推移装置；
62.推移辊11，其有一对且转动安装在所述滑块9朝向刀架3的侧壁上。
63.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过推移装置驱使推移杆10带动滑块9在滑轨8上朝刀架3方向滑动，使各推移辊11外壁与铝管外壁接触，直至铝管侧壁被夹持在各推移辊11外壁和旋转杆5外壁之间，推移装置可以是气缸、液压缸或电推杆等本领域常用直线驱动单元，通过推移辊11的设置，使铝管在滑块9和旋转杆5之间转动时的摩擦力降低，提高铝管被滚槽时的稳定性。
64.实施例4：
65.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述滑块9包括：
66.固定部12，其与所述推移杆10固定连接；
67.滑槽13，其设置在所述固定部12朝向刀架3的一端且上下贯穿；
68.滑移架14，其有两块且均沿竖直方向滑动安装在所述滑槽13中；
69.同步驱动机构，其用于带动上下两侧所述滑移架14在滑槽13中朝相向或相背的方向移动；
70.其中，各所述推移辊11分别转动安装在各所述滑移架14朝向刀架3的一端。
71.本实施例中，由于采用了上述的结构，当待滚槽的铝管直径增大时，通过同步驱动机构调整上下两个滑移架14之间的间距，使两个推移辊11之间的间隙得到调整，在铝管直径增大时，两个推移辊11能够保持合适间距，避免因两个推移辊11间距过小，导致对铝管的固定不牢固，使铝管仍会发生摇晃现象发生，提高了设备的适用范围。
72.实施例5：
73.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述同步驱动机构包括：
74.立柱15，其有一对且相对设置；
75.齿牙组16，其有一对且分别设置在各所述立柱15相对的侧壁上；
76.齿轮17，其转动安装在所述滑槽13中且同时与两侧齿牙组16啮合；
77.蜗杆18，其转动安装在所述滑槽13中且与所述齿轮17传动连接；
78.转动螺母19，其固定安装在所述蜗杆18一端且伸出滑槽13外；
79.其中，两根所述立柱15分别固定安装在各滑移架14相对的侧壁上。
80.本实施例中，由于采用了上述的结构，需要使上下两个滑移架14之间间隙得到调整时，工作人员使用扳手扳动旋转螺母，使蜗杆18转动，带动齿轮17转动，两侧与齿轮17啮合的齿牙组16通过两侧立柱15带动上下两个滑移架14朝相向或相背的方向移动，达到调整两个滑移架14之间间隙的目的，蜗杆18和齿轮17的传动配合具有很好的自锁性，当工作人员不去转动旋转螺母时，齿轮17便无法再次转动，使上下两个调整位置后的滑移架14的位置被固定，通过这样的方式，提高结构稳定性，并且便于人们操作。
81.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
82.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。