一种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装灭菌消毒技术领域，具体为一种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备。


背景技术：

2.碱面，又名苏打、纯碱，即食用碱，主要成分是碳酸钠，化学式na2co3，质地较粗糙，在用传统面粉发面中用于中和多余的酸性，一般工厂在讲碱面生产出来后需要使用包装袋将其包装，因食品包装袋需要与食物直接接触，故食品包装袋的卫生至关重要，在食品包装袋生产过程中需要对食品包装袋进行消毒杀菌处理。
3.现有专利(公开号：cn209847892u)公开了一种食品包装袋生产用消毒灭菌装置，包括杀菌箱本体、臭氧发生器和电机，所述杀菌箱本体的中部安装有安装杆，且安装杆的外侧开设有通孔，所述安装杆内部的上端设置有限位槽，所述臭氧发生器安装在杀菌箱本体的右上方，且臭氧发生器的外侧连接有臭氧管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备需要人工放入、取出包装袋，操作不够便利，影响处理效率；2、使用时需要人工控制臭氧输入，无法进行自动运行，且臭氧输入量不好控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备，以解决上述背景技术中提出现有设备需要人工放入、取出包装袋，操作不够便利，影响处理效率，使用时需要人工控制臭氧输入，无法进行自动运行，且臭氧输入量不好控制的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备，包括圆腔外壳，所述圆腔外壳的内部转动连接有内轴，所述内轴的表面固定连接有隔板，所述隔板的数量为八个，八个所述隔板将圆腔外壳的内部分隔为八个分区，所述圆腔外壳的内部嵌设有数量为五个并与其中五个分区对应的紫外线灯，且圆腔外壳的表面分别开设有与剩下两个分区一一对应的投入口和排出口。
5.所述圆腔外壳的顶部固定安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的输出管贯穿圆腔外壳并与最上侧分区连通，所述圆腔外壳内壁的顶部开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有滑动头，且导槽的内部设置有复位簧，所述复位簧的两端分别与滑动头和导槽固定连接，所述滑动头的表面固定连接有与臭氧发生器的输出管相配合的封板，且滑动头的表面固定连接有与隔板相配合的胶头。
6.优选的，所述圆腔外壳的表面固定安装有电机，且电机的转动轴贯穿圆腔外壳并与内轴固定连接。
7.优选的，所述内轴与圆腔外壳的连接处嵌设有轴承。
8.优选的，所述隔板的外侧边缘固定连接有与圆腔外壳内壁相配合的密封条。
9.优选的，所述隔板和封板均为聚甲醛树脂材料制成。
10.优选的，所述导槽的内部开设有限位槽，所述滑动头的表面且在限位槽内固定连
接有限位边。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过内轴带动隔板进行逆时针旋转实现不同分区的递进，使得生产出的包装袋持续性投入与投入口对应的当前分区内，经过一级臭氧、二级紫外线的双重灭菌杀毒后，将分区递进至与排出口对齐，其内部完成灭菌杀毒的包装袋可跳过倾斜的隔板自行排出，无需人工介入放置、取出包装袋，设备全自动运行，保证了包装袋的处理效率。
13.本实用新型中，持续递进的分区通过隔板与胶头接触，以此推动滑动头沿导槽滑动解除对臭氧发生器输出管的密封，臭氧发生器通过输出管向当前分区注入臭氧进行灭菌杀毒，直至隔板压动胶头形变使两者错位脱离接触，复位簧推动滑动头和封板回位封闭臭氧发生器的输出管，臭氧输入无需人工操作，可与递进的分区自动匹配，且输入量恒定，保证了灭菌杀毒效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
17.图中：1、圆腔外壳；2、内轴；3、隔板；4、分区；5、紫外线灯；6、投入口；7、排出口；8、臭氧发生器；9、导槽；10、滑动头；11、复位簧；12、封板；13、胶头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备，包括圆腔外壳1，圆腔外壳1的内部转动连接有内轴2，内轴2的表面固定连接有隔板3，隔板3的数量为八个，八个隔板3将圆腔外壳1的内部分隔为八个分区4，该分区4为非固定式区域，会随着隔板3的旋转进行位置递进，圆腔外壳1的内部嵌设有数量为五个并与其中五个分区4对应的紫外线灯5，且圆腔外壳1的表面分别开设有与剩下两个分区4一一对应的投入口6和排出口7；
20.圆腔外壳1的顶部固定安装有臭氧发生器8，且臭氧发生器8的输出管贯穿圆腔外壳1并与最上侧分区4连通，圆腔外壳1内壁的顶部开设有导槽9，导槽9的内部滑动连接有滑动头10，且导槽9的内部设置有复位簧11，复位簧11的两端分别与滑动头10和导槽9固定连接，滑动头10的表面固定连接有与臭氧发生器8的输出管相配合的封板12，且滑动头10的表面固定连接有与隔板3相配合的胶头13。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆腔外壳1的表面固定安装有电机，且电机的转动轴贯穿圆腔外壳1并与内轴2固定连接，用于通过内轴2带动隔板3进行逆时针旋转，以实现分区4的递进。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，内轴2与圆腔外壳1的连接处嵌设有轴承，轴承
可以有效降低内轴2运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，隔板3的外侧边缘固定连接有与圆腔外壳1内壁相配合的密封条，一方面可以保证各分区4处于密封状态，不会相互串联，另一方面可与胶头13更好的接触。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，隔板3和封板12均为聚甲醛树脂材料制成，此材料具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的自润滑性、耐疲劳性和耐化学品性，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，导槽9的内部开设有限位槽，滑动头10的表面且在限位槽内固定连接有限位边，使得滑动头10只能沿导槽9进行定向位移，而不会从导槽9内脱落。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种碱面生产加工包装用灭菌消毒设备在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先启动电机通过内轴2带动隔板3进行逆时针旋转，再将包装袋生产线的输出区域与投入口6对应，此过程中隔板3通过内轴2旋转实现不同分区4的递进，生产出的包装袋由此持续性投入与投入口6对应的当前分区4内，同时置有包装袋且持续递进的分区4通过隔板3与胶头13接触，以此推动滑动头10沿导槽9滑动并压缩复位簧11，封板12跟随滑动头10同步运动解除对臭氧发生器8输出管的密封，臭氧发生器8通过输出管向当前分区4注入臭氧进行灭菌杀毒，直至滑动头10于导槽9内滑动至底，此时隔板3压动胶头13形变使两者错位脱离接触，复位簧11推动滑动头10和封板12回位封闭臭氧发生器8的输出管，注入臭氧的分区4持续递进至与紫外线灯5区域对应进行二次灭菌杀毒，直至该分区4递进至与排出口7对齐，其内部完成灭菌杀毒的包装袋可跳过倾斜的隔板3自行排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。