天然气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气脱硫技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种天然气脱硫装置。


背景技术：

2.天然气中含有的硫化氢遇水会形成弱酸，弱酸会腐蚀输气管道，而且天然气燃烧后排出废弃中会含有硫化物，硫化物会污染环境和危害人的健康；因此，对天然气进行脱硫处理是非常重要和必要的工序。但是，现有的天然气脱硫装置中，天然气与脱硫贫液的接触不充分，造成脱硫效率较低，脱硫效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种天然气脱硫装置，能够使吸收罐内天然气的分布更为均匀，天然气与脱硫贫液的接触更为充分，具有提高脱硫效率和脱硫效果的有益效果。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种天然气脱硫装置，包括：
6.吸收罐，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述吸收罐的下部设有进气口，顶部设有出气口，所述进气口与天然气进气管连通，所述吸收罐的底部设有出液口，所述出液口内设有阀门；
7.挡板，其水平设于所述吸收罐内，且位于所述进气口的上方，所述挡板的侧壁与所述吸收罐的内壁转动连接，所述挡板上均匀间隔设有多个通孔；
8.喷液机构，其包括设于所述吸收罐内的多个喷嘴，任一喷嘴位于所述挡板的上方，任一喷嘴的进液端均与脱硫贫液进液管连通。
9.优选的是，还包括：
10.竖杆，其竖直且同轴设于所述吸收罐内，并沿所述吸收罐的轴线方向移动，所述竖杆上沿竖直方向设有多个螺纹部，任一螺纹部为外螺纹，任意相邻的两个螺纹部的外螺纹方向相反；
11.第一套筒，其转动套设于所述竖杆的下端，所述第一套筒的内壁上设有与位于所述竖杆的最下方的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一套筒固设于所述挡板上；
12.多个搅拌机构，其沿竖直方向均匀间隔设于所述挡板与所述喷液机构之间，一个螺纹部对应设置一个搅拌机构；任一搅拌机构包括第二套筒和多个搅拌杆，第二套筒套设于所述竖杆上，第二套筒的内壁上设有和与其对应的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹，第二套筒与所述吸收罐的内壁转动连接；多个搅拌杆沿第二套筒的圆周方向均匀间隔固设于第二套筒上。
13.优选的是，还包括：
14.液压缸，其固设于所述吸收罐的顶部，所述液压缸的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述竖杆的上端固接。
15.优选的是，任一第二套筒均通过一个连接机构与所述吸收罐的内壁转动连接；任一连接机构包括套环和多个连接杆，套环套设于与其对应的第二套筒上，套环通过轴承和与其对应的第二套筒转动连接；多个连接杆沿套环的圆周方向均匀间隔设置，任一连接杆水平设置，其一端与套环固接，另一端与所述吸收罐的内壁固接。
16.优选的是，喷液机构还包括：
17.连接管，其为环设于所述吸收罐的外侧壁上的环形结构，所述连接管与所述脱硫贫液进液管连通；
18.多个喷管，其沿所述吸收罐的圆周方向均匀间隔设置，任一喷管水平设置，其一端与所述连接管连通，另一端封闭且穿过所述吸收罐的侧壁并沿所述吸收罐的径向朝着靠近所述竖杆的方向延伸；任一喷管与所述吸收罐的侧壁密封连接，且任一喷管与所述竖杆互不干涉；任一喷管上均匀间隔设置多个喷嘴，任一喷嘴和与其对应的喷管连通。
19.优选的是，还包括捕雾网，其内接于所述吸收罐内，且位于所述喷液机构的上方。
20.优选的是，多个搅拌机构为三个，任意相邻的两个搅拌机构的多个搅拌杆的沿竖直方向的投影互不重合。
21.优选的是，任一喷嘴为雾化喷头。
22.优选的是，所述竖杆的下端固设有限位块，所述限位块位于所述第一套筒的正下方，所述限位块的尺寸大于所述第一套筒的外径。
23.本实用新型至少包括以下有益效果：
24.一、本实用新型在吸收罐内设置了挡板，挡板位于进气口和喷嘴之间，挡板上均匀间隔设有多个通孔，天然气经由通孔进入挡板上方，且挡板绕吸收罐的轴线转动，通孔在吸收罐内的位置也绕吸收罐的轴线转动，能够使天然气均匀地进入挡板的上方，天然气与脱硫贫液的接触充分，天然气与脱硫贫液的接触面积增加，提高了脱硫效率和脱硫效果；
25.二、本实用新型设置了竖杆、第一套筒和多个搅拌机构，竖杆沿吸收罐的轴线方向的往复运动带动挡板和任一搅拌机构绕吸收罐的轴线往复转动，多个搅拌机构起到扰流的作用，且任意相邻的两个搅拌机构的转动方向相反，扰流作用强，使天然气与脱硫贫液的接触更为充分，有利于进一步提高脱硫效率和脱硫效果；另外，通过竖杆的运动带动挡板和多个搅拌机构同步转动，操作更为简便。
26.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1为本实用新型的其中一个技术方案的所述的天然气脱硫装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述的喷液机构的俯视图；
29.附图标记说明：吸收罐1；进气口2；出气口3；出液口4；阀门5；挡板6；通孔7；喷嘴8；脱硫贫液进液管9；竖杆10；螺纹部11；第一套筒12；第二套筒13；搅拌杆14；液压缸15；套环16；连接杆17；连接管18；喷管19；捕雾网20；限位块21。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～2所示，本实用新型提供一种天然气脱硫装置，包括：
33.吸收罐1，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述吸收罐1的下部设有进气口2，顶部设有出气口3，所述进气口2与天然气进气管连通，所述吸收罐1的底部设有出液口4，所述出液口4内设有阀门5；
34.挡板6，其水平设于所述吸收罐1内，且位于所述进气口2的上方，所述挡板6的侧壁与所述吸收罐1的内壁转动连接，所述挡板6上均匀间隔设有多个通孔7；挡板6在动力的驱动下绕吸收罐1的轴线转动；
35.喷液机构，其包括设于所述吸收罐1内的多个喷嘴8，任一喷嘴8位于所述挡板6的上方，任一喷嘴8的进液端均与脱硫贫液进液管9连通。
36.在上述技术方案中，脱硫贫液为乙醇胺贫液，使用时，通过天然气进气管向吸收罐1内通入天然气，挡板6绕吸收罐1的轴线转动，天然气经由挡板6上的多个通孔7进入挡板6的上方，同时，通过脱硫贫液进液管9向喷嘴8的进液端输送脱硫贫液，脱硫贫液从喷嘴8的出液端喷出，进入挡板6上方的天然气与脱硫贫液接触，天然气中的硫化氢与脱硫贫液发生发应，实现天然气的脱硫，之后脱硫后的天然气再从出气口3导出；脱硫贫液吸收天然气中的硫化氢后形成脱硫富液，并落在吸收罐1的底部，当聚集在吸收罐1底部的脱硫富液达到设定高度后，可打开阀门5，将脱硫富液导出并进行回收；
37.本实用新型在吸收罐1内设置了挡板6，挡板6位于进气口2和喷嘴8之间，挡板6上均匀间隔设有多个通孔7，天然气经由通孔7进入挡板6上方，且挡板6绕吸收罐1的轴线转动，通孔7在吸收罐1内的位置也绕吸收罐1的轴线转动，能够使天然气均匀地进入挡板6的上