一种便于装配的阻尼减振器的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于装配的阻尼减振器。


背景技术：

2.新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。
3.新风机组一般包括风机，风机在运行过程中，不仅本身会产生振动，在送风和吸风的过程中，风流也会产生不可忽略的振动，这些振动让设备发出噪声，不过由于这些噪声不大，在大部分场合被是可以接受的，不过随着生活质量的提高，人们对公共场所和工作场所的环境要求越来越严格，需要提出一些适用于大部分新风机组的减振器，以削弱现有的新风机组的噪声。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种便于装配的阻尼减振器，包括减振器壳体、阻尼粒子、托架和压紧架。
5.所述减振器壳体包括填充腔。所述减振器壳体的底部设有托架安装槽，顶部设有压紧板。
6.所述阻尼粒子填充在所述减振器壳体的填充腔内，通过自身的颤动和之间的碰撞，将新风机组传过来的振动和噪音削弱。
7.所述托架包括一对安装座和一根托杆。两所述安装座间隔对称安装，且间距大于所述减振器壳体的宽度。所述托杆的两端分别固定在两所述安装座上。
8.所述压紧架包括铰接座、压杆和锁定座。所述铰接座和锁定座间隔安装，且间距大于所述减振器壳体的宽度。所述压杆的一端铰接安装在所述铰接座上。所述锁定座锁住或者松开所述压杆的另一端。
9.使用时，将压紧架和托架安装在设备外部的壳体上，且上下安装。
10.所述减振器壳体通过托架安装槽安装在所述托架的托杆上。所述压紧架的压杆压住所述减振器壳体的压紧板。
11.本实用新型的安装方式能够实现减振器的快速拆装，同时，能够在现有的设备外部自由加装，具有较高的实用性。
12.优选的，所述减振器壳体包括安装面和侧面。所述托架安装槽设置在两所述侧面向下延伸的位置，且靠近所述安装面。所述托架安装槽为u型槽。
13.优选的，所述u型槽的往背离所述安装面的方向倾斜，通过倾斜，能够将减振器壳体紧紧压在设备的壳体上。
14.优选的，所述安装面向上延伸形成所述压紧板。
15.优选的，所述填充腔在朝向安装面的一侧设有泡沫铝板，通过设置泡沫铝板，利用
阻尼粒子之间形成的微孔吸声腔体与闭孔泡沫铝的孔隙结构形成孔径突变的空腔共振吸声结构，即通过一定深度的微孔和声场空间连通，当声波传递至孔径突变的吸声腔体时，声波振动引起腔体内的空气与孔壁之间发生非弹性碰撞与摩擦，通过声能转换为热能消耗，从而具备低频消声作用。
16.优选的，所述压杆在朝向所述压紧板的一面设有橡胶条，能够提高压紧程度，且减少减振器壳体的晃动。
17.优选的，所述锁定座包括固定座和活动座，所述活动座铰接安装在所述固定座上。所述固定座和活动座之间设有与所述压杆横截面一致的压紧槽。
18.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过填充阻尼粒子，能够吸收新风机组产生的振动和噪声。
20.2、通过托架和压紧架，能够提高减振器壳体的拆装速度，同时，也可在现有的设备外部加装，适用范围广。
21.3、通过设置泡沫铝板，利用阻尼粒子之间形成的微孔吸声腔体与闭孔泡沫铝的孔隙结构形成孔径突变的空腔共振吸声结构，即通过一定深度的微孔和声场空间连通，当声波传递至孔径突变的吸声腔体时，声波振动引起腔体内的空气与孔壁之间发生非弹性碰撞与摩擦，通过声能转换为热能消耗，从而具备低频消声作用。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.其中：
24.图1是一种便于装配的阻尼减振器的轴侧视图一。
25.图2是一种便于装配的阻尼减振器的轴侧视图二。
26.图3是一种便于装配的阻尼减振器的正视图。
27.图4是一种便于装配的阻尼减振器的侧视图。
28.图5是一种便于装配的阻尼减振器的俯视图。
29.图6是一种便于装配的阻尼减振器的仰视图。
30.图7是一种便于装配的阻尼减振器的剖视图。
31.图1到图7中的标识分别是：减振器壳体1、填充腔11、托架安装槽12、压紧板13、阻尼粒子2、托架3、安装座31、托杆32、压紧架4、铰接座41、压杆42和锁定座43。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1到图7，一种便于装配的阻尼减振器，包括减振器壳体1、阻尼粒子2、托架3和压紧架4。
34.所述减振器壳体1包括填充腔11。所述减振器壳体1的底部设有托架安装槽12，顶
部设有压紧板13。具体的，所述减振器壳体1包括安装面和侧面。所述托架安装槽12设置在两所述侧面向下延伸的位置，且靠近所述安装面。所述托架安装槽12为u型槽。在其他实施例中，所述u型槽的往背离所述安装面的方向倾斜，通过倾斜，能够将减振器壳体1紧紧压在设备的壳体上。
35.所述安装面向上延伸形成所述压紧板13。
36.所述阻尼粒子2填充在所述减振器壳体1的填充腔11内，通过自身的颤动和之间的碰撞，将新风机组传过来的振动和噪音削弱。本实施例中，所述阻尼粒子2为金属材料、非金属材料、金属复合材料、非金属复合材料或高分子复合材料中的一种或一种以上的组合。所述阻尼粒子2的颗粒粒径为1mm-10mm。
37.所述托架3包括一对安装座31和一根托杆32。两所述安装座31间隔对称安装，且间距大于所述减振器壳体1的宽度。所述托杆32的两端分别固定在两所述安装座31上。
38.所述压紧架4包括铰接座41、压杆42和锁定座43。所述铰接座41和锁定座43间隔安装，且间距大于所述减振器壳体1的宽度。所述压杆42的一端铰接安装在所述铰接座41上。所述锁定座43锁住或者松开所述压杆42的另一端。
39.本实施例中，所述锁定座43包括固定座和活动座，所述活动座铰接安装在所述固定座上。所述固定座和活动座之间设有与所述压杆42横截面一致的压紧槽。所述活动座通过螺钉与固定座锁紧。
40.所述压杆42在朝向所述压紧板13的一面设有橡胶条，能够提高压紧程度，且减少减振器壳体1的晃动。
41.使用时，将压紧架4和托架3安装在设备外部的壳体上，且上下安装。
42.所述减振器壳体1通过托架安装槽12安装在所述托架3的托杆32上。所述压紧架4的压杆42压住所述减振器壳体1的压紧板13。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。