一种防腐蚀的斜拉索哈弗管的制作方法

1.本实用新型属于哈弗管技术领域，具体涉及一种防腐蚀的斜拉索哈弗管。


背景技术：

2.高强度聚氯乙烯哈弗管是以聚氯乙烯树脂为主要原料，经过共混改性，在一定的温度和压力下经过挤出成型的一种高抗压、高冲击强度电缆保护导管。而斜拉索是哈弗管安装时对哈弗管起到支撑作用。
3.现有的有些斜拉索对哈弗管拉动支撑时，斜拉索容易因为外力晃动，而斜拉索与哈弗管连接处受力加大，加剧二者之间的磨损变形甚至出现开裂情况，增加后续维修麻烦的问题，为此我们提出一种防腐蚀的斜拉索哈弗管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，以解决上述背景技术中提出的有些斜拉索对哈弗管拉动支撑时，斜拉索容易因为外力晃动，而斜拉索与哈弗管连接处受力加大，加剧二者之间的磨损变形甚至出现开裂情况，增加后续维修麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，包括管体、拉索条和限位机构，所述管体侧面固定有凸耳，所述拉索条端部安装在凸耳上，所述限位机构安装在管体上，所述限位机构包括卡箍、立架和卡紧组件，所述卡箍紧固套设在管体上，所述卡箍两侧均固定有两个z型的立架，所述卡紧组件安装在两个立架之间，且所述卡紧组件与拉索条连接固定，所述卡紧组件包括卡环、滑柱和限位环。
6.优选的，所述卡环固定套设在拉索条上，所述立架上端表面开设有矩形孔，所述滑柱内端与卡环表面转动连接，所述滑柱外端通过两个限位环与立架连接固定。
7.优选的，所述滑柱内端与卡环之间嵌入安装有轴承，两个所述限位环螺纹旋合套设在滑柱上，且两个所述限位环分别与立架前后表面接触限位。
8.优选的，所述立架内直角面固定有加强筋，所述立架与卡箍之间设置有加强板。
9.优选的，所述管体侧面固定有稳固组件，所述稳固组件包括固定板、支撑杆和安装螺钉，两个l型的所述固定板内端通过安装螺钉固定在管体表面，两个所述固定板外端分别位于凸耳前后方。
10.优选的，所述支撑杆垂直且螺纹旋合安装在固定板上，所述支撑杆内端与凸耳表面接触限位。
11.优选的，所述管体为高强度聚氯乙烯管，所述拉索条端部设置有挂钩，所述挂钩转动安装在凸耳上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有限位机构，可让拉索条与凸耳之间留有部分松弛的拉索条，使得拉索条受力拉扯偏移时极大程度减少与凸耳连接处造成的磨损和变形，降低二者连接处因力出现变形开裂的几率，增加二者使用寿命。
14.（2）本实用新型通过设置有稳固组件，可对凸耳起到支撑稳固作用，降低凸耳因为受力出现偏移变形的几率，从而增加凸耳安装使用寿命和连接强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型卡紧组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型稳固组件的结构示意图；
19.图中：1、管体；2、拉索条；3、凸耳；4、限位机构；41、卡箍；42、立架；43、卡紧组件；431、卡环；432、滑柱；433、限位环；5、稳固组件；51、固定板；52、支撑杆；53、安装螺钉；6、矩形孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，包括管体1、拉索条2和限位机构4，管体1侧面固定有凸耳3，拉索条2端部安装在凸耳3上，限位机构4安装在管体1上，限位机构4包括卡箍41、立架42和卡紧组件43，卡箍41紧固套设在管体1上，后续可拆卸，且卡箍41的位置可改变，卡箍41两侧均固定有两个z型的立架42，卡紧组件43安装在两个立架42之间，且卡紧组件43与拉索条2连接固定，卡紧组件43对拉索条2进行连接和限位，卡紧组件43包括卡环431、滑柱432和限位环433，通过设置有限位机构4，可让拉索条2与凸耳3之间留有部分松弛的拉索条2，使得拉索条2受力拉扯偏移时极大程度减少与凸耳3连接处造成的磨损和变形，降低二者连接处因力出现变形开裂的几率，增加二者使用寿命。
22.本实施例中，优选的，卡环431固定套设在拉索条2上，立架42上端表面开设有矩形孔6，便于后续滑柱432穿过滑动，滑柱432内端与卡环431表面转动连接，滑柱432外端通过两个限位环433与立架42连接固定，滑柱432内端与卡环431之间嵌入安装有轴承，方便后续卡环431转动，便于在拉索条2端部受到冲击时转动起到卸力作用，两个限位环433螺纹旋合套设在滑柱432上，且两个限位环433分别与立架42前后表面接触限位，利用摩擦阻力对滑柱432位置进行限位固定，通过设置有卡紧组件43，可与拉索条2连接固定，让卡环431与凸耳3之间留有部分松弛的拉索条2，从而减少拉索条2与凸耳3连接处受力变形程度。
23.本实施例中，优选的，立架42内直角面固定有加强筋，增加立架42支撑强度，立架42与卡箍41之间设置有加强板，增加二者连接强度。
