一种上装式低温球阀在线维修装置的制作方法

1.本技术涉及上装式低温球阀维修技术领域，尤其涉及一种上装式低温球阀在线维修装置。


背景技术：

2.上装式低温球阀，应用领域广泛，尤其在lng领域、空分领域，气体液化领域都有很广泛的应用。
3.由于上装式低温球阀过流介质大多是气化比大，易燃易爆的危险介质，为防止介质外漏，该类阀门与管道的连接形式多采用焊接连接，其检修只能在管道上进行，现在很多施工现场要求在线对球阀进行检修操作，即不必把整个球阀从管道上拆下来，就能对其内部零件进行维修和更换。而目前能很好运用在这种上装式低温球阀在线维修的专业装置很少，尤其是低温球阀这种零部件精度及表面粗糙度要求极高的阀门，如不采用专业的工具进行拆卸、安装，很有可能在维修的过程中，对要维修的阀门造成二次损伤和破坏，现有技术不能很好的规避阀门拆装过程中对内件的磕碰，划伤、受力不均造成变形等风险，因此经常出现对阀门造成二次损伤的现象。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种上装式低温球阀在线维修装置，解决了现有技术中在对上装式低温球阀维修时需要将整个球阀拆卸下来，并且不能很好地规避阀门拆装过程中对内件的磕碰、划伤、受力不均等变形风险，进而造成阀门二次损伤的技术问题，实现了在线维修低温球阀和能够很好地规避阀门拆装过程中对内件的磕碰、划伤、受力不均等变形风险，避免阀门出现二次损伤的目的。
5.本技术提供了一种上装式低温球阀在线维修装置，包括支撑组件、导向杆组件、拉板和驱动组件；所述支撑组件可拆卸连接于球阀的顶面；所述拉板处于所述支撑组件的中间区域，所述导向杆组件贯通所述支撑组件和所述拉板，所述导向杆组件的两端分别与所述支撑组件固定连接，所述导向杆组件的杆体与所述拉板滑动连接；所述拉板的底端能够伸入到所述球阀的内部，且与所述球阀的阀座可拆卸连接；所述驱动组件设置于所述支撑组件和所述拉板之间，且分别与所述支撑组件和所述拉板连接，能够带动所述拉板沿着所述导向杆组件的长度方向移动，进而能够带动所述球阀的阀座同步移动。
6.在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括两个支撑连接件；所述支撑连接件包括底板和支撑板；所述底板可拆卸连接于球阀的顶面，所述支撑板可拆卸连接于所述底板背离所述拉板的端部；所述导向杆组件的两端贯通两个所述支撑板，并与两个所述支撑板固定连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述导向杆组件包括多个导向杆连接件；所述导向杆连接件包括导向杆和两个第一螺母；多个所述导向杆均贯通所述支撑组件，且两个所述第一螺母分别螺纹连接于所述导向杆的两端；多个所述导向杆均贯通所述拉板，且与所述拉
板滑动连接。
8.在一种可能的实现方式中，所述拉板伸入所述球阀内部的端部开设有通槽，所述通槽通过螺钉与所述球阀的阀座可拆卸连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括第一丝杆和螺纹连接于所述第一丝杆两端的第二螺母；所述第一丝杆贯通所述拉板和其中一个所述支撑板，并与所述拉板和其中一个所述支撑板之间存在缝隙；两个所述第二螺母分别螺纹连接于所述第一丝杆的两端。
10.在一种可能的实现方式中，所述上装式低温球阀在线维修装置还包括多个导向套；多个所述导向套均贯通所述拉板，且与所述拉板固定连接；多个所述导向套分别套接于多个所述导向杆，且与多个所述导向杆滑动连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述上装式低温球阀在线维修装置还包括第二丝杆、弹性件和两个第三螺母；所述第二丝杆的一端贯通所述拉板，所述第二丝杆的另一端贯通背离所述驱动组件的所述支撑板，且所述第二丝杆均与所述拉板和背离所述驱动组件的所述支撑板之间存在缝隙；两个所述第三螺母分别