一种信息系统测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量测试技术领域，尤其涉及一种信息系统测试装置。


背景技术：

2.产品在批量生产之前，对其进行抗压、使用寿命、耐热和耐寒等测试，通过多项测试数据获得综合信息，以对产品进行评估，是否满足设计要求，从而决定是否进行批量生产。
3.目前在大多数产品测试中，测试项目必须分开进行，测试数据不全面，导致信息不贴合实际。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种信息系统测试装置，旨在解决现有技术中大多数产品测试中，测试项目必须分开进行，测试数据不全面，导致信息不贴合实际的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种信息系统测试装置，所述信息系统测试装置包括密闭箱、压缩式制冷机、制冷管、空气加热器、制热管和运动组件，所述制冷管与所述密闭箱固定连接，并位于所述密闭箱的一侧，所述压缩式制冷机与所述制冷管固定连接，并位于所述制冷管远离所述密闭箱的一侧，所述制热管与所述密闭箱固定连接，并位于所述密闭箱远离所述制冷管的一侧，所述空气加热器与所述制热管固定连接，并位于所述制热管远离所述密闭箱的一侧；
6.所述运动组件包括气缸和推杆，所述密闭箱的侧壁设置有活动孔，所述气缸与所述密闭箱固定连接，并位于所述活动孔的侧面，所述推杆与所述气缸活动连接，并穿过所述活动孔，且位于所述密闭箱的内部。
7.通过所述空气加热器和所述压缩式制冷机导入不同温度的空气，来模拟温差较大的环境，将所述推杆与产品连接，模拟日常的使用或进行抗压能力测试，可获得更加符合实际情况的质量信息。
8.所述密闭箱包括箱体、夹持板和隔温层，所述隔温层与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧壁，所述夹持板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，且位于所述推杆的侧面。
9.利用所述夹持板将产品固定，所述隔温层使得空气中的热量损失减少，保证上述箱体内温度的稳定性。
10.所述密闭箱还包括玻璃门，所述玻璃门与所述箱体活动连接，并位于所述箱体远离所述气缸的一侧。
11.通过所述玻璃门可以在测试过程中进行观测。
12.所述密闭箱还包括出气管，所述出气管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方。
13.进行冷热更替的时候，先通过所述出气管将箱体内气体排出，再通入下一种气体。
14.所述出气管包括第一管体和第一阀门，所述第一管体与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述第一阀门与所述第一管体活动连接，并位于所述第一管体的内部。
15.利用所述第一阀门保持所述箱体内的密闭性，防止热量损失，节省了能源。
16.所述出气管还包括风机，所述风机与所述第一管体固定连接，并位于所述第一管体的内部，且位于所述第一阀门的上方。
17.在需要排气时，通过所述风机加速排气过程。
18.所述制冷管包括第二管体和第二阀门，所述第二管体分别与所述压缩式制冷机和所述箱体固定连接，并位于所述压缩式制冷机和所述箱体之间，所述第二阀门与所述第二管体活动连接，并位于所述第二管体的内部。
19.制热时，所述第二阀门关闭，保证所述箱体的密闭性。
20.所述制热管包括第三管体和第三阀门，所述第三管体分别与所述空气加热器和所述箱体固定连接，并位于所述空气加热器和所述箱体之间，所述第三阀门与所述第三管体活动连接，并位于所述第三管体的内部。
21.制冷时，所述第三阀门关闭，保证所述箱体的密闭性。
22.本实用新型的一种信息系统测试装置，将所述推杆与产品连接，可以模拟重复拉伸、扭动的运动，可测试产品的使用寿命，通过使用所述气缸带动所述推杆与产品的支撑面接触，可以测试产品的抗压能力，所述空气加热器可将所述箱体内的温度升高，所述压缩式制冷机可将所述箱体内的温度降低，可模拟极寒、极热的环境，交替进行制冷和制热可以模拟温差较大的环境，从而检测产品的耐寒性和耐热性，通过上述装置，可对产品的质量进行系统测试，从而获得更加符合实际情况的质量信息。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本实用新型提供的一种信息系统测试装置的俯视图。