24.本实施例中，优选的，管体1侧面固定有稳固组件5，稳固组件5包括固定板51、支撑杆52和安装螺钉53，两个l型的固定板51内端通过安装螺钉53固定在管体1表面，固定板51可拆卸，两个固定板51外端分别位于凸耳3前后方，支撑杆52垂直且螺纹旋合安装在固定板51上，支撑杆52内端与凸耳3表面接触限位，通过设置有稳固组件5，可对凸耳3起到支撑稳
固作用，降低凸耳3因为受力出现偏移变形的几率，从而增加凸耳3安装使用寿命和连接强度。
25.本实施例中，优选的，管体1为高强度聚氯乙烯管，聚氯乙烯的化学性能稳定，不易出现腐蚀变化情况，从而具有防腐蚀性，拉索条2端部设置有挂钩，挂钩转动安装在凸耳3上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，卡箍41通过螺栓紧固套设在管体1上，而两个立架42分别位于凸耳3前后方，卡环431固定套设在拉索条2上，滑柱432端部穿过矩形孔6露在外侧，滑柱432可在矩形孔6内滑动，调节卡环431的位置，便于让凸耳3与卡环431之间留有松弛的拉索条2，再旋紧限位环433与立架42表面接触，利用摩擦阻力对滑柱432和卡环431位置进行限位固定，拉索条2受力偏移时，留有松弛的拉索条2与凸耳3之间不会出现太多磨损，使得拉索条2受力拉扯偏移时极大程度减少与凸耳3连接处造成的磨损和变形，降低二者连接处因力出现变形开裂的几率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，包括管体（1）、拉索条（2）和限位机构（4），所述管体（1）侧面固定有凸耳（3），所述拉索条（2）端部安装在凸耳（3）上，其特征在于：所述限位机构（4）安装在管体（1）上，所述限位机构（4）包括卡箍（41）、立架（42）和卡紧组件（43），所述卡箍（41）紧固套设在管体（1）上，所述卡箍（41）两侧均固定有两个z型的立架（42），所述卡紧组件（43）安装在两个立架（42）之间，且所述卡紧组件（43）与拉索条（2）连接固定，所述卡紧组件（43）包括卡环（431）、滑柱（432）和限位环（433）。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述卡环（431）固定套设在拉索条（2）上，所述立架（42）上端表面开设有矩形孔（6），所述滑柱（432）内端与卡环（431）表面转动连接，所述滑柱（432）外端通过两个限位环（433）与立架（42）连接固定。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述滑柱（432）内端与卡环（431）之间嵌入安装有轴承，两个所述限位环（433）螺纹旋合套设在滑柱（432）上，且两个所述限位环（433）分别与立架（42）前后表面接触限位。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述立架（42）内直角面固定有加强筋，所述立架（42）与卡箍（41）之间设置有加强板。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述管体（1）侧面固定有稳固组件（5），所述稳固组件（5）包括固定板（51）、支撑杆（52）和安装螺钉（53），两个l型的所述固定板（51）内端通过安装螺钉（53）固定在管体（1）表面，两个所述固定板（51）外端分别位于凸耳（3）前后方。6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述支撑杆（52）垂直且螺纹旋合安装在固定板（51）上，所述支撑杆（52）内端与凸耳（3）表面接触限位。7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，其特征在于：所述管体（1）为高强度聚氯乙烯管，所述拉索条（2）端部设置有挂钩，所述挂钩转动安装在凸耳（3）上。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐蚀的斜拉索哈弗管，包括管体、拉索条和限位机构，所述管体侧面固定有凸耳，所述拉索条端部安装在凸耳上，所述限位机构安装在管体上，所述限位机构包括卡箍、立架和卡紧组件，所述卡箍紧固套设在管体上，所述卡箍两侧均固定有两个Z型的立架，所述卡紧组件安装在两个立架之间，且所述卡紧组件与拉索条连接固定，所述卡紧组件包括卡环、滑柱和限位环；本实用新型通过设置有限位机构，可让拉索条与凸耳之间留有部分松弛的拉索条，使得拉索条受力拉扯偏移时极大程度减少与凸耳连接处造成的磨损和变形，降低二者连接处因力出现变形开裂的几率，增加二者使用寿命。增加二者使用寿命。增加二者使用寿命。


技术研发人员：叶日贵 王崇哲 叶峻成 陈炫财 叶浏 叶师江
受保护的技术使用者：柳州市冠桥预应力机械有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6