螺纹连接于所述第二丝杆的两端；所述弹性件设置于所述第二丝杆背离所述驱动组件的端部，且所述弹性件的一端与背离所述驱动组件的所述支撑板的侧面接触连接，所述弹性件的另一端与所述第三螺母接触连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述上装式低温球阀在线维修装置还包括承重导向套；所述承重导向套可拆卸连接于所述球阀内部的流量通道内，所述承重导向套贯通所述球阀的阀座并与所述球阀的阀座滑动连接，能够在所述拉板移动并带动所述球阀的阀座移动时对所述球阀的阀座起到导向支撑的作用。
13.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本技术通过设置支撑组件、导向杆组件、拉板和驱动组件；将支撑组件可拆卸连接于球阀的顶面，实现将整体装置能够直接安装到球阀上，便于在线维修作业；将拉板设置并处于支撑组件的中间区域，同时将导向杆组件贯通支撑组件和拉板，将导向杆组件的两端分别与支撑组件固定连接，导向杆组件的杆体与拉板滑动连接，使得拉板能够在导向杆组件上的导向作用下在支撑组件的中间区域移动；然后设置拉板的底端能够伸入到球阀的内部，且与球阀的阀座可拆卸连接；将驱动组件设置于支撑组件和拉板之间，且分别与支撑组件和拉板连接，使得驱动组件能够带动拉板沿着导向杆组件的长度方向移动，进而通过拉板能够带动球阀内部的阀座同步移动，从而使得阀座能够从球阀内部沿着流量通道的方向顺利拆卸和安装，避免了拆装过程中阀座的磕碰、划伤、受力不均等变形风险。有效解决了现有技术中在对上装式低温球阀维修时需要将整个球阀拆卸下来，并且不能很好地规避阀门拆装过程中对内件的磕碰、划伤、受力不均等变形风险，进而造成阀门二次损伤的技术问题，实现了在线维修低温球阀和能够很好地规避阀门拆装过程中对内件的磕碰、划伤、受力不均等变形风险，避免阀门出现二次损伤的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置的主视结构示意图；
17.图2为图1中k向示意图；
18.图3为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置的俯视图；
19.图4为本技术实施例提供的拉板和导向套的结构示意图；
20.图5为本技术实施例提供的拉板和导向套的剖视结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的支撑连接件的剖视结构示意图；
22.图7为本技术实施例提供的支撑连接件的侧视图；
23.图8为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置拆卸球时的主视结构示意图；
24.图9为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置调换位置拆卸球时的主视结构示意图；
25.图10为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置拆卸其中一个阀座时的主视结构示意图；
26.图11为图10中k向示意图；
27.图12为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置拆卸另外一个阀座时的主视结构示意图；
28.图13为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置安装其中一个阀座时的主视结构示意图；
29.图14为本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置安装另外一个阀座时的主视结构示意图。
