塑料粒子用高效干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及塑料粒子用高效干燥机。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.塑料粒子生产过程中需要进行热熔-挤出-塑形-冷却-造粒，冷却一般通过水冷进行，水冷后需要烘干水分，从而方便运输和存储，现有的烘干方式一般干燥箱通过热风进行搅拌干燥，但塑料粒子堆积，烘干效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料粒子用高效干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.塑料粒子用高效干燥机，包括干燥箱、储料桶、上料机构、分散机构和加热机构，干燥箱的一边外壁上设置有检修门，所述上料机构包括上料斗、上料管、风机和过滤罩，所述上料管的一端连接于上料斗的外壁上，且上料管的另一端延伸至储料桶内，所述风机的进气端通过导管与上料斗连通，且过滤罩套接于导管的进风管口上；
7.所述分散机构交替铰接于干燥箱的两侧内壁上，且分散机构包括与干燥箱内壁通过螺栓连接的固定架、铰接于固定架两侧内壁上的盛放槽、通过转动销转动连接于盛放槽两侧外壁上的弹簧伸缩杆和固定于盛放槽底部一端的振动电机。
8.优选的，所述干燥箱的底部焊接有等距离分布的支撑腿，且干燥箱的底部连接有出料管，出料管上套接有密封盖。
9.优选的，所述盛放槽的竖截面为“c”形结构，且盛放槽的内壁上开有等距离分布的透气孔。
10.优选的，所述盛放槽倾斜设置，且盛放槽与水平方向的夹角为5
°‑
15
°
。
11.优选的，所述弹簧伸缩杆包括套筒、滑动安装于套筒内壁上的滑动杆和封装在套筒内的弹簧，且弹簧伸缩杆的伸缩行程长度小于两个分散机构之间的间距。
12.优选的，所述加热机构固定于干燥箱的两侧外壁上，且加热机构包括保温箱、开设于保温箱一侧外壁上的开口、安装于开口内壁上的风扇、固定于保温箱内壁上的电加热管，且保温箱内部与干燥箱内部连通。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、风机的进气端通过导管与上料斗连通，通过风机抽吸上料斗和上料管内的空气形成负压，从而将储料桶内的塑料粒子，从而自动上料，过滤罩套接于导管的进风管口上，对塑料粒子进行过滤，避免塑料粒子进入风机内，节约人力；
15.2、振动电机振动带动盛放槽远离固定架的一端上下振动，从而对盛放槽内的塑料粒子进行振动分散，从而避免塑料粒子堆积，加速干燥过程。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的塑料粒子用高效干燥机的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的塑料粒子用高效干燥机的盛放槽竖截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的塑料粒子用高效干燥机的加热机构结构示意图。
19.图中：1干燥箱、2储料桶、3上料斗、4上料管、5风机、6过滤罩、7固定架、8盛放槽、9弹簧伸缩杆、10转动销、11振动电机、12加热机构、13保温箱、14风扇、15电加热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-3，塑料粒子用高效干燥机，由底部为锥形结构的干燥箱1、储料桶2、上料机构、分散机构和加热机构构成，干燥箱1的一边外壁上设置有检修门，干燥箱1的底部焊接有等距离分布的支撑腿，干燥箱1的底部连接有出料管，出料管上套接有密封盖，在上料过程中，能够通过密封盖对干燥箱1底部的出料管进行密封；
22.上料机构包括上料斗3、上料管4、风机5和过滤罩6，风机5和上料斗3均固定于干燥箱1顶部，上料管4的一端连接于上料斗3的外壁上，上料管4的另一端延伸至储料桶2内，风机5的进气端通过导管与上料斗3连通，通过风机5抽吸上料斗3和上料管4内的空气形成负压，从而将储料桶2内的塑料粒子，从而自动上料，过滤罩6套接于导管的进风管口上，对塑料粒子进行过滤，避免塑料粒子进入风机5内，无需浪费人力进行上料；
23.分散机构数量为三至五个，三至五个且分散机构交替铰接于干燥箱1的两侧内壁上，分散机构包括与干燥箱1内壁通过螺栓连接的固定架7、铰接于固定架7两侧内壁上的盛放槽8、通过转动销10转动连接于盛放槽8两侧外壁上的弹簧伸缩杆9和固定于盛放槽8底部一端的振动电机11，振动电机11振动带动盛放槽8远离固定架7的一端上下振动，从而对盛放槽8内的塑料粒子进行振动分散，从而避免塑料粒子堆积，加速干燥过程；
