一种处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种处理盒。


背景技术：

2.处理盒是一种能可拆卸地安装在电子照相成像装置中的盒，且该盒作为一个整体单元至少包括有诸如充电辊、显影辊、感光鼓等部件。采用电子照相成像方式的电子照相成像装置是这样工作的：电子照相成像装置的光照射在已被充电辊均匀充电的感光鼓上而进行有选择的曝光来形成静电潜像，该潜像由覆盖在显影辊上的显影剂显影成显影剂像，所形成的显影剂像由转印器转印到记录介质上，最终在记录介质上形成可视化的图像。
3.一般地，处理盒上设置有动力接收件，该动力接收件可与电子照相成像装置中的动力输出件啮合，以带动感光鼓等可旋转部件旋转，从而驱动整个处理盒工作。在处理盒安装至电子照相成像装置中进行打印作业时，要求动力接收件与动力输出件实现啮合，保证处理盒能顺利地接收动力；然而，处理盒是可拆卸地安装在电子照相成像装置中的，因此要求处理盒从电子照相成像装置取出时，动力接收件与动力输出件能脱离啮合，以保证处理盒被顺利地从电子照相成像装置取出。
4.对此，现有的许多厂家采用了可伸缩的动力接收件的方案，通过在处理盒一侧设置一控制动力接收件伸缩的控制机构实现处理盒工作时动力接收件与动力输出件啮合，在拆卸处理盒时动力接收件与动力输出件脱离啮合的效果，具体的，上述处理盒的一侧边设置有控制机构，控制机构设置为按压杆，在处理盒安装至电子照相成像装置中时，按压杆与电子照相成像装置的轨道配合从而控制动力接收件的伸缩，上述处理盒为了不改变客户的使用习惯，上述处理盒侧端还设置有一顶块，上述顶块在电子照相成像装置开门时自动顶起处理盒，控制动力接收件缩进，方便处理盒从电子照相成像装置中拆卸，然而上述结构存在以下缺陷:处理盒往往需要安装至不同的电子照相成像装置中，由于每种电子照相成像装置中的结构存在细微差别，有的电子照相成像装置中没有支撑顶块的部位，因此上述处理盒在此类电子照相成像装置中无法顺利拆装,存在通用性不足的问题，另外，该种控制杆方案的结构较为复杂，零部件较多，不但易出现机械结构性故障而导致处理盒无法正常安装及拆卸，而且还增加了生产成本。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：
6.一种处理盒，可拆卸的安装在具有动力输出件的电子照相成像装置中，所述处理盒包括：
7.动力接收件，具有一对可接收所述动力输出件的动力的动力接收件爪部，所述动力接收件可绕轴向延伸的动力接收件旋转轴线旋转；
8.调节部件，用于调节所述动力接收件在自身旋转方向上的停留位置；
9.所述动力接收件设置成可在轴向上移动，所述动力接收件还设置有动力接收件导向部，当所述处理盒安装至所述电子照相成像装置的过程中，所述动力接收件导向部可被所述动力输出件迫推而从伸出位置移动至缩进位置，所述动力接收件在所述缩进位置相对于在所述伸出位置在轴向上更加远离所述动力输出件。
10.进一步的，所述动力输出件上设置有与一对所述动力接收件爪部啮合的动力输出件臂部，在所述处理盒安装至所述电子照相成像装置的过程中，所述动力接收件以在轴向上越过一对所述动力输出件臂部的方式与所述动力输出件实现啮合。
11.进一步的，当所述处理盒安装至所述电子照相成像装置的过程中，所述调节部件可控制所述动力接收件以所述动力接收件导向部面向所述动力输出件的方向进行安装。
12.进一步的，所述动力接收件导向部沿所述动力接收件的圆周方向设置在一对所述动力接收件爪部之间。
13.进一步的，所述动力接收件导向部具有构造为可被所述动力输出件迫推的弧面或倾斜面，而迫推所述动力接收件从所述伸出位置移动至所述缩进位置。
14.进一步的，所述动力输出件上设置有与一对所述动力接收件爪部啮合的动力输出件臂部，在所述处理盒安装过程中且所述动力接收件接触所述动力输出件前，在轴向上，所述动力接收件导向部具有长度l1，所述动力接收件爪部的尖端与所述动力输出件臂部的最大距离为l2，其中，l1≧l2。
15.进一步的，在所述处理盒安装过程中且所述动力接收件接触所述动力输出件前，在轴向上，所述动力接收件导向部与所述动力输出件的延伸末端面的最大距离为l3，其中，l3≧l2。
