一种板材上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种板材上料机构的改进发明，特别涉及的是一种吸塑机的板材上料机构。


背景技术：

2.吸塑机以塑料板材为原材料，塑料板材加热变软后进行吸塑成型。塑料板材堆叠在一起，相互之间会有静电，取料时，经常多张塑料板材贴在一起，需要停机处理，采用人工将贴在一起的塑料板材分离，这样不仅影响了生产效率，而且增加人工成本。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种板材上料机构，实现逐一上料，提高上料的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种板材上料机构，其特征在于：包括有能够上下升降且水平移动的吸料部件，所述吸料部件包括有
5.安装架；
6.若干个吸料件，分为第一吸料组、第二吸料组及第三吸料组，所述第二吸料组设置在第一吸料组和第三吸料组之间，所述吸料件均与气源连接；
7.及抖料件，其包括有驱动第一吸料组和第三吸料组升降的动力源，所述第二吸料组和动力源安装在安装架上。
8.本实用新型的吸料件取料后，抖料件驱动第一吸料组和第三吸料吸料组升降，第二吸料组件相对保持不动，被吸附的板材则相对下层板材抖动，使二者分离，这样吸料件吸附的板材为单层板材，避免了背景技术中出现一次上料两张或三张板材的问题，上料稳定，提高了生产效率。
9.作为优选，每组吸料组包括有至少两个吸料件，且每组下料件横向一字排列。
10.作为优选，所述第一吸料组和第三吸料组在安装架上能够纵向移动，所述动力源分为第一动力源和第二动力源；根据不同长度的板材，调节第一吸料组和第三吸料组的纵向位置。
11.作为优选，所述第一吸料组和第三吸料组的吸料件均配设独立的动力源。
12.作为优选，所述第一动力源横向滑动设置在第一横梁上，所述第二动力源横向滑动设置在第二横梁上，第一横梁和第二横梁纵向滑动设置在安装架上。根据板材的宽度，调节吸料件的横向位置。
13.作为优选，所述安装架上设有纵向设置的丝杠和导轨，所述丝杠的两端螺纹旋向相反，且丝杠的两端设有与之相匹配的第一螺母和第二螺母，所述导轨上设有第一滑块和第二滑块，所述第一螺母和第一滑块安装在第一横梁上，所述第二滑块和第二螺母安装在第二横梁上。
14.作为优选，所述安装架与驱动其升降的升降组件连接，所述升降组件与驱动其水
平移动的驱动组件连接。
15.作为优选，所述吸料件安装在缓冲件上，所述缓冲件包括有安装板、立柱及弹簧，所述安装板上开设有通孔，所述吸料件安装在立柱的下端，所述立柱的上端依次穿过弹簧、通孔且与安装板上方的限位块连接。吸料件下移取料时，弹簧起到了缓冲作用，避免吸料件与物料硬性碰撞，从而防止物料和吸料件受损。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型吸料部件的示意图。
18.图3为本实用新型板材卷曲时的示意图。
19.图4为本实用新型吸料件的示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，x轴方向为横向，y轴方向为纵向，z轴方向为竖向。
21.该种板材上料机构，包括有能够上下升降且水平移动的吸料部件11，所述吸料部件包括有安装架7、若干个吸料件19及抖料件；若干个吸料件分为第一吸料组1、第二吸料组2及第三吸料组3，所述第二吸料组2设置在第一吸料组和第三吸料组之间，且设置在二者的中间位置为佳，所述吸料件19均与气源连接，可以采用吸嘴、吸盘；所述抖料件包括有驱动第一吸料组1和第三吸料组3升降的动力源6，所述动力源可以采用气缸，所述第二吸料组和动力源安装在安装架7上，驱动安装架7升降即实现了吸料部件的升降，驱动安装架水平移动即驱动吸料部件移动，所述安装架7与驱动其升降的升降组件14连接，所述升降组件与驱动其水平移动的驱动组件连接，所述升降组件和驱动组件均可以采用分气缸、丝杠、皮带、凸轮等。
