一种聚丙烯酰胺生产用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺生产设备领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺生产用加热装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，是一种极为重要的油田化学品。在聚丙烯酰胺的生产过程中，会利用卧式干燥装置对聚丙烯酰胺进行干燥，但是传统的卧式干燥装置在排料过程中，由干燥罐底部设置的料口进行排料，而这样会产生排料不彻底，或者物料粘连在干燥装置的内壁上，不仅清理繁琐，而且会造成物料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺生产用加热装置，包括干燥罐本体，所述干燥罐本体由横置的圆罐体以及圆罐体两端口通过螺栓密封连接的圆弧形封盖构成，圆罐体以及圆弧形封盖的内壁均设有耐磨衬板，圆罐体内壁与耐磨衬板之间嵌设有电加热板，圆罐体通过设置支撑架支撑，所述圆弧形封盖的一侧通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿至干燥罐内部，且搅拌电机的输出轴端通过联轴器连接有与圆罐体呈同轴度的转轴，转轴上通过弹性伸缩杆件连接有搅拌叶片组件，搅拌叶片组件包括一对第一导料叶以及位于转轴两端的一对第二导料叶，所述圆罐体的底部一体成型有落料基座，落料基座中开设有水平横置的圆柱状内腔，且圆柱状内腔中配适转接有滚筒式落料阀芯，滚筒式落料阀芯的中部开设有落料槽，且落料槽的开槽长度与圆罐体的轴向一致。
5.优选的，所述第一导料叶为螺旋长条型叶片体，第一导料叶的两端通过弹性伸缩杆件与转轴连接，第一导料叶的外侧边缘为刮刀边，且第一导料叶的刮刀边与圆罐体的内壁设有的耐磨衬板相配适贴合。
6.优选的，所述第二导料叶为弧形板体，第二导料叶通过斜向设置的弹性伸缩杆件与转轴连接，第二导料叶的外边缘为刮刀边，且第二导料叶的刮刀边与圆弧形封盖内壁设有的耐磨衬板相配适贴合。
7.优选的，所述弹性伸缩杆件由外筒座和内芯杆构成，外筒座底部固定于转轴上，外筒座中配合滑插有内芯杆，内芯杆内端设有滑块与外筒座的内腔内壁配合滑接，且滑块与外筒座的内腔之间连接有弹簧，内芯杆的端部与第一导料叶或者第二导料叶固定连接。
8.优选的，所述滚筒式落料阀芯的底部一端设有手把，落料基座中所设圆柱状内腔的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与滚筒式落料阀芯的外壁滚动接触。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型进行排料时，通过手持手把对滚筒式落料阀芯进行扳转，使得滚筒式落料阀芯旋转至如图6所示，此时滚筒式落料阀芯内部设有的落料槽与干燥罐的内腔相接通，而落料槽的开槽长度沿圆罐体的轴向开设，同时结构转轴上所连接第一导料叶对物料的导向，保证能够将干燥罐内部的物料进行快速有效的排出；
11.2、本实用新型的排料过程中，由搅拌电机对转轴进行驱动，驱使所连接第一导料叶、第二导料叶进行旋转，且第一导料叶、第二导料叶在弹性伸缩杆件的作用下，使其刮刀边紧贴干燥罐内壁设有的耐磨衬板，使第一导料叶，第二导料叶能够耐磨衬板表面粘黏的物料进行刮落。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型立体结构的半剖视图。
14.图3为本实用新型结构的正剖视图。
15.图4为图3中a处的放大图。
16.图5为本实用新型结构的侧剖视图。
17.图6为图5中b处的放大图。
18.图7为基于图6结构中滚筒式落料阀芯闭合时的示意图。
