一种拖鞋穿带设备的制作方法

1.本技术涉及拖鞋生产的技术领域，尤其是涉及一种拖鞋穿带设备。


背景技术：

2.拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋代表着自由随意，拖鞋通常由鞋底以及鞋带两部分组成，具有良好的透气性和穿着舒适性，因此广受人们喜爱。
3.目前，大部分拖鞋厂家为节省设备投入成本，普遍采用人工穿带的方式生产拖鞋。工作人员的工位上一般设置有鸭嘴型穿带器，并通过鸭嘴型穿带器将鞋带与鞋底装配。
4.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，鞋带与鞋底之间通常需要多点装配，工作人员需使用鸭嘴型穿带器逐一进行装配，装配效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善鞋带与鞋底之间装配效率较低的问题，本技术提供一种拖鞋穿带设备。
6.本技术提供一种拖鞋穿带设备，采用如下的技术方案：
7.一种拖鞋穿带设备，包括方便工作人员将鞋带与鞋底装配的操作台以及穿带装置，所述穿带装置包括：
8.连接件，所述连接件水平设置；
9.穿带器，所述穿带器为鸭嘴型穿带器；
10.其中，所述穿带器具有用于穿带的鞋带夹具，所述穿带器远离鞋带夹具的一端与连接件连接，所述穿带器垂直于连接件设置，所述鞋底上设有若干供鞋带穿过装配的通孔，所述穿带器设置有若干个，且若干所述穿带器与若干通孔一一对应，所述鞋带夹具位于操作台上端面的上方。
11.通过采用上述技术方案，若干个穿带器能够同时穿入鞋底的若干通孔，工作人员通过若干穿带器可同时将鞋带的所有连接点穿入通孔中，可一次性完成鞋带与鞋底的装配，加快鞋带与鞋底之间的装配效率。
12.可选的，所述穿带装置还包括：
13.第一驱动件，所述第一驱动件设置于连接件的下方；
14.其中，所述操作台内部具有空槽，所述第一驱动件设置于空槽中，所述第一驱动件竖直设置，所述第一驱动件的上端与连接件的下端连接，且所述第一驱动件驱使连接件沿竖直方向移动，所述连接件位于操作台上端面的下方，所述操作台的上端面于第一驱动件的上方开设有供穿带器穿出的第一穿设口。
15.通过采用上述技术方案，第一驱动件可带动若干穿带器穿入以及穿出鞋底的若干通孔中，省去了手动将穿带器穿入以及穿出鞋底的步骤，减轻了工作人员的工作负担。
16.可选的，所述第一驱动件具有最大行程以及最小行程，所述第一驱动件为最大行程时，所述鞋带夹具位于鞋底的上方，所述第一驱动件为最小行程时，所述穿带器位于操作
台上端面的下方。
17.通过采用上述技术方案，鞋带夹具始终位于操作台上端面的上方，方便工作人员将鞋底的若干通孔与若干穿带器一一对齐，同时确保第一驱动件带动穿带器穿入鞋底后穿带器能够完全穿过通孔，方便工作人员将鞋带在鞋带夹具上固定。
18.可选的，所述穿带装置还包括：
19.第一脚踏开关，所述第一脚踏开关设置于操作台底部靠近工作端的一侧；
20.其中，所述第一脚踏开关用于控制第一驱动件的开闭。
21.通过采用上述技术方案，方便工作人员通过第一脚踏开关控制第一驱动件，从而控制穿带器于竖直方向上的位置，使穿带装置的使用更加方便。
22.可选的，所述穿带装置还包括：
23.第一滑动件，所述第一滑动件与连接件滑动连接；
24.第二滑动件，所述第二滑动件与第一滑动件滑动连接；
25.其中，所述穿带器通过第一滑动件以及第二滑动件与连接件连接，所述第一滑动件以及第二滑动件均设置有若干个，所述第一滑动件以及第二滑动件于同一水平面上滑动，且所述第一滑动件的滑动方向与第二滑动件的滑动方向互相垂直。
26.通过采用上述技术方案，穿带器于水平方向上的位置可通过第一滑动件以及第二滑动件的滑动进行改变，从而使拖鞋穿带设备上若干穿带器的分布能够适应不同类型的拖鞋，使拖鞋穿带设备的适用范围更加广泛。
27.可选的，所述穿带装置还包括：
28.第一锁定件，所述第一锁定件用于固定第一滑动件的滑动位置；
29.第二锁定件，所述第二锁定件用于固定第二滑动件的滑动位置。
