一种石油化工生产用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置。


背景技术：

2.石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
3.目前，在进行石油化工生产时，需要进行油水分离，进而得到所需要的石油，然而现有的一些石油化工生产用油水分离装置是通过使用吸油管对漂浮在水面的油层进行吸附分离，容易造成吸附油液时水被一同吸附走的现象，不能很好的起到油水分离的效果，同时由于油相和水相之间存在差异使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种石油化工生产用油水分离装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，分离箱顶端活动连接有盖板，分离箱的内壁固定连接有分离膜，分离箱左右两端底部对称安装有支脚，底端安装有出油管，分离箱的右侧壁安装有排水管；排水管上安装有控制阀，排水管位于分离膜的上方位置，出油管上安装有定量排放机构；
7.盖板上端连接有进液管，盖板底部左右设置有与分离箱顶端卡接的凹槽，盖板下端左右内侧之间连接有滤网，盖板顶端安装有固定架；固定架内端左右对称设置有滑槽，固定架上安装有气泡破碎机构，气泡破碎机构与下压组件连接在一起，下压组件内部安装有放液组件。
8.优选的，定量排放机构包括定量管，定量管安装在出油管中部，定量管后端安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轴一，转轴一伸入定量管内，并等间距连接有三个隔板，三个隔板与定量管配合，三个隔板围成的其中两个区域内填充有防油渗入材料。
9.优选的，气泡破碎机构包括第一电机，第一电机安装在固定架顶端，第一电机向下连接有转轴二，转轴二向下穿过固定架，并设置有一段螺纹，转轴二的螺纹处螺接有连接杆，转轴二底端穿过盖板，又穿过滤网，并左右对称连接有破碎杆多个。
10.优选的，下压组件包括连接杆，连接杆对应螺接在转轴二的螺纹处，连接杆左右两端与滑槽滑动连接，连接杆底端左右对称安装有固定杆；两根固定杆分别向下穿过盖板，并均与下压板上端连接；下压板中部设置有出口，下压板左右对称设置有空腔，两个空腔位于出口的左右两侧。
11.优选的，放液组件包括第二电机，第二电机安装在下压板内部，第二电机左端连接有转轴三；转轴三向左穿过出口，并与空腔内壁转动连接，转轴三位于两个空腔的部分设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套；两个滑套与光滑杆套接，且光滑杆左右两端分别与两个空腔内壁连接，两个滑套上端分别连接有l型杆，l型杆的相对端分别连接有挡板，两个挡板分别伸进出口并相互配合。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型石油化工生产用油水分离装置通过将混合液从进液管加入，经过滤网将混合液中的杂物滤出，避免下压板在对混合液进行挤压时，混合液中含有的杂物会对分离膜造成损伤或堵塞的现象，盖板与分离箱活动卡接在一起，便于对滤网进行清洗，启动第一电机，破碎杆能够对气泡进行破碎，提高了气泡破碎效率，保证了油水分离质量，再控制第二电机工作，将处理后的混合液排放至下压板与分离膜之间，排放结束两个挡板恢复至堵住开口状态，再驱动第一电机工作，使得连接杆向下移动并推动下压板挤压混合液，从而使得油液通过分离膜并进入分离膜下方的集油腔中，待油水混合液分离完成，打开控制阀，将剩下的水流从排水管放出，达到油水分离的目的；进入分离膜下方的集油腔中的油液可以通过驱动电机带动转轴一以及隔板转动，定量进行排放油液并便于进行定量储存。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定量排放机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型放液组件的结构示意图；