16.进一步的，还包括套设在所述动力接收件上的弹性部件，所述弹性部件可维持当所述动力接收件不受外力时将所述动力接收件保持在所述伸出位置。
17.进一步的，所述处理盒从所述电子照相成像装置中取出的取出方向相对于所述处理盒安装至所述电子照相成像装置中的安装方向倾斜。
18.进一步的，所述动力接收件爪部上设置有至少一个让位导向面以允许所述处理盒的取出方向相对于安装方向倾斜，所述让位导向面以面向所述动力接收件旋转轴线的方向设置。
19.本实用新型中处理盒的动力接收件能被电子照相成像装置的动力输出件迫推而缩进，使得缩进后的动力接收件在轴向上能越过动力输出件臂部实现啮合。在采用上述结构后，一方面，处理盒安装更加顺畅，另一方面，处理盒以简单的结构、较少的零部件实现了动力接收件与动力输出件的啮合与脱离啮合，降低了故障发生率的同时，也降低了生产制造成本；再一方面，上述结构因设置在处理盒中，相对于现有技术，不会受到电子照相成像装置的结构限制，提高了处理盒的通用性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1中处理盒安装至电子照相成像装置的过程中示意图；
21.图2是本实用新型实施例1中处理盒从电子照相成像装置中拆卸时示意图；
22.图3是本实用新型实施例1中处理盒示意图；
23.图4是本实用新型实施例1中处理盒剖视示意图；
24.图5是本实用新型实施例1中动力接收单元示意图；
25.图6是本实用新型实施例1中动力接收单元分解示意图；
26.图7是本实用新型实施例1中动力接收单元剖视示意图；
27.图8 是本实用新型实施例1中动力接收件示意图；
28.图9 是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前某一角度示意图；
29.图10是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件被动力输出件迫推而缩进时某一角度示意图；
30.图11是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件预啮合时某一角度示意图；
31.图12 是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件啮合时某一角度示意图；
32.图13是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前另一角度示意图；
33.图14是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件被动力输出件迫推而缩进时另一角度示意图；
34.图15是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件预啮合时另一角度示意图；
35.图16 是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件啮合时另一角度示意图；
36.图17 是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前再一角度示意图；
37.图18是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件被动力输出件迫推而缩进时再一角度示意图；
38.图19是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件预啮合时再一角度示意图；
39.图20是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第一位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件啮合时再一角度示意图；
