一种熔盐换热器的制作方法

1.本实用新型涉及熔盐储能的领域，尤其涉及一种熔盐换热器。


背景技术：

2.近年来，国家大力推动能源结构的转变，加快新能源的发展和传统火电机组灵活性改造，适应居民用电的高峰阶段与低谷阶段。在用电低谷阶段，可以利用熔盐换热装置将火电机组蒸汽中的热量吸收至熔盐中，达到储能的效果；在用电高峰期时，由熔盐换热装置利用熔盐中储存的热量加热锅炉水，以生成用于发电的高温蒸汽，从而减少燃料的消耗量。
3.在利用熔盐换热装置将熔盐中的热量转移至锅炉水中时，熔盐降温后容易凝固，影响熔盐的正常流动以及熔盐与锅炉水的换热效率，甚至会破坏熔盐换热装置的结构。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种熔盐换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种熔盐换热器，包括带有进水口和蒸汽出口的换热器本体，所述进水口和所述蒸汽出口分别位于所述换热器本体的底端和顶端，所述换热器本体上还开设有第一熔盐入口、第一熔盐出口、第二熔盐入口和第二熔盐出口，其中：
7.所述第一熔盐入口高于所述第一熔盐出口，所述第一熔盐入口与所述第一熔盐出口之间连通有第一换热管；
8.所述第二熔盐入口低于所述第二熔盐出口，所述第二熔盐入口与所述第一熔盐出口之间连通有第二换热管。
9.进一步的，所述换热器本体内设有第一分流管、第一集流管、第二分流管和第二集流管，其中：
10.所述第一分流管与所述第一熔盐入口连通，所述第一集流管与所述第一熔盐出口连通，所述第一换热管连接在所述第一分流管与所述第一集流管之间，所述第一换热管的数量为至少一个；
11.所述第二分流管与所述第二熔盐入口连通，所述第二集流管与所述第二熔盐出口连通，所述第二换热管连接在所述第二分流管与所述第二集流管之间，所述第二换热管的数量为至少一个。
12.进一步的，所述第一换热管与所述第二换热管沿换热器本体的周向均匀排列，且所述第一换热管与所述第二换热管之交错排列。
13.进一步的，相邻的所述第一换热管与所述第二换热管侧面相抵。
14.进一步的，所述第一熔盐进口和所述第二熔盐进口处均设置有防冲板。
15.进一步的，所述换热器本体上设置有至少一个液位计口。
16.进一步的，所述换热器本体的底端设有排污口。
17.进一步的，所述换热器本体的顶端设有安全接口，所述安全接口用于连接压力表和安全阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
19.1.在使用熔盐换热器的过程中，第一熔盐入口进入的高温熔盐首先与锅炉水接触，并将热量传递至锅炉水，熔盐降温凝固后，在重力的作用下依然可以向下掉落，避免熔盐停止流动的现象发生；锅炉水升温后再从第二熔盐入口通入高温熔盐，第二熔盐入口处流入的高温熔盐在对锅炉水加热的过程中温度下降幅度较小，不易凝固在换热管中，即降低了对熔盐正常流动的影响，保证熔盐与锅炉水之间正常换热，并减轻对熔盐换热器结构的损伤。
20.2.第一分流管、第二分流管可以将流入熔盐换热器的高温熔盐分为多路，多路高温熔盐分别流入第一换热管或第二换热管，减轻任意一路高温熔盐凝固对熔盐换热器中熔盐流动性的影响，并保证熔盐与锅炉水之间正常换热。随着锅炉水的升温，高温锅炉水可以将凝固的熔盐重新融化，降低熔盐在熔盐换热器中凝固堵塞的风险，便于维护。
21.3.第一换热管与第二换热管交错排列，且相邻的第一换热管与第二换热管侧面相抵，当向第一熔盐入口和第二熔盐入口均通入高温熔盐时，高温熔盐在第一换热管与第二换热管之间可以交换热量，保证第一换热管或第二换热管各处的熔盐温度均衡，降低第一换热管或第二换热管某处熔盐冷却凝固的风险。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例中熔盐换热器的结构示意图；