30.通过采用上述技术方案，第一锁定件以及第二锁定件使穿带器的位置固定，方便穿带器后续穿入以及穿出鞋底，防止穿带器在使用过程中发生位置偏移。
31.可选的，还包括用于将待装配的鞋底于操作台上定位的定位装置，所述定位装置包括：
32.压紧件，所述压紧件设置有两个，且两所述压紧件分别位于鞋底两端的上方；
33.第二驱动件，所述第二驱动件位于操作台上端面的下方，所述第二驱动件设置有两个，所述第二驱动件竖直设置；
34.其中，所述第二驱动件的上端与压紧件的下端连接，所述第二驱动件驱使压紧件沿竖直方向移动，所述操作台上端面开设有供压紧件穿入的第二穿设口，所述压紧件远离第二驱动件的一端具有压紧部，两所述压紧部将鞋底于操作台上压紧定位。
35.通过采用上述技术方案，第二驱动件控制压紧件沿竖直方向移动，压紧件能够将鞋底于操作台上定位，使穿带器穿入以及穿出鞋底的过程更加容易，同时防止鞋底在穿带过程中发生位置偏移。
36.可选的，所述第二驱动件具有最大行程以及最小行程，所述第二驱动件为最大行程时，所述压紧部与操作台之间的距离大于鞋底的厚度，所述第二驱动件为最小行程时，所述压紧部与操作台之间的距离小于鞋底的厚度。
37.通过采用上述技术方案，当压紧部未对鞋底压紧时，压紧部与鞋底之间存在方便工作人员操作的空间，同时当压紧部对鞋底压紧时，确保压紧部能够将鞋底于操作台上牢
固定位。
38.可选的，所述定位装置还包括：
39.第二脚踏开关，所述第二脚踏开关设置于操作台底部靠近工作端的一侧；
40.其中，所述第二脚踏开关用于控制第二驱动件的开闭。
41.通过采用上述技术方案，方便工作人员通过第二脚踏开关控制第二驱动件，从而控制夹紧件将鞋底于操作台上定位，使定位装置的使用更加方便。
42.可选的，所述定位装置还包括：
43.定位件，所述定位件设置于操作台上，所述定位件位于第二穿设口远离工作端的一侧；
44.其中，所述定位件的高度小于鞋底的厚度，所述鞋底放置于定位件靠近工作端的一侧，且所述鞋底与定位件靠近工作端的一端相抵时，所述通孔与穿带器于竖直方向上一一对齐。
45.通过采用上述技术方案，定位件能够方便工作人员将鞋底上的若干通孔与若干穿带器对齐，使穿带过程更加方便轻松。
46.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
47.1.鞋带与鞋底之间的装配可一次完成，且无需手动将穿带器穿入鞋底，提高了工作人员将鞋带与鞋底装配的效率，减轻了工作人员的工作负担；
48.2.若干穿带器可根据不同类型的拖鞋进行排布，使拖鞋穿带设备的适用范围更加广泛。
附图说明
49.图1是本技术实施例一种拖鞋穿带设备的结构示意图；
50.图2是本技术实施例中工位所在位置的结构示意图；
51.图3是图2中a处的放大图；
52.图4是本技术实施例中鞋底以及鞋带的结构示意图；
53.图5是本技术实施例中穿带装置略去第一脚踏开关的结构示意图；
54.图6是本技术实施例中工位所在位置的俯视图。
55.附图标记说明：1、操作台；11、工作端；111、工位；12、空槽；13、第一穿设口；14、第二穿设口；2、运输装置；3、收集箱；4、盛物框；5、穿带装置；51、第一驱动件；52、第一脚踏开关；53、连接件；531、第一滑动槽；54、第一滑动件；541、第二滑动槽；542、第一滑动部；543、第一锁定件；55、第二滑动件；551、第二滑动部；552、第二锁定件；6、定位装置；61、第二驱动件；62、第二脚踏开关；63、压紧件；631、压紧部；64、定位件；7、鞋底；71、通孔；8、鞋带；81、连接部；9、穿带器；91、鞋带夹具；911、固定夹件；912、活动夹件；913、转动件；92、夹持槽。
具体实施方式
56.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
57.本技术实施例公开一种拖鞋穿带设备。
58.参照图1，拖鞋穿带设备包括穿带装置5、定位装置6以及操作台1。工作人员控制定位装置6将鞋底7于操作台1上压紧定位后，再控制穿带装置5将鞋带8与鞋底7进行装配。
