一种塔式起重机行星齿轮转动减速装置的制作方法

1.本实用新型涉及起升装置领域，具体涉及一种塔式起重机行星齿轮转动用减速装置。


背景技术：

2.起升装置是各种塔式起重机、港口起重行车等的重要作业装置。现有的塔式起重机起升装置都采用电机、联轴器、制动器、减速机等依次串接在一起的结构形式。尤其是减速器，行星传动-圆锥齿轮减速器是机构的重要组成部分，主要负责将动力增大并传递给输出装置。普遍结构包括壳体、输出组件、前盖板、棒齿组件、行星组件和后盖板，通过螺栓和密封垫连接而成。输出组件为重要部分，但是输出组件一般被密封，给输出组件的维修造成一定的困难。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种塔式起重机行星齿轮转动用减速装置，结构简单，可快速装配，方便组装、更改和维修。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种塔式起重机行星齿轮转动减速装置，包括壳体、输出组件、前盖板、棒齿组件、行星组件和后盖板，所述壳体上设有安装孔，所述输出组件通过所述安装孔安装在所述壳体内，前盖板和后盖板分别安装在安装孔的两端将所述输出组件固定在壳体内，所述前盖板与所述壳体固定连接；所述棒齿组件的一端与所述输出组件连接，所述棒齿组件的另一端与所述行星组件连接；还包括过渡端盖，所述过渡端盖设置在所述后盖板外侧，所述过渡端盖的一端与所述后盖板活动连接，所述过渡端盖的另一端与所述壳体活动连接。
6.又一示例性的，所述过渡端盖为环形盖板，所述过渡端盖的内环与所述后盖板的外侧连接。
7.又一示例性的，所述过渡端盖的内环和外环、所述后盖板的外侧均设有螺孔，所述过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔的配合可拆卸连接在所述壳体上；所述过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔的配合可拆卸连接在所述后盖板的外侧。
8.又一示例性的，所述过渡端盖为一体成型的环形盖板或至少两个扇形拼接而成的环形盖板。
9.又一示例性的，每个扇形的内环和外环分别通过螺栓固定在壳体和后盖板上，相邻两个扇形之间固定有密封条。
10.又一示例性的，所述输出组件包括输出转轴和齿盘，所述棒齿组件包括圆锥形棒齿和与所述圆锥形棒齿连接的定位轴，所述圆锥形棒齿与所述齿盘齿合，棒齿组件和行星组件转动的转动带动所述齿盘转动，从而带动所述输出转轴的转动。
11.又一示例性的，所述棒齿为圆锥形棒齿，所述齿盘的表面为倾斜齿面，所述圆锥形棒齿的锥面与所述倾斜齿面齿合重叠。
12.本实用新型塔式起重机行星齿轮转动减速装置，其有益效果在于：在后盖板与壳体之间增设过渡盖板，过渡盖板通过螺栓可拆卸连接，行星齿轮转动减速机的组装更加快速，且可直接通过对过渡盖板的拆卸达到对内部减速装置的维修，不会破坏输出组件的密封性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的仰视图；
16.图3是实用新型2中的仰视图；
17.1壳体，2输出转轴，3齿盘，4前盖板，5圆锥形棒齿，6定位轴，7安装孔，8后盖板，9螺孔，10倾斜齿面,11过渡盖板，12行星组件。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种塔式起重机行星齿轮转动减速装置，如图1和图2所示，包括壳体1、输出组件、前盖板4、棒齿组件、行星组件12、后盖板8和过渡盖板11，壳体1上设有安装孔7，输出组件通过安装孔7安装在壳体1内，前盖板4和后盖板8分别安装在安装孔7的两端将所述输出组件固定在壳体1内，前盖板4与壳体1固定连接；所述棒齿组件的一端与所述输出组件连接，所述棒齿组件的另一端与所述行星组件12连接。
21.又一示例性的，过渡端盖为一体成型的环形盖板，过渡端盖的内环与所述后盖板8的外侧连接。过渡端盖的内环和外环、后盖板8的外侧均设有螺孔9，所述过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔9的配合可拆卸连接在壳体1上；过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔9的配合可拆卸连接在所述后盖板8的外侧。
22.又一示例性的，输出组件包括输出转轴2和齿盘3，棒齿组件包括棒齿和与棒齿连接的定位轴6，棒齿与齿盘3齿合，棒齿组件和行星组件12转动的转动带动所述齿盘3转动，从而带动所述输出转轴2的转动。
23.又一示例性的，棒齿为圆锥形棒齿5，齿盘3的表面为倾斜齿面10，圆锥形棒齿5的锥面与倾斜齿面10齿合重叠。
24.本实施例中，行星组件12为现有设备中的常规行星减速机，行星减速机的端部连接有电机，电机作为主要动力单元。行星减速机转动，圆锥形棒随着转动，圆锥形棒与齿盘3
齿合，从而带动输出转轴2转动，通过减速机的运行能够增大动力并改变速度。
25.本实用新型中，在后盖板8的外侧增设的过渡盖板11，过渡盖板11可拆卸，能够方便组装，更加适用于对减速机内部，输出组件等的维修。
26.实施例2
27.一种塔式起重机行星齿轮转动减速装置，如图1和图3所示，包括壳体1、输出组件、前盖板4、棒齿组件、行星组件12、后盖板8和过渡盖板11，壳体1上设有安装孔7，输出组件通过安装孔7安装在壳体1内，前盖板4和后盖板8分别安装在安装孔7的两端将所述输出组件固定在壳体1内，前盖板4与壳体1固定连接；所述棒齿组件的一端与所述输出组件连接，所述棒齿组件的另一端与所述行星组件12连接。
28.又一示例性的，过渡端盖为两个扇形拼接而成的环形盖板，过渡端盖的内环与所述后盖板8的外侧连接。过渡端盖的内环和外环、所述后盖板8的外侧均设有螺孔9，所述过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔9的配合可拆卸连接在所述壳体1上；所述过渡端盖的外环通过螺栓和螺孔9的配合可拆卸连接在所述后盖板8的外侧。
29.具体的，每个扇形的内环和外环分别通过螺栓固定在壳体1和后盖板8上，相邻两个扇形之间固定有密封条，使输出组件内部密封。
30.又一示例性的，输出组件包括输出转轴2和齿盘3，棒齿组件包括棒齿和与棒齿连接的定位轴6，棒齿与齿盘3齿合，棒齿组件和行星组件12转动的转动带动所述齿盘3转动，从而带动所述输出转轴2的转动。
31.又一示例性的，棒齿为圆锥形棒齿5，齿盘3的表面为倾斜齿面10，圆锥形棒齿5的锥面与倾斜齿面10齿合重叠。
32.本实施例中，行星组件12为现有设备中的常规行星减速机，行星减速机的端部连接有电机，电机作为主要动力单元。行星减速机转动，圆锥形棒随着转动，圆锥形棒与齿盘3齿合，从而带动输出转轴2转动，通过减速机的运行能够增大动力并改变速度。
33.本实用新型中，在后盖板8的外侧增设的过渡盖板11，过渡盖板11可拆卸，能够方便组装，更加适用于对减速机内部，输出组件等的维修。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。