30.附图标记：1-支撑组件；11-支撑连接件；111-底板；112-支撑板；2-导向杆组件；21-导向连接件；211-导向杆；212-第一螺母；3-拉板；31-通槽；32-螺钉；4-驱动组件；41-第一丝杆；42-第二螺母；5-球阀；51-阀座；52-球；53-螺栓；6-导向套；7-第二丝杆；8-弹性件；9-第三螺母；10-承重导向套；m-拉板移动方向。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.参照图1-3，本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置，包括支撑组件1、导向杆组件2、拉板3和驱动组件4；支撑组件1可拆卸连接于球阀5的顶面；拉板3处于支撑组件1的中间区域，导向杆组件2贯通支撑组件1和拉板3，导向杆组件2的两端分别与支撑组件1固定连接，导向杆组件2的杆体与拉板3滑动连接；拉板3的底端能够伸入到球阀5的内部，且与球阀5的阀座51可拆卸连接；驱动组件4设置于支撑组件1和拉板3之间，且分别与支撑组件1和拉板3连接，能够带动拉板3沿着导向杆组件2的长度方向移动，进而能够带动球阀5的阀座51同步移动。本技术实施例中在维修上装式低温球阀5时，先拆掉上装式低温球阀5中法兰以上阀盖部分，使得内部的球52体露出来，然后将支撑组件1、拉板3、导向杆组件2和驱动组件4全部安装到球阀5的顶面的法兰盘上，进而将拉板3伸入到球阀5内部的端部固定在其中一个阀座51上，最后通过控制驱动组件4动作从而带动拉板3沿着导向杆组件2的长度方向移动，最终带动阀座51在流量通道内移动，即可实现对球52体和阀座51的拆卸和安装。
34.参照图1、6、7，支撑组件1包括两个支撑连接件11；支撑连接件11包括底板111和支撑板112；底板111可拆卸连接于球阀5的顶面，支撑板112可拆卸连接于底板111背离拉板3的端部；导向杆组件2的两端贯通两个支撑板112，并与两个支撑板112固定连接。本技术实施例中用阀门上拆下的中部螺栓53将两个底板111分别固定连接在球阀5顶面的法兰上，然后通过螺钉将支撑板112固定在底板111的端部，实现对支撑组件1的安装。
35.参照图1-3，导向杆组件2包括多个导向杆211连接件；导向杆211连接件包括导向杆211和两个第一螺母212；多个导向杆211均贯通支撑组件1，且两个第一螺母212分别螺纹连接于导向杆211的两端；多个导向杆211均贯通拉板3，且与拉板3滑动连接。本技术实施例中导向杆211的数量选用四个，四个导向杆211矩形阵列设置并贯通两个支撑板112，导向杆211的两端均开设有螺纹，每一个导向杆211的两端分别通过两个第一螺母212螺纹连接并紧固在两个支撑板112的外侧，从而实现对导向杆组件2的安装，四个导向杆211均贯通拉板3，使得拉板3能够在导向杆211的作业下导向滑动。
36.参照图1、2、4，拉板3伸入球阀5内部的端部开设有通槽31，通槽31通过螺钉32与球阀5的阀座51可拆卸连接。本技术实施例中在维修拆卸和安装球阀5时，将拉板3伸入球阀5内部的端部通过螺钉32与球阀5的阀座51上的螺孔固定连接，实现拉板3在移动时带动球阀5的阀座51同步移动。
37.参照图1，驱动组件4包括第一丝杆41和螺纹连接于第一丝杆41两端的第二螺母42；第一丝杆41贯通拉板3和其中一个支撑板112，并与拉板3和其中一个支撑板112之间存在缝隙；两个第二螺母42分别螺纹连接于第一丝杆41的两端。本技术实施例中首先将第一丝杆41贯通拉板3和其中一个支撑板112，并将两个第二螺母42分别螺纹连接在第一丝杆41的两端并拧紧在拉板3和该支撑板112的相对的外侧，实现对驱动组件4的安装，通过拧紧处于该支撑板112外侧的第二螺母42，实现第一丝杆41的移动，从而通过另外一个第二螺母42带动拉板3同步移动，最终实现将与拉板3底端相连的球阀5的阀座51的拆卸和安装；本技术实施例中驱动组件4也可以是液压缸，液压缸水平设置在支撑板112和拉板3之间，通过控制液压缸从而推动拉板3沿着导向杆211的长度方向移动。