19.图中：1、支撑架；2、圆罐体；201、圆弧形封盖；202、耐磨衬板；3、搅拌电机；4、转轴；5、弹性伸缩杆件；501、外筒座；502、内芯杆；503、滑块；504、弹簧；6、第一导料叶；601、第二导料叶；7、电加热板；8、落料基座；801、滚珠；9、滚筒式落料阀芯；901、落料槽；10、手把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-7所示的一种聚丙烯酰胺生产用加热装置，包括干燥罐本体，干燥罐本体由横置的圆罐体2以及圆罐体2两端口通过螺栓密封连接的圆弧形封盖201构成，圆罐体2以及圆弧形封盖201的内壁均设有耐磨衬板202，圆罐体2内壁与耐磨衬板202之间嵌设有电加热板7，电加热板7用于干燥罐内部存储的聚丙烯酰胺物料干燥的热量供应，圆罐体2通过设置支撑架1支撑，圆弧形封盖201的一侧通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿至干燥罐内部，且搅拌电机3的输出轴端通过联轴器连接有与圆罐体2呈同轴度的转轴4，转轴4上通过弹性伸缩杆件5连接有搅拌叶片组件，由搅拌电机3对转轴4进行驱动，从而驱使转轴4上通过弹性伸缩杆件5固定的搅拌叶片组件对干燥罐本体中存储的聚丙烯酰胺物料进行搅拌，方便进行热量均匀。
22.结合图2和图3所示，搅拌叶片组件包括一对第一导料叶6以及位于转轴4两端的一对第二导料叶601，第一导料叶6的两端通过弹性伸缩杆件5与转轴4连接，当搅拌电机3对转轴4进行输出时，第一导料叶6随之进行转动，而第一导料叶6为螺旋长条型叶片体，故而能够对干燥罐内部存储的物料朝着一侧进行导料且搅拌，搅拌电机3采用交流电机方便对转
轴4进行正反驱动，从而能够对干燥罐内部的物料进行均匀有效的搅拌，第一导料叶6的外侧边缘为刮刀边，且第一导料叶6的刮刀边与圆罐体2的内壁设有的耐磨衬板202相配适贴合，在进行排料时，第一导料叶6能够将圆罐体2中所设耐磨衬板202表面粘黏的物料进行刮落，第二导料叶601为弧形板体，第二导料叶601通过斜向设置的弹性伸缩杆件5与转轴4连接，第二导料叶601的外边缘为刮刀边，且第二导料叶601的刮刀边与圆弧形封盖201内壁设有的耐磨衬板202相配适贴合，在进行排料时，第二导料叶601能够将圆弧形封盖201中所设耐磨衬板202表面粘黏的物料进行刮落。
23.结合图3和图4所示，弹性伸缩杆件5由外筒座501和内芯杆502构成，外筒座501底部固定于转轴4上，外筒座501中配合滑插有内芯杆502，内芯杆502内端设有滑块503与外筒座501的内腔内壁配合滑接，且滑块503与外筒座501的内腔之间连接有弹簧504，内芯杆502的端部与第一导料叶6或者第二导料叶601固定连接，在弹性伸缩杆件5中所设弹簧504的弹力作用下，使得第一导料叶6和第二导料叶601的刮刀边紧贴干燥罐内壁设有的耐磨衬板202，保证将其粘黏的物料进行刮落。
24.结合图3和图5所示，圆罐体2的底部一体成型有落料基座8，落料基座8中开设有水平横置的圆柱状内腔，且圆柱状内腔中配适转接有滚筒式落料阀芯9，滚筒式落料阀芯9的中部开设有落料槽901，且落料槽901的开槽长度与圆罐体2的轴向一致，滚筒式落料阀芯9的底部一端设有手把10，加热过程时，手持手把10对滚筒式落料阀芯9进行扳转，使得滚筒式落料阀芯9旋转至如图7所示，此时滚筒式落料阀芯9外壁对落料基座8与干燥罐内腔的相接口处进行封闭，此时物料无法进行落料，排料时，通过手持手把10对滚筒式落料阀芯9进行扳转，使得滚筒式落料阀芯9旋转至如图6所示，此时滚筒式落料阀芯9内部设有的落料槽901与干燥罐的内腔相接通，此时即可进行落料，落料基座8中所设圆柱状内腔的内壁嵌设有滚珠801，且滚珠801与滚筒式落料阀芯9的外壁滚动接触，保证滚筒式落料阀芯9与落料基座8内部的圆柱状内腔之间转接的顺滑，降低磨损。
25.本实用工作原理：本实用新型进行排料时，通过手持手把10对滚筒式落料阀芯9进行扳转，使得滚筒式落料阀芯9旋转至如图6所示，此时滚筒式落料阀芯9内部设有的落料槽901与干燥罐的内腔相接通，而落料槽901的开槽长度沿圆罐体2的轴向开设，同时结构转轴4上所连接第一导料叶6对物料的导向，保证能够将干燥罐内部的物料进行快速有效的排出；
26.在进行排料过程中，由搅拌电机3对转轴4进行驱动，驱使所连接第一导料叶6、第二导料叶601进行旋转，且第一导料叶6、第二导料叶601在弹性伸缩杆件5的作用下，使其刮刀边紧贴干燥罐内壁设有的耐磨衬板202，使第一导料叶6，第二导料叶601能够耐磨衬板202表面粘黏的物料进行刮落。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。