40.图21是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第二位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前某一角度示意图；
41.图22是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第二位置的动力输出件100处理盒安装时，动力输出件越过动力接收件时某一角度示意图；
42.图23是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第二位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前另一角度示意图；
43.图24是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第二位置的动力输出件100处理盒安装时，动力输出件越过动力接收件时另一角度示意图；
44.图25是本实用新型实施例1中动力接收件面对处于第二位置的动力输出件100处理盒安装时，动力接收件与动力输出件接触前再一角度示意图。
45.图26是本实用新型实施例2中处理盒以一对动力接收件爪部与一对动力输出件臂
部不平行进行安装时的示意图；
46.图27是本实用新型实施例2中处理盒以一对动力接收件爪部与一对动力输出件臂部平行进行安装时的示意图。
具体实施方式
47.为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
48.在以下描述中，处理盒b沿从后向前的方向安装至电子照相成像装置中，处理盒b的长度方向为轴向方向，该轴向方向也是与动力输出件100以及动力接收件的旋转轴线的延伸方向大致平行的方向，为描述简便，下文中提及的轴向即意指上述提及的轴向方向。
49.【电子照相成像装置的整体结构】
50.图1示出了本实用新型中的处理盒b安装至现有技术中的电子照相成像装置中的过程示意图，电子照相成像装置包括安装口10以及分别设置电子照相成像装置轴向两端的一对侧板20，一对侧板20之间形成有能容纳处理盒b的容纳部30，处理盒b可沿安装口20沿从后向前的方向按照预定的轨道安装至电子照相成像装置中的容纳部30中，安装至容纳部30中后的处理盒b在轴向上均与侧板20保持有一定间隙d余量z，使得处理盒b能在一对侧板20之间作倾斜移动；电子照相成像装置还包括支撑在其中一块侧板20上的动力输出件100，动力输出件100可在电子照相成像装置中的马达（未示出）的驱动下旋转，如图16、22所示，动力输出件100具有一对从动力输件件100外表面上突出的动力输出件臂部100a，在动力输出件100的轴向上的自由端（即靠近处理盒b的一端）形成有柱体状的动力输出件柱体部100b。
51.【处理盒的整体结构】
52.如图2-5所示，本实用新型中的一种处理盒b，可拆卸的安装在上述电子照相成像装置中，处理盒b包括：壳体，其具有相互结合第一壳体130和第二壳体140，第一壳体130储存有显影剂，第二壳体140用于收集显影后残留的废显影剂；感光鼓141，可旋转的支撑在第二壳体140上并可形成静电潜像；显影辊131，可旋转的支撑在第一壳体130上并可显影感光鼓141上的静电潜像；搅拌架132，可旋转的设置在第一壳体130内，搅拌架132用于搅拌第一壳体130内储存的显影剂，被搅拌的显影剂能通过显影剂输送口133被输送至显影辊131上；处理盒b还包括设置在第一壳体130后端的把手120，用户可抓握把手120将处理盒b推入至电子照相成像装置中或将处理盒b从电子照相成像装置中拉出。
53.处理盒b还包括设置在第二壳体140轴向一端的动力接收单元150，动力接收单元150可与电子照相成像装置的动力输出件100啮合而能接收来自动力输出件100输出的动力，从而能将接收到的动力可操作的传递至显影辊131、感光鼓141等可旋转部件上，而能带动显影辊131、感光鼓141等可旋转部件旋转。接下来将结合附图详细描述动力接收单元150的具体结构以及动力接收单元150与电子照相成像装置的动力输出件100的配合关系。