59.操作台1设置有两列，两列操作台1对称设置，且两列操作台1之间存在间距。拖鞋穿带设备还包括运输装置2，运输装置2设置于两列操作台1之间。运输装置2用于运输装配完毕的拖鞋，运输装置2沿运输方向的一端设有用于将装配完毕的拖鞋收集的收集箱3。
60.操作台1远离运输装置2的一端为工作端11，且工作端11上沿其长度方向等间距设置有若干盛物框4，所述盛物框4用于盛放待装配的鞋底7或鞋带8，相邻的两盛物框4中的盛放物不同。
61.两盛物框4之间留有供工作人员操作的工位111，本实施例中，拖鞋穿带设备优选能供六名工作人员同时工作。
62.参照图2和图3，穿带装置5以及定位装置6于每个工位111上各设有一个，穿带装置5包括穿带器9，穿带器9即鸭嘴型穿带器。穿带器9包括鞋带夹具91，鞋带夹具91位于穿带器9的一端。
63.鞋带夹具91包括固定夹件911、活动夹件912以及转动件913，固定夹件911以及活动夹件912均为半圆筒形，活动夹件912与穿带器9转动连接。转动件913与活动夹件912的下端连接，转动件913为弧形，且转动件913朝远离固定夹件911的方向倾斜向下逆时针弯曲。
64.鞋带夹具91具有打开以及闭合两种状态，当鞋带夹具91为打开状态时，活动夹件912朝远离固定夹件911的方向转动至转动件913与穿带器9下端相抵；当鞋带夹具91为闭合状态时，鞋带夹具91呈子弹外形，且活动夹件912朝靠近固定夹件911的方向转动。
65.工作人员可通过控制转动件913的位置来控制鞋带夹具91在打开和闭合两种状态之间转换。
66.参照图3和图4，固定夹件911与活动夹件912相对的一端面上均开设有用于夹持鞋带8的夹持槽92，鞋带8上具有用于与鞋底7装配的连接部81，鞋底7上开设有供连接部81穿入后卡住的通孔71。由于鞋底7为柔性材料制成，因此通孔71具有一定的可扩张性，子弹外形的鞋带夹具91能够更加轻松地穿入通孔71中。
67.穿带器9的工作原理为：鞋带夹具91为闭合状态时，将穿带器9穿入通孔71，鞋底7沿穿带器9的轴线方向移动至鞋底7与转动件913相抵，此时鞋底7将驱使转动件913朝靠近穿带器9的一端转动，转动件913转动后使鞋带夹具91变为打开状态。之后，将鞋带8的连接部81放入夹持槽92中，连接部81被被两侧的固定夹件911以及活动夹件912卡紧定位。然后再将穿带器9穿出通孔71，鞋底7移动至与穿带器9分离的过程中，转动件913不再受外力作用，且鞋带夹具91的周向受到鞋底7的外力，使活动夹件912朝固定夹件911靠近。当鞋底7与穿带器9分离后，鞋带夹具91又恢复打开状态，鞋带8的连接部81被释放。
68.参照图2和图5，穿带装置5还包括连接件53、第一滑动件54以及第二滑动件55。连接件53为长方体板状结构，连接件53的两长度边侧均开设有第一滑动槽531。第一滑动件54也为长方体板状结构，第一滑动件54的两端具有与第一滑动槽531相适配的第一滑动部542，第一滑动件54沿连接件53的长度方向滑动。
69.第一滑动部542上设有第一锁定件543，第一锁定件543用于定位第一滑动件54的滑动位置，第一锁定件543将第一滑动件54与连接件53固定连接。
70.连接件53水平设置，第一滑动件54设置于连接件53的上方，且第一滑动件54与连接件53贴合。第一滑动件54远离连接件53的一端沿其长度方向开设有第二滑动槽541，第二滑动件55的两端设有与第二滑动槽541相适配的第二滑动部551，第二滑动件55沿第一滑动
件54的长度方向滑动。
71.第二滑动部551上设有第二锁定件552，第二锁定件552用于定位第二滑动件55的滑动位置，第二锁定件552将第二滑动件55与第一滑动件54固定连接。
72.穿带器9竖直设置于第二滑动件55上，穿带器9远离鞋带夹具91的一端与第二滑动件55连接。连接件53上可同时滑动连接有若干第一滑动件54，且第一滑动件54上也可同时滑动连接有若干第二滑动件55。