25.图2是本实用新型的图1的a处的剖视图。
26.图3是本实用新型的图1的b处的剖视图。
27.图4是本实用新型的夹持板的俯视图。
28.图5是本实用新型的玻璃门的正视图。
29.1-密闭箱、11-活动孔、12-箱体、13-夹持板、14-隔温层、15-玻璃门、16-出气管、161-第一管体、162-第一阀门、163-风机、2-压缩式制冷机、3-制冷管、31-第二管体、32-第二阀门、4-空气加热器、5-制热管、51-第三管体、52-第三阀门、6-运动组件、61-气缸、62-推杆。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种信息系统测试装置，所述信息系统测试装置包括密闭箱1、压缩式制冷机2、制冷管3、空气加热器4、制热管5和运动组件6，所述制冷管3与所述密闭箱1固定连接，并位于所述密闭箱1的一侧，所述压缩式制冷机2与所述制冷管3
固定连接，并位于所述制冷管3远离所述密闭箱1的一侧，所述制热管5与所述密闭箱1固定连接，并位于所述密闭箱1远离所述制冷管3的一侧，所述空气加热器4与所述制热管5固定连接，并位于所述制热管5远离所述密闭箱1的一侧；
32.所述运动组件6包括气缸和推杆，所述密闭箱1的侧壁设置有活动孔11，所述气缸与所述密闭箱1固定连接，并位于所述活动孔11的侧面，所述推杆与所述气缸活动连接，并穿过所述活动孔11，且位于所述密闭箱1的内部。
33.将所述推杆与产品连接，可以模拟重复拉伸、扭动的运动，可测试产品的使用寿命，通过使用所述气缸带动所述推杆与产品的支撑面接触，可以测试产品的抗压能力，所述空气加热器4可将所述箱体12内的温度升高，所述压缩式制冷机2可将所述箱体12内的温度降低，可模拟极寒、极热的环境，交替进行制冷和制热可以模拟温差较大的环境，从而检测产品的耐寒性和耐热性，通过上述装置，可对产品的质量进行系统测试，从而获得更加符合实际情况的质量信息。
34.所述密闭箱1包括箱体12、夹持板13和隔温层14，所述隔温层14与所述箱体12固定连接，并位于所述箱体12的内侧壁，所述夹持板13与所述箱体12固定连接，并位于所述箱体12的内底壁，且位于所述推杆的侧面；所述密闭箱1还包括玻璃门15，所述玻璃门15与所述箱体12活动连接，并位于所述箱体12远离所述气缸的一侧。
35.利用所述夹持板13可将产品固定在所述箱体12内部，便于进行抗压能力和使用寿命的测试，所述隔温层14使得所述箱体12内的空气与所述箱体12本体隔开，热量损失减少，保证上述箱体12内温度的稳定性。
36.所述密闭箱1还包括出气管16，所述出气管16与所述箱体12固定连接，并位于所述箱体12的上方；所述出气管16包括第一管体161和第一阀门162，所述第一管体161与所述箱体12固定连接，并位于所述箱体12的上方，所述第一阀门162与所述第一管体161活动连接，并位于所述第一管体161的内部；所述出气管16还包括风机163，所述风机163与所述第一管体161固定连接，并位于所述第一管体161的内部，且位于所述第一阀门162的上方；所述制冷管3包括第二管体31和第二阀门32，所述第二管体31分别与所述压缩式制冷机2和所述箱体12固定连接，并位于所述压缩式制冷机2和所述箱体12之间，所述第二阀门32与所述第二管体31活动连接，并位于所述第二管体31的内部；所述制热管5包括第三管体51和第三阀门52，所述第三管体51分别与所述空气加热器4和所述箱体12固定连接，并位于所述空气加热器4和所述箱体12之间，所述第三阀门52与所述第三管体51活动连接，并位于所述第三管体51的内部。
37.对所述箱体12内的空气进行加热时，所述第二阀门32关闭，所述第一阀门162和所述第三阀门52打开，所述空气加热器4启动，通过所述第三管体51，将热空气送入所述箱体12内，持续通入预设时间后，所述第一阀门162和所述第三阀门52均关闭，使得所述箱体12形成密闭环境，防止热量流失；需要制冷时，所述空气加热器4、所述第一阀门162和所述第二阀门32打开，所述风机163和所述压缩式制冷机2启动，所述风机163将所述箱体12内的空气快速导出，所述压缩式制冷机2将冷空气通过所述第二管体31导入所述箱体12内，持续通入预设时间后，所述压缩式制冷机2、所述第一阀门162和所述第二阀门32关闭，使得所述箱体12形成密闭环境，防止外界的热量传递至所述箱体12内。
38.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。