54.【动力接收单元的具体结构】
55.首先，将接合附图2-8具体介绍动力接收单元150的具体结构，如图6所示，是本实
用新型中的动力接收单元150的分解示意图，图7示出了上述各部件之间的配合关系的剖视示意图，动力接收单元150包括同轴设置的动力接收件151、可移动部件153、弹性部件154、动力接收齿轮155，以及安装在可移动部件153上的调节部件152，接下来将对动力接收单元150中的各部件进行逐一详细的描述。
56.图8示出了动力接收件151的具体结构示意图，动力接收件151可与动力输出件100啮合而绕轴向延伸的动力接收件旋转轴线旋转，动力接收件151的一端部处设置有圆盘状的动力接收件凹部151c，当动力接收件151与动力输出件100啮合后，构造为柱体状的的动力输出件柱体部100b能匹配的安装在构造为圆盘状的动力接收件凹部151c中（具体参照图15）；围绕在动力接收件凹部151c的外侧设置有环状的动力接收件导向部151b，具体的，动力接收件导向部151b沿动力接收件151的圆周方向设置在一对动力接收件爪部151a之间以使动力接收件导向部151b在动力接收件151的圆周方向上尽量布满，增大导向面积，动力接收件导向部151b构造为具有弧面或倾斜面以导向安装动力接收件151，并且在处理盒b安装至电子照相成像装置的过程中，动力接收件导向部151b在调节部件152的调节下可以面向动力输出件100的方向进行安装，以允许动力接收件导向部151b能被动力输出件柱体部100b迫推而使得动力接收件151克服弹性部件154的弹性力在轴向上从靠近动力输出件100的一侧朝远离动力输出件100的一侧移动，在下文中，定义动力接收件151在轴向上靠近动力输出件100的位置为伸出位置，该伸出位置下的动力接收件151未被动力输出件100迫推，定义动力接收件151被动力输出件100迫推后在轴向上远离动力输出件100的位置为缩进位置；自动力接收件导向部151b上沿轴向方向向外延伸有一对相对设置的动力接收件爪部151a，该动力接收件爪部151a可与动力输出件100的动力输出件臂部100a啮合而使得动力输出件100能将动力传递至动力接收件151上；如图23-24所示，在处理盒b安装至电子照相成像装置的过程中且动力接收件151接触动力输出件100前，在轴向方向上，动力接收件导向部151b具有长度l1，而动力接收件爪部151a的尖端与动力输出件臂部100a的最大距离为l2，其中，l1≧l2；进一步的，在处理盒b安装至电子照相成像装置的过程中且动力接收件151接触动力输出件100前，在轴向方向上，动力接收件导向部151b与动力输出件100的延伸末端面的最大距离为l3，其中，l3≧l2，其使得在处理盒b的安装过程中，被动力输出件100迫推后缩进的动力接收件151能在轴向上越过一对动力输出件臂部100a而实现与动力输出件100的轴向啮合，换句话说，只有当动力接收件导向部151b轴向上的长度足够大，才能使得动力接收件151被动力输出件100迫推后向内缩进足够多的距离，动力接收件爪部151a也将越过动力输出件臂部100a而与动力输出件臂部100a轴向啮合，具体运动过程后文将详细介绍；动力接收件爪部151a上设置有至少一个让位导向面151f以允许处理盒b从电子照相成像装置中取出的取出方向相对于处理盒b的安装方向倾斜，让位导向面151f以面向动力接收件旋转轴线的方向设置，而能避免处理盒b在取出时动力接收件爪部与动力输出件100发生干涉而无法取出的情况发生；在动力接收件151的另一端部处连接有动力接收件轴151d，在动力接收件轴151d上设置了一个横截面为椭圆形的被调节部151d1以及一对从动力接收件轴151d表面突出的动力接收件连接部151e，被调节部151d1为凸轮结构，动力接收件连接部151e与下游的动力接收齿轮155可操作的啮合在一起而能一起旋转。
57.动力接收件轴151d通过卡簧固定安装在可移动部件153上而能保持动力接收件151与可移动部件153的相对位置以避免二者相互脱离，在可移动部件153上安装有一对相