73.工作人员可根据拖鞋上的通孔71数量以及通孔71位置对若干穿带器9于若干第二滑动件55上进行安装。本实施例中，鞋底7优选为具有三个通孔71的人字拖鞋底7，因此本实施例中，第一滑动件54设置有两个，第二滑动件55以及穿带器9均设置有三个。
74.穿带装置5还包括第一驱动件51，第一驱动件51设置于操作台1内部，操作台1内部具有供第一驱动件51设置的空槽12。第一驱动件51竖直设置，第一驱动件51的上端与连接件53的底部连接，且第一驱动件51的下端与操作台1的下端连接。
75.操作台1上端面开设有两个供穿带器9穿出的第一穿设口13，连接件53位于空槽12中，第一驱动件51驱动连接件53沿竖直方向移动，从而使穿带器9穿入以及穿出第一穿设口13。
76.第一驱动件51具有最小行程以及最大行程，当第一驱动件51为最小行程时，穿带器9位于操作台1上端面的下方；当第一驱动件51为最大行程时，穿带器9穿入鞋底7的通孔71中，且鞋带夹具91位于鞋底7上方，转动件913位于通孔71中。
77.本实施例中，第一驱动件51优选为气缸，在其他实施例中也可选用丝杆、齿轮传动等方式实现。
78.穿带装置5还包括用于控制第一驱动件51动作的第一脚踏开关52，第一脚踏开关52设置于操作台1下端靠近工位111的一侧，工作人员可通过第一脚踏开关52控制穿带器9穿入或穿出。
79.参照图2和图6，定位装置6包括压紧件63，压紧件63设置有两个，且两压紧件63设置于第一穿设口13沿运输方向的两侧。穿带时，鞋底7的长度平行于运输方向放置于操作台1上，鞋底7上的通孔71与第一穿设口13相通。两压紧件63分别位于鞋底7沿长度方向的两端，且两压紧件63将鞋底7于操作台1上压紧定位。
80.压紧件63的上端朝靠近第一穿设口13的方向水平延伸有压紧部631，操作台1上端面还开设有供压紧件63穿设的第二穿设口14，压紧件63可沿竖直方向移动。
81.定位装置6还包括用于驱动压紧件63移动的第二驱动件61，第二驱动件61设置有两个，且第二驱动件61也设置于空槽12中。第二驱动件61的下端与操作台1的底部连接，第二驱动件61的上端与压紧件63的下端连接。第二驱动件61驱使压紧部631朝靠近操作台1的方向靠近移动，从而使压紧部631将鞋底7压紧定位。
82.第二驱动件61具有最小行程以及最大行程，当第二驱动件61为最小行程时，压紧部631与操作台1之间存在间距，且压紧部631与操作台1之间的间距小于鞋底7的厚度；当第二驱动件61为最大行程时，压紧部631与操作台1之间的间距大于鞋底7的厚度，且留有供工作人员操作的空间。
83.本实施例中，第二驱动件61优选为气缸，在其他实施例中也可选用丝杆、齿轮传动等方式实现。
84.定位装置6还包括用于控制第二驱动件61动作的第二脚踏开关62，第二脚踏开关62同时控制两第一驱动件51，且第二脚踏开关62设置于第一脚踏开关52的一侧，第二脚踏开关62与第一脚踏开关52平行设置。
85.定位装置6还包括定位件64，定位件64设置于操作台1上端面上，且定位件64位于压紧件63远离工作端11的一侧。定位件64的高度尺寸小于第二驱动件61为最小行程状态下的压紧部631与操作台1之间的间距。鞋底7放置于操作台1上后，鞋底7的一侧与定位件64靠近工作端11的一侧相抵，此时通孔71位于对应穿带器9的上方。
86.本技术实施例一种拖鞋穿带设备的实施原理为：
87.先根据鞋底7上通孔71的数量以及位置，确定第一滑动件54以及第二滑动件55的滑动位置，安装相同数量的穿带器9，再将鞋底7放置在操作台1上与定位件64相抵，踩下第二踩踏开关使压紧件63将鞋底7于操作台1上压紧定位，再踩下第一踩踏开关使若干穿带器9穿过鞋底7，再将鞋带8的连接部81一一与鞋带夹具91装配，再次踩下第一踩踏开关使穿带器9穿出鞋底7，此时鞋带8与鞋底7完成装配，再次踩下第二踩踏开关后即可将装配完毕的拖鞋放置于运输装置2进行收集。
88.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。