23.图2示出了图1中a-a方向的剖视图。
24.附图中标记：
25.1、换热器本体；11、封头；12、筒体；13、短接筒体；2、进水口；21、排污口；3、第一熔盐入口；31、第一熔盐出口；32、第一分流管；33、第一集流管；34、第一换热管；35、防冲板；4、第二熔盐入口；41、第二熔盐出口；42、第二分流管；43、第二集流管；44、第二换热管；5、耳式支座；51、液位计口；6、蒸汽出口；61、安全接口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种熔盐换热器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.实施例
28.参照图1和图2，本技术提供了一种熔盐换热器，其包括沿竖直方向安装的换热器
本体1，换热器本体1包括筒体12、安装在筒体12底端的封头11以及安装在筒体12顶端的短接筒体13，封头11上开设有用于加入锅炉水的进水口2，短接筒体13的顶端开设有用于供蒸汽流出的蒸汽出口6。筒体12的侧壁顶端开设有第一熔盐入口3和第二熔盐出口41，筒体12的底端开设有第二熔盐出口41和第一熔盐入口3。筒体12内沿竖直方向由上至下依次安装有第一分流管32、第二集流管43、第一集流管33和第二分流管42，其中，第一分流管32与第一集流管33之间连通有十二个第一换热管34，第二分流管42与第二集流管43之间连通有十二个第二换热管44，十二个第一换热管34与第二换热管44环绕筒体12的周向均匀排列，且第一换热管34与第二换热管44交错排列，相邻的第一换热管34与第二换热管44侧面互相抵紧。
29.参照图1，第一熔盐进口和第二熔盐进口处均安装有防冲板35，可以防止流入的高温熔盐直接冲刷第一分流管32或第二分流管42而引起第一分流管32或第二分流管42振动失稳的问题。
30.参照图1，第一分流管32与第一熔盐入口3之间通过管道连通；第一集流管33与第一熔盐出口31之间通过管道连通；第二分流管42与第二熔盐入口4之间通过管道连通；第二集流管43与第二熔盐出口41之间通过管道连通。
31.参照图1，第一分流管32、第一集流管33、第二集流管43与第二分流管42均为环形管，且第一分流管32、第一集流管33、第二集流管43与第二分流管42的轴线均与筒体12的轴线重合。
32.参照图1，筒体12的外侧壁上焊接有四个耳式支座5，四个耳式支座5沿筒体12的周向均匀排列。筒体12的外侧壁上还开设有两个液位计口51，两个液位计口51分别位于筒体12的顶端和低端。在液位计口51安装液位计，可以便于操作人员观察熔盐换热器内加入的锅炉水量。
33.参照图1，封头11的底端还开设有排污口21，可以用于排出熔盐换热器运行产生的残渣或废液。换热器本体1的顶端上开设有安全接口61，安全接口61用于连接压力表和安全阀，可以方便操作人员了解熔盐换热器内的气压，并在发生意外时打开安全阀，释放熔盐换热器内的压力。
34.本实施例中熔盐换热器的工作方式为：
35.使用熔盐换热器对锅炉水进行加热时，需要加热的锅炉水从进水口2注入换热器本体1内。然后从第一熔盐入口3通入高温熔盐，对锅炉水进行加热；待锅炉水升温后再从第二熔盐入口4通入高温熔盐。第一熔盐入口3进入的高温熔盐即使降温凝固后，在重力的作用下依然可以向下掉落，不影响熔盐的顺利流动；第二熔盐入口4处流入的高温熔盐在对锅炉水加热的过程中温度下降幅度较小，不易凝固在换热管中，降低了对熔盐正常流动的影响，保证熔盐与锅炉水之间正常换热，并减轻对熔盐换热器结构的损伤。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。