22.吸塑机的板材上料机构是将堆叠在料架12上的板材逐一送至加工工位13，附图1中，料架设置在加工工位的一侧，所述升降组件14驱动安装架7下移，吸料件19将板材15吸附后，升降组件驱动安装架上移，在上升过程中，所述动力源6驱动第一吸料组1和第三吸料组3的吸料件做上升、下移的动作，第二吸料组2的吸料件相对第一吸料组和第三吸料组保持不动，使得板材的两端向上卷曲，如3所示，动力源6驱动第一吸料组和第三吸料组的吸料件下移，则板材的两端恢复平整，如此反复，使板材15的两端上下抖动， 若板材因静电多张粘贴在一起，被吸料件吸附的第一层板材抖动时，空气会进入两板材之间，使第一层板材与下层板材分离，下层板材下落，回到料架上，这样只有一层板材被送出，所述安装架7上升后，驱动组件驱动安装架向横向移动，此时动力源停止动作，所述安装架横向移动至加工工位13的上方，若此时板材的高度适当，吸料件19可以直接松开板材，板材到位，若板材高度过高，则升降组件驱动安装架下移，直至板材下移到位，吸料件松开板材，而后安装架再上升、向右移动，复位。
23.每组吸料组包括有至少两个吸料件19，且每组下料件横向一字排列，这样吸附力大且板材受力均匀，避免板材在抖动过程中脱落。因板材的规格不同，为了能够适用于不同规格的板材，第一吸料组1和第三吸料组3的吸料件能够横向和纵向调节，第二吸料组的吸
料件能够横向调节。具体的讲，所述第一吸料组和第三吸料组在安装架7上能够纵向移动，所述动力源分为第一动力源和第二动力源，第一动力源驱动第一吸料组升降，第二动力源则驱动第三吸料组升降，为了便于调节吸料件19的横向位置，所述第一吸料组和第三吸料组的吸料件配设独立的动力源，即每个吸料件连接一个动力源，所述第一动力源横向滑动设置在第一横梁4上，所述第二动力源横向滑动设置在第二横梁5上，第一横梁和第二横梁纵向滑动设置在安装架7上，所述第一横梁4和第二横梁6可以采用丝杠、导轨或导杆等，第一动力源和第二动力源通过滑座滑动设置在第一横梁和第二横梁上，横向位置调节完成后，可以通过锁紧螺栓将滑座锁定；同样，第二吸料组的吸料件也可以滑动设置在横向上，调节第二吸料组的吸料件的横向位置后，将吸料件锁紧，第二吸料组设置在第一、第三吸料组的中间位置，因此，其纵向位置可以不用调节。见附图2，所述安装架7上设有纵向设置的丝杠8和导轨9，所述丝杠的两端螺纹旋向相反，且丝杠的两端设有与之相匹配的第一螺母20和第二螺母，所述导轨上设有第一滑块10和第二滑块，所述第一螺母和第一滑块安装在第一横梁4上，所述第二滑块和第二螺母安装在第二横梁5上，所述第一横梁和第二横梁纵向移动即调节第一吸料组和第三吸料组的吸料件的纵向位置。
24.吸料件19在取料时，为避免吸料件与物料硬性碰撞，所述吸料件安装在缓冲件上，所述缓冲件包括有安装板16、立柱17及弹簧18，所述安装板上开设有通孔，所述吸料件19安装在立柱的下端，所述立柱17的上端依次穿过弹簧、通孔且与安装板上方的限位块连接。吸料件下移取料时，吸料件19压向物料，吸料件与物料接触则将物料吸附，弹簧18则起到了缓冲作用，弹簧受压，立柱17穿过通孔，这样就避免吸料件与物料硬性碰撞，从而防止物料和吸料件受损，吸料件19上移后，弹簧18的弹力则推动立柱17复位。所述料架12可以采用升降架，随着物料的减少逐步上移，这样吸料件每次升降的高度保持不变；若料架固定不动，吸料部件需要配设位置传感器，用于检测吸料件与料架上的物料之间的高度，随着物料的减少，根据位置传感器采集的信息，吸料件升降的高度则作相应的变化。