利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置的制作方法

技术特征：
1.利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：包括与利咽解毒颗粒包装机出料端相衔接的称重检测机构(1)，称重检测机构(1)的出料端衔接设置有用于将称重检测机构(1)检测不合格的袋装利咽解毒颗粒剔除的剔废机构(2)，剔废机构(2)的底端设置有对剔废机构(2)剔除的不合格袋装利咽解毒颗粒进行收集的废料输送机构(28)，剔废机构(2)的出料端衔接设置有用于对合格袋装利咽解毒颗粒进行输送的输送平台(3)，输送平台(3)上设置有若干用于拨动合格袋装利咽解毒颗粒移动的拨料机构(4)；所述称重检测机构(1)的输出端连接设置有plc控制器，剔废机构(2)、废料输送机构(28)和拨料机构(4)的受控端分别连接于plc控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述称重检测机构(1)包括称重架体(11)，称重架体(11)的顶端面上开设有若干盛装槽(14)，每一盛装槽(14)内分别设置有称重传感器(12)，称重传感器(12)的顶端设置有承重板(13)，承重板(13)与盛装槽(14)的内侧壁之间形成输送通道，称重传感器(12)的输出端连接于plc控制器的输入端；所述称重架体(11)的顶端还设置有若干位置传感器，位置传感器的输出端连接于plc控制器的输入端。3.根据权利要求2所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述剔废机构(2)包括若干分别与各盛装槽(14)相对应并沿输送方向倾斜向下设置的可转动排料槽(21)，各可转动排料槽(21)的一端通过固定轴(23)转动设置在固定机架(22)上，各可转动排料槽(21)的另一端活动设置且底端分别设置有用于驱动可转动排料槽(21)摆动的排料驱动机构，排料驱动机构的受控端连接于plc控制器的输出端。4.根据权利要求3所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述排料驱动机构包括开设在可转动排料槽(21)底端的滑槽(24)、滑动配装在滑槽(24)内的滑块(25)、固定设置在滑块(25)上的铰接座(26)以及活塞杆端与铰接座(26)相铰接的第一气缸(27)，第一气缸(27)的受控端连接于plc控制器的输出端。5.根据权利要求1所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述废料输送机构(28)包括输送机架(282)、转动设置在输送机架(282)上的两个转动辊(284)、套设在两转动辊(284)之间的输送带(281)以及与一转动辊(284)相连接的输送电机(283)，输送电机(283)的受控端连接于plc控制器的输出端。6.根据权利要求1所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述输送平台(3)包括水平输送平台(31)以及倾斜输送平台(32)，水平输送平台(31)和倾斜输送平台(32)上分别开设有若干用于对各合格袋装利咽解毒颗粒进行导向的导料槽(33)，水平输送平台(31)的两侧分别设置有输送平台机架(34)。7.根据权利要求6所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述拨料机构(4)包括分别转动设置在两输送平台机架(34)上的拨料轴(41)以及固定设置在拨料轴(41)上的拨料板(42)，拨料轴(41)的两端分别伸出输送平台机架(34)并连接设置有驱动块(43)，每一驱动块(43)的侧壁上分别铰接设置有用于驱动拨料板(42)往复摆动的第二气缸(44)，第二气缸(44)的固定端通过l型定位板(45)定位设置在输送平台机架(34)上，第二气缸(44)的受控端连接于plc控制器的输出端。8.根据权利要求1所述的利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，其特征在于：所述称重检测机构(1)、剔废机构(2)和输送平台(3)的上方盖设有透明玻璃板(5)，透明玻璃板(5)
的顶端设置有提手(51)。

技术总结
本实用新型公开了一种利咽解毒颗粒成品自动监测与剔废装置，包括与利咽解毒颗粒包装机出料端相衔接的称重检测机构，称重检测机构的出料端衔接设置有剔废机构，剔废机构的底端设置有废料输送机构，剔废机构的出料端衔接设置输送平台，输送平台上设置有若干拨料机构；所述称重检测机构的输出端连接设置有PLC控制器，剔废机构、废料输送机构和拨料机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。本实用新型采用称重检测机构对袋装利咽解毒颗粒进行称重，接着通过剔废机构将不符合重量要求的袋装利咽解毒颗粒剔除，将符合重量要求的袋装利咽解毒颗粒输送至输送平台，并通过拨料机构将其输出，提高了筛选效率，解放了人工劳动力。解放了人工劳动力。解放了人工劳动力。


技术研发人员：兰立斌 符跃林 习新增
受保护的技术使用者：河北永丰药业有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/6