对设置的调节部件152，其可用于调节动力接收件151在自身旋转方向上的停留位置，调节部件152优选为扭簧，调节部件152的一端抵接在可移动部件153的内表面上，另一端则与动力接收件151的被调节部151d1抵接，通过调节部件152产生的弹性力施加于被调节部151d1上而使得动力接收件爪部151a在不受到外力作用时，动力接收件爪部151a能维持在一个如图9或图17所示的位置，该位置为一对动力接收件爪部151a所形成的开口贯穿方向始终与处理盒b的安装或拆卸方向（即前后方向）大致平行的状态，换句话说，即可以保证每次处理盒b沿向前的安装方向安装入电子照相成像装置中时，都是一对动力接收件爪部151a之间所形成的开口的贯穿方向以面对动力输出件100的姿态安装，即从后向前投影时，该状态下的动力接收件爪部151a所形成的开口具有最大的投影范围，并且可保持动力接收件导向部151b始终面向动力输出件100，减少了处理盒b安装入电子照相成像装置中动力接收件151与动力输出件100的干涉的几率。
58.弹性部件154设置在可移动部件153与动力接收齿轮155之间，弹性部件154优选为弹簧，在动力接收件151未受到外部作用力时，弹性部件154因被压缩产生的弹性力会施加于可移动部件153及动力接收齿轮155上，但是由于动力接收齿轮155被固定在了感光鼓141上而在轴向上无法移动，故弹性部件154产生的弹性力具有迫推可移动部件153在轴向上伸出的趋势，而动力接收件151会随可移动部件153的移动而一起移动，从而保持动力接收件151在未受到外力作用时，动力接收件151处于一个向外伸出的伸出位置。
59.动力接收齿轮155在动力接收单元150中与动力接收件151啮合，而能接收来自动力接收件151的动力，动力接收齿轮155包括动力接收齿轮连接部155b，动力接收齿轮155通过动力接收齿轮连接部155b与感光鼓141的配合而能将动力接收齿轮155紧配在感光鼓141的轴向末端，从而能带动感光鼓141旋转，不仅如此，动力接收齿轮155还包括动力接收齿轮齿轮齿155a，动力接收齿轮齿轮齿155a可与例如安装在显影辊131轴向末端的显影辊齿轮啮合或其它关联齿轮啮合而能驱动显影辊131等旋转部件旋转，从而驱动整个处理盒b工作。
60.【动力接收件与动力输出件的啮合过程】
61.当处理盒b沿着图中箭头所指的前方向安装至电子照相成像装置中时，由于在处理盒b上一次从电子照相成像装置中拆卸下来后，电子照相成像装置的动力输出件100在自身旋转方向上的停止位置是不固定的，也就会使得一对动力输出件臂部100a所处的位置会有所不同，而使得动力输出件100具有不同的位置，从后向前投影，当一对动力输出件臂部100a的投影范围完全位于一对动力接收件爪部151a所形成的开口的投影范围内时，动力输出件100位于图9、13、17所示的第一位置；当一对动力输出件臂部100a的投影范围至少部分位于一对动力接收件爪部151a所形成的开口的投影范围外时，动力输出件100位于图21、23、25所示的第二位置。
62.首先，将结合附图9-20详细的描述当动力输出件100处于第一位置时，处理盒b安装至电子照相成像装置的过程中动力接收件151与动力输出件100的啮合过程。图9-12示出了动力接收件151面对处于第一位置的动力输出件100处理盒b安装时的某一角度示意图；图13-16示出了动力接收件151面对处于第一位置的动力输出件100处理盒b安装时另一角度示意图；图17-20示出了动力接收件151面对处于第一位置的动力输出件100处理盒b安装时再一角度示意图；首先，如图9、13、17所示，此时动力接收件151与动力输出件100处于一