18.图中：1-分离箱、2-支脚、3-出油管、301-定量管、302-转轴一、303-隔板、304-防油渗入材料、4-分离膜、5-排水管、6-控制阀、7-盖板、8-进液管、9-固定架、901-滑槽、10-第一电机、11-转轴二、12-连接杆、13-固定杆、14-滤网、15-破碎杆、16-下压板、161-空腔、162-出口、17-第二电机、18-转轴三、19-光滑杆、20-滑套、21-l型杆、22-挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶端活动连接有盖板7，分离箱1的内壁固定连接有分离膜4，分离箱1左右两端底部对称安装有支脚2，底端安装有出油管3，分离箱1的右侧壁安装有排水管5；排水管5上安装有控制阀6，排水管5位于分离膜4的上方位置，出油管3上安装有定量排放机构；
22.盖板7上端连接有进液管8，盖板7底部左右设置有与分离箱1顶端卡接的凹槽，盖板7下端左右内侧之间连接有滤网14，盖板7顶端安装有固定架9；固定架9内端左右对称设置有滑槽901，固定架9上安装有气泡破碎机构，气泡破碎机构与下压组件连接在一起，下压组件内部安装有放液组件。
23.定量排放机构包括定量管301，定量管301安装在出油管3中部，定量管301后端安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轴一302，转轴一302伸入定量管301内，并等间距连接有三个隔板303，三个隔板303与定量管301配合，三个隔板303围成的其中两个区域内填充有防油渗入材料304，便于定量进行排放并进行储存。
24.气泡破碎机构包括第一电机10，第一电机10安装在固定架9顶端，第一电机10向下连接有转轴二11，转轴二11向下穿过固定架9，并设置有一段螺纹，转轴二11的螺纹处螺接有连接杆12，转轴二11底端穿过盖板7，又穿过滤网14，并左右对称连接有破碎杆15多个，破碎杆15能够将气泡破碎，大大提高了气泡破碎效率，保证了油水分离质量。
25.下压组件包括连接杆12，连接杆12对应螺接在转轴二11的螺纹处，连接杆12左右两端与滑槽901滑动连接，连接杆12底端左右对称安装有固定杆13；两根固定杆13分别向下穿过盖板7，并均与下压板16上端连接；下压板16中部设置有出口162，下压板16左右对称设置有空腔161，两个空腔161位于出口162的左右两侧，向下对下压板16与分离膜4之间的混合液进行挤压，便于加快油水分离。
26.放液组件包括第二电机17，第二电机17安装在下压板16内部，第二电机17左端连接有转轴三18；转轴三18向左穿过出口162，并与空腔161内壁转动连接，转轴三18位于两个空腔161的部分设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套20；两个滑套20与光滑杆19套接，且光滑杆19左右两端分别与两个空腔161内壁连接，两个滑套20上端分别连接有l型杆21，l型杆21的相对端分别连接有挡板22，两个挡板22分别伸进出口162并相互配合，便于将滤网14过滤后的油水混合液体进行排放至分离膜4上。
27.该石油化工生产用油水分离装置的工作方式为：
28.使用时，将盖板7与分离箱1活动卡接在一起，工作人员将混合液从进液管701加入，经过滤网14将混合液中的杂物滤出，避免下压板16在对混合液进行挤压时，混合液中含有的杂物会对分离膜4造成损伤或堵塞的现象，由于盖板7与分离箱1活动卡接在一起，可进行拆装，便于对杂物进行处理以及对滤网14进行清洗，启动第一电机10，带动破碎杆15转动能够对混合液中的气泡进行破碎，提高了气泡破碎效率，保证了油水分离质量，再控制第二电机17工作，将处理后的混合液排放至下压板16与分离膜4之间，排放结束后，两个挡板22恢复至堵住开口162状态，再驱动第一电机10工作，使得连接杆12向下移动并推动下压板16挤压处理后的混合液，从而使得油液通过分离膜4并进入分离膜4下方的集油腔中，待油水混合液分离完成，分离膜4为疏水分离膜，混合液在通过挤压流向分离膜4时，由于分离膜4具有的疏水性会使水分子不被允许通过分离膜4，被迫停留在原先的空间内，而油液通过分离膜4流向下方的集油腔中，从而达到油水分离的效果，打开控制阀6，将剩下的水流从排水管5放出，达到油水分离的目的；进入分离膜4下方的集油腔中的油液可以通过驱动电机带动转轴一302以及隔板303转动，便于定量进行排放油液并进行定量储存油液。
29.本专利采用的电机、分离膜、滤网均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。