24.加热机构固定于干燥箱1的两侧外壁上，加热机构包括保温箱13、开设于保温箱13一侧外壁上的开口、安装于开口内壁上的风扇14、固定于保温箱13内壁上的电加热管15，保温箱13内部与干燥箱1内部连通。
25.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
26.盛放槽8的竖截面为“c”形结构，盛放槽8的内壁上开有等距离分布的透气孔，从而使热空气能够经透气孔进入盛放槽8内，对塑料粒子进行烘干；
27.盛放槽8倾斜设置，盛放槽8与水平方向的夹角为5
°‑
15
°
，微微倾斜的盛放槽8利用塑料粒子从上方的出风槽8流入下方的盛放槽8。
28.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
29.弹簧伸缩杆9包括套筒、滑动安装于套筒内壁上的滑动杆和封装在套筒内的弹簧，弹簧伸缩杆9的伸缩行程长度小于两个分散机构之间的间距，对弹簧伸缩杆9的伸缩行程进
行限制，避免相邻的盛放槽8相互碰撞。
30.工作原理：使用时，向储料桶2内倒入需要干燥的塑料粒子，将上料管4插入储料桶2内，通过密封盖对出料管进行密封，启动风机5、振动电机11、风扇14和电加热管15的电源，风机5利用负压将塑料粒子吸入上料斗3，并经上料斗3的底部流入最顶部的盛放槽8内，振动电机11振动盛放槽8，使塑料粒子分散并缓缓向下方流动，并落入下层的盛放槽8内，热空气对盛放槽8内的塑料粒子烘干加热，加热完成后经出料管出料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.塑料粒子用高效干燥机，包括干燥箱(1)、储料桶(2)、上料机构、分散机构和加热机构，干燥箱(1)的一边外壁上设置有检修门，其特征在于，所述上料机构包括上料斗(3)、上料管(4)、风机(5)和过滤罩(6)，所述上料管(4)的一端连接于上料斗(3)的外壁上，且上料管(4)的另一端延伸至储料桶(2)内，所述风机(5)的进气端通过导管与上料斗(3)连通，且过滤罩(6)套接于导管的进风管口上；所述分散机构交替铰接于干燥箱(1)的两侧内壁上，且分散机构包括与干燥箱(1)内壁通过螺栓连接的固定架(7)、铰接于固定架(7)两侧内壁上的盛放槽(8)、通过转动销(10)转动连接于盛放槽(8)两侧外壁上的弹簧伸缩杆(9)和固定于盛放槽(8)底部一端的振动电机(11)。2.根据权利要求1所述的塑料粒子用高效干燥机，其特征在于，所述干燥箱(1)的底部焊接有等距离分布的支撑腿，且干燥箱(1)的底部连接有出料管，出料管上套接有密封盖。3.根据权利要求1所述的塑料粒子用高效干燥机，其特征在于，所述盛放槽(8)的竖截面为“c”形结构，且盛放槽(8)的内壁上开有等距离分布的透气孔。4.根据权利要求1所述的塑料粒子用高效干燥机，其特征在于，所述盛放槽(8)倾斜设置，且盛放槽(8)与水平方向的夹角为5
°‑
15
°
。5.根据权利要求1所述的塑料粒子用高效干燥机，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(9)包括套筒、滑动安装于套筒内壁上的滑动杆和封装在套筒内的弹簧，且弹簧伸缩杆(9)的伸缩行程长度小于两个分散机构之间的间距。6.根据权利要求1所述的塑料粒子用高效干燥机，其特征在于，所述加热机构固定于干燥箱(1)的两侧外壁上，且加热机构包括保温箱(13)、开设于保温箱(13)一侧外壁上的开口、安装于开口内壁上的风扇(14)、固定于保温箱(13)内壁上的电加热管(15)，且保温箱(13)内部与干燥箱(1)内部连通。

技术总结
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是塑料粒子用高效干燥机，包括干燥箱、储料桶、上料机构、分散机构和加热机构，干燥箱的一边外壁上设置有检修门，所述上料机构包括上料斗、上料管、风机和过滤罩，所述上料管的一端连接于上料斗的外壁上，且上料管的另一端延伸至储料桶内，所述风机的进气端通过导管与上料斗连通。本实用新型通过风机抽吸上料斗和上料管内的空气形成负压，从而将储料桶内的塑料粒子，从而自动上料，过滤罩套接于导管的进风管口上，对塑料粒子进行过滤，避免塑料粒子进入风机内，节约人力，振动电机振动带动盛放槽远离固定架的一端上下振动，从而对盛放槽内的塑料粒子进行振动分散，从而避免塑料粒子堆积，加速干燥过程。速干燥过程。速干燥过程。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：无锡市新业锦纶造粒有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/6