一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化炉用箱体领域，特别是涉及一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。


背景技术：

2.锂电池生产所用的负极材料大部分为石墨类材料，占使用比例达90％以上；人造石墨负极材料具有高放电比容量、循环性能优越、首次充放电性能优良、安全性能好、质量稳定等优良性能。
3.人造石墨生产过程中、要经过粉碎、整形、包覆、顶碳化等工序后，需进入石墨化炉内进行产品的石墨化，过程中温度达3000℃，因此，对产品的容器要求很高，目前使用的小圆坩埚有着装料量少、单耗高、粉尘污染大、坩埚成本高等劣势，也有一些厂家用箱式坩埚在生产，但其结构复杂、易变形，还具有石墨件多加工难度大，成本高等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、易于安装的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述底板、顶板、中板、侧板及隔板均为碳素板。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述隔板的长度为2495-2505mm；所述隔板的高度为695-705mm；所述隔板的宽度为195-205mm。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一插槽的宽度为95-105mm。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二插槽的宽度为95-105mm。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三插槽的宽度为95-105mm。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第四插槽的宽度为95-105mm。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述第五插槽的宽度为95-105mm。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述第六插槽的宽度为95-105mm。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽和第六插槽的尺寸均与所述中板、侧板的尺寸匹配设置。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的底板、顶板、中板、侧板及隔板均为碳素板，结构简单、易于拼接安装，稳定性好，使用周期长，用料少，可大幅降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的俯视图；
19.图2为图1的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的结构示意图；
20.图3为图1的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的隔板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1至图3所示，一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体10组成；所述箱体10包括底板20、顶板(图中未示出)、中板30、若干侧板40及若干隔板50；所述底板20设于所述隔板50的底部；所述顶板(图中未示出)设于所述隔板50的顶部；所述侧板40卡接于所述隔板50的一侧；所述中板30卡接于所述隔板50的中央；所述隔板50的一侧分别开设有第一插槽51、第二插槽52、第三插槽53；所述隔板50的另一侧分别开设有第四插槽54、第五插槽55和第六插槽56。
24.所述底板20、顶板(图中未示出)、中板30、侧板40及隔板50均为碳素板；碳素板由碳烧结材料制得，用料少，稳定性好，有效降低使用成本。
25.所述隔板50的长度为2495-2505mm；所述隔板50的高度为695-705mm；所述隔板50的宽度为195-205mm；如此设置，有效降低用料，大幅降低生产成本。
26.所述第一插槽51的宽度为95-105mm；所述第二插槽52的宽度为 95-105mm；所述第三插槽53的宽度为95-105mm；所述第四插槽54的宽度为 95-105mm；所述第五插槽55的宽度为95-105mm；所述第六插槽56的宽度为 95-105mm；通过对第一插槽51、第二插槽52、第三插槽53、第四插槽54、第五插槽55和第六插槽56的尺寸同一设置，便于同一尺寸的中板30和侧板40 插接，结构简单，方便安装。
27.所述第一插槽51、第二插槽52、第三插槽53、第四插槽54、第五插槽55 和第六插槽56的尺寸均与所述中板30、侧板40的尺寸匹配设置；通过将插槽和中板30、侧板40的尺寸相匹配，有效提高了材料的用量，进一步降低了生产成本，实用性强。
28.本实用新型将中板30、侧板40分别插接在隔板50的插槽，结合底板20使之组成箱体10，通过在箱内装入负极材料前驱体，随后将顶板(图中未示出) 盖在箱体10上即可开始石墨化作业。
29.本实用新型的底板20、顶板(图中未示出)、中板30、侧板40及隔板50 均为碳素板，结构简单、易于拼接安装，稳定性好，使用周期长，用料少，可大幅降低生产成本。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。2.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述底板、顶板、中板、侧板及隔板均为碳素板。3.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述隔板的长度为2495-2505mm；所述隔板的高度为695-705mm；所述隔板的宽度为195-205mm。4.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第一插槽的宽度为95-105mm。5.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第二插槽的宽度为95-105mm。6.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第三插槽的宽度为95-105mm。7.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第四插槽的宽度为95-105mm。8.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第五插槽的宽度为95-105mm。9.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第六插槽的宽度为95-105mm。10.根据权利要求1所述的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，其特征在于，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽和第六插槽的尺寸均与所述中板、侧板的尺寸匹配设置。

技术总结
本实用新型涉及石墨化炉用箱体领域，特别是涉及一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。本实用新型提供一种成本低、易于安装的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。箱式装置。箱式装置。


技术研发人员：仰韻霖 仰永军
受保护的技术使用者：广东凯金新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/5