一种石油化工生产用油水分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶端活动连接有盖板(7)，分离箱(1)的内壁固定连接有分离膜(4)，分离箱(1)左右两端底部对称安装有支脚(2)，底端安装有出油管(3)，分离箱(1)的右侧壁安装有排水管(5)；所述排水管(5)上安装有控制阀(6)，排水管(5)位于分离膜(4)的上方位置，所述出油管(3)上安装有定量排放机构；所述盖板(7)上端连接有进液管(8)，盖板(7)底部左右设置有与分离箱(1)顶端卡接的凹槽，盖板(7)下端左右内侧之间连接有滤网(14)，盖板(7)顶端安装有固定架(9)；所述固定架(9)内端左右对称设置有滑槽(901)，固定架(9)上安装有气泡破碎机构，所述气泡破碎机构与下压组件连接在一起，所述下压组件内部安装有放液组件。2.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述定量排放机构包括定量管(301)，所述定量管(301)安装在出油管(3)中部，定量管(301)后端安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轴一(302)，所述转轴一(302)伸入定量管(301)内，并等间距连接有三个隔板(303)，三个所述隔板(303)与定量管(301)配合，三个隔板(303)围成的其中两个区域内填充有防油渗入材料(304)。3.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述气泡破碎机构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)安装在固定架(9)顶端，第一电机(10)向下连接有转轴二(11)，所述转轴二(11)向下穿过固定架(9)，并设置有一段螺纹，转轴二(11)的螺纹处螺接有连接杆(12)，转轴二(11)底端穿过盖板(7)，又穿过滤网(14)，并左右对称连接有破碎杆(15)多个。4.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述下压组件包括连接杆(12)，所述连接杆(12)对应螺接在转轴二(11)的螺纹处，连接杆(12)左右两端与滑槽(901)滑动连接，连接杆(12)底端左右对称安装有固定杆(13)；两根所述固定杆(13)分别向下穿过盖板(7)，并均与下压板(16)上端连接；所述下压板(16)中部设置有出口(162)，下压板(16)左右对称设置有空腔(161)，两个所述空腔(161)位于出口(162)的左右两侧。5.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述放液组件包括第二电机(17)，所述第二电机(17)安装在下压板(16)内部，第二电机(17)左端连接有转轴三(18)；所述转轴三(18)向左穿过出口(162)，并与空腔(161)内壁转动连接，转轴三(18)位于两个空腔(161)的部分设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套(20)；两个所述滑套(20)与光滑杆(19)套接，且光滑杆(19)左右两端分别与两个空腔(161)内壁连接，两个滑套(20)上端分别连接有l型杆(21)，所述l型杆(21)的相对端分别连接有挡板(22)，两个所述挡板(22)分别伸进出口(162)并相互配合。

技术总结
本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，分离箱顶端活动连接有盖板，分离箱的内壁固定连接有分离膜，分离箱的右侧壁安装有排水管；排水管上安装有控制阀，排水管位于分离膜的上方位置，出油管上安装有定量排放机构；盖板下端左右内侧之间连接有滤网，盖板顶端安装有固定架；本实用新型结构设计合理，在进料的过程中能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，气泡破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，使得油水分离，提高了油水分离的质量，通过设置下压组件可以对分离膜上方空间内的液体进行挤压，利用分离膜的疏水性质，使得油液可以通过分离膜，达到油水分离的效果。达到油水分离的效果。达到油水分离的效果。


技术研发人员：蒋智海
受保护的技术使用者：德阳市海昌机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6