38.参照图1、4、5，本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置还包括多个导向套6；多个导向套6均贯通拉板3，且与拉板3固定连接；多个导向套6分别套接于多个导向杆211，且与多个导向杆211滑动连接。本技术实施例中设置导向套6使得拉板3在移动的过程中与导向杆211之间的滑动更加地平稳，避免拉板3受力不均出现偏斜甚至变形，导向套6的数量选用四个，与导向杆211的数量保持一致。
39.参照图1-3，本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置还包括第二丝杆7、弹性件8和两个第三螺母9；第二丝杆7的一端贯通拉板3，第二丝杆7的另一端贯通背离驱动组件4的支撑板112，且第二丝杆7均与拉板3和背离驱动组件4的支撑板112之间存在缝隙；两个第三螺母9分别螺纹连接于第二丝杆7的两端；弹性件8设置于第二丝杆7背离驱动组件4的端部，且弹性件8的一端与背离驱动组件4的支撑板112的侧面接触连接，弹性件8的另一端与第三螺母9接触连接。本技术实施例中弹性件8选用调整碟，其中一个第三螺母9与拉板3的侧面拧紧贴合，另外一个第三螺母9与弹性件8背离支撑板112的端部拧紧贴合，在拧动贴合支撑板112的第二螺母42带动拉板3移动的过程中，需要用扳手调整与拉板3侧面贴合的这个第三螺母9，从而调节第二丝杆7对拉板3的预紧力，通过第二丝杆7、第三螺母9和调整碟实现对拉板3的预紧力，同时通过第一丝杆41和第二螺母42实现对拉板3的拉动力，通过预紧力和拉动力的相互作用，使得拉板3在导向移动的过程中运动更加地平稳，进一步减少了拆卸过程中出现的阀座51的磕伤以及刮碰。
40.参照图10，本技术实施例提供的一种上装式低温球阀在线维修装置还包括承重导向套10；承重导向套10可拆卸连接于球阀5内部的流量通道内，承重导向套10贯通球阀5的阀座51并与球阀5的阀座51滑动连接，能够在拉板3移动并带动球阀5的阀座51移动时对球阀5的阀座51起到导向支撑的作用。本技术实施例中考虑到由于阀座51较重，拉板3的底端只能与阀座51的侧面固定，在拆卸时当阀座51被拉板3拉动离开原位置后，阀座51背离拉板3的端部会由于重力下垂，存在刮伤的情况，因而在将球52取走并且拆卸阀座51之前，先将承重导向套10贯通阀座51并安装在球阀5内部的流量通道内，这样后续拉板3在拉动阀座51离开原位后，通过承重导向套10对阀座51起到导向和承重的作用，使得拆卸和安装更加地顺利，进一步减少了拆卸过程中出现的阀座51的磕伤以及刮碰。
41.参照图8-9，本技术实施例拆卸球52体的过程为：按顺序装好各零件后，用扳手拧紧靠支撑板112侧的第二螺母42，拉动拉板3向背离球52体的方向移动，带动阀座51脱离球52体密封面，阀座51与球52体脱开距离l1满足球52体取出条件后停止拉动，在这个过程中需要用扳手调整与拉板3侧面贴合的第三螺母9，调节第二丝杆7对拉板3的预紧力，让拉板3能够沿水平方向移动；按照以上方法改变拉杆与第二丝杆7的位置，将另一端阀座51拉开距离l2取出球52体完成在线拆球52工作。
42.参照图10-12，本技术实施例拆卸阀座51的过程为：将阀座51连接螺钉32装入拉板3的通槽31内位置调整合适后拧紧，然后将承重导向套10装入流量通道内导向，按顺序装好各零件后，用扳手持续拧紧靠支撑板112侧的第二螺母42从而将其中一个阀座51拉出，之后将整个装置拆卸调换位置重新安装后用同样的方式将另一边的另外一个阀座51拉出，最终完成阀座51的拆卸工作。
43.参照图13-14，本技术实施例安装阀座51的过程为：按顺序装好各零件后，将承重导向套10装入流量通道内，然后将其中一个阀座51装入承重导向套10，按拆卸阀座51的原
理将一端阀座51压入阀体内，用同样的方法将另一阀座51压入阀体，完成阀座51的在线安装。
44.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。