个不同轴的位置状态，且动力输出件100沿前后方向的投影小于一对动力接收件爪部251a之间的间隙d，当处理盒b沿着图中箭头所指的前方向安装至电子照相成像装置的过程中，动力接收件151的动力接收件导向部151b会触碰到设置在动力输出件100自由端的动力输出件柱体部100b，此时，二者处于如图10、14、18所示的在轴向上发生干涉阶段，即动力输出件100会阻挡动力接收件151的安装；随着处理盒b的进一步沿前方向安装，动力接收件导向部151b会被动力输出件柱体部100b迫推，二者发生相对滑动并产生了一个沿p方向（即在轴向上朝向远离动力输出件100的方向）的分力f，故通过动力接收件151与动力输出件100的相互作用力，动力接收件151将克服弹性部件154的弹性力朝p方向移动一段距离而使得动力接收件151从伸出位置移动至缩进位置，直至动力接收件导向部151b与动力输出件柱体部100b脱离接触，当脱离接触后的动力接收件151的动力接收件凹部151c移动至一个与动力输出件100的动力输出件柱体部100b相对的位置时，弹性部件154的弹性力被释放，弹性部件154将迫推可移动部件153朝图中箭头所指的q方向（即在轴向上朝向靠近动力输出件100的方向）移动，作为联动的，可移动部件153将迫推动力接收件151也朝q方向移动而使得动力接收件151从缩进位置朝伸出位置移动，最终，动力输出件100的动力接收件柱体部100b将匹配的伸入动力接收件151的动力接收件凹部151c中，此时的动力接收件151的动力接收件旋转轴线与动力输出件100的动力输出件旋转轴线大致重合，二者的啮合关系具体如图11、15、19所示，二者完成预啮合，随后，关闭电子照相成像装置的门盖，电子照相成像装置将控制动力输出件100沿逆时针方向m旋转，如图12、16、20所示，一对动力输出件臂部100a将会与一对动力接收件爪部151a抵接，最终动力接收件151与动力输出件100完成啮合。
63.接下来，将结合附图21-25详细的描述当动力输出件100处于第二位置时，处理盒b安装至电子照相成像装置的过程中动力接收件151与动力输出件100的啮合过程。图21-22示出了动力接收件151面对处于第二位置的动力输出件100处理盒b安装时某一角度示意图；图23-24示出了动力接收件151面对处于第二位置的动力输出件100处理盒b安装时另一角度示意图；图24示出了动力接收件151面对处于第二位置的动力输出件100处理盒b安装时再一角度示意图；首先，当动力输出件100处于第二位置时，与上述处于第一位置时类似的，动力接收件151与动力输出件100处于不同轴的位置状态，当处理盒b沿着图中箭头所指的前方向安装至电子照相成像装置中，动力接收件151的动力接收件导向部151b会触碰到设置在动力输出件100自由端的动力输出件柱体部100b，此时，二者处于在处理盒b安装方向上发生干涉阶段，即动力输出件100会阻挡动力接收件151的安装；随着处理盒b的进一步沿前方向安装，动力接收件导向部151b被动力输出件柱体部100b迫推而产生相对滑动，并产生了一个沿p方向的分力f，通过动力接收件151与动力输出件100的相互作用力，动力接收件151将克服弹性部件154的弹性力朝p方向移动一段距离而从伸出位置移动至缩进位置，此时，如图22、24所示，朝p方向移动一段距离后的动力接收件爪部151a将在轴向上越过一对动力输出件臂部100a，避免了二者在轴向上发生干涉；随着处理盒b的进一步移动，动力接收件151移动至一个与动力输出件100同轴的位置，接下来的啮合过程与上述动力输出件100处于第一位置时的啮合过程相同，这里就不再赘述。值得一提的是，处于第二位置的动力输出件100沿前后方向的投影大于一对动力接收件爪部251a之间的间隙d，此时的动力输出件100存在两种位置状态，第一种是上述已经描述的位置状态，即一对动力接收件爪部
151a在轴向上越过一对动力输出件臂部100a后会使得动力接收件151在弹性部件154的弹性力的作用下由缩进位置移动至伸出位置而实现与动力输出件100的轴向啮合，第二种是处理盒b以一对动力接收件爪部151a与一对动力输出件臂部100a大致平行的方式进行安装时，当动力接收件100移动至动力接收件旋转轴线与动力输出件旋转轴线大致重合的位置时，一对动力接收件爪部151a会抵接在一对动力输出件臂部100a上而迫使动力接收件151保持在缩进位置，此时处理盒b安装完成，随后关闭电子照相成像装置的门盖，电子照相成像装置启动而开始工作，动力输出件100开始旋转，一对动力输出件臂部100a也将旋转一定角度而使得一对动力输出件臂部100a脱离与一对动力接收件爪部251a的接触，失去动力输出件臂部100a的推压力的动力接收件151将在弹性部件154的弹性恢复力作用下由缩进位置移动至伸出位置而实现与动力输出件100的轴向啮合。
64.也就是说，当动力输出件100处于第一位置或第二位置时，动力输出件100均能迫推动力接收件151在轴向上向内缩进，而使得动力接收件151能在轴向上越过动力输出件臂部100a而实现与动力输出件的啮合，避免了处理盒b在安装过程中，动力输出件100在轴向上阻挡动力接收件151安装的情况发生，而使得处理盒b能顺畅的安装。
65.【动力接收件与动力输出件的脱离啮合过程】
66.如图1-2所示，当需要将处理盒b从电子照相成像装置中取出时，由于在轴向上处理盒b均与一对侧板20保持有一定间隙余量z，使得处理盒b能在一对侧板20之间作倾斜移动，处理盒b的具体取出过程如下：首先，打开电子照相成像装置的门盖，抓住把手120向外（即图中箭头所指的后方向）拉动处理盒b，由于此时的动力接收件151与动力输出件 100处于啮合状态，处理盒b会以动力接收件151和动力输出件100的结合点为支点以倾斜的姿态拉动处理盒b，使得动力接收件151和动力输出件100脱离啮合，从而能顺畅的取出处理盒b，也就是说，处理盒b从电子照相成像装置中取出的取出方向相对于处理盒b安装至电子照相成像装置中的安装方向倾斜。
67.实施例2
68.本实施例2与上述实施例1的不同之处在于，一对动力接收件爪部251a所形成的开口沿处理盒b的安装方向上的投影范围不必是最大的，也可以图26所示的不以一对动力接收件爪部251a所形成的开口的最大投影范围的方式安装，此时，当动力输出件100沿前后方向的投影小于一对动力接收件爪部251a之间的间隙d，动力接收件251的安装过程上述实施例1大致相同，这里就不再赘述。若动力输出件100沿前后方向的投影大于一对动力接收件爪部251a之间的间隙d时，动力输出件100同样存在两种位置状态，第一种即是动力输出件100处于图26所示的位置，动力接收件251在安装过程中能被动力输出件100迫推而克服弹性部件154（具体参照图7）产生的弹性力缩进，随后动力接收件251的一对动力接收件爪部251a将在轴向上越过动力输出件100的一对动力输出件臂部100a，最终动力接收件251在弹性部件154的弹性力作用下而从缩进位置移动至伸出位置，而实现与动力输出件100的轴向啮合；第二种则是动力输出件100处于图27所示的位置，处理盒b以一对动力接收件爪部251a与一对动力输出件臂部100a大致平行的方式进行安装时，当动力接收件100的旋转轴线与动力输出件100的旋转轴线大致重合时，一对动力接收件爪部251a会抵接在一对动力输出件臂部100a上而迫使动力接收件251保持在缩进位置，此时处理盒b安装完成，随后电子照相成像装置启动而开始工作，动力输出件100开始旋转，一对动力输出件臂部100a也将
旋转一定角度而使得一对动力输出件臂部100a脱离与一对动力接收件爪部251a的接触，失去动力输出件臂部100a推压力的动力接收件251将在弹性部件154的弹性力作用下由缩进位置移动至伸出位置而实现与动力输出件100的轴向啮合。
69.总的来说，不管本实用新型中的动力接收件在自身旋转方向上以何种位置安装、亦或是动力输出件在自身旋转方向上处于何种位置，动力接收件均能在轴向上越过一对动力输出件臂部而实现与动力输出件的啮合。
70.有益效果
71.本实用新型中处理盒的动力接收件能被电子照相成像装置的动力输出件迫推而缩进，使得缩进后的动力接收件在轴向上能越过动力输出件臂部实现啮合。在采用上述结构后，一方面，处理盒安装更加顺畅，另一方面，处理盒以简单的结构、较少的零部件实现了动力接收件与动力输出件的啮合与脱离啮合，降低了故障发生率的同时，也降低了生产制造成本；再一方面，上述结构因设置在处理盒中，相对于现有技术，不会受到电子照相成像装置的结构限制，提高了处理盒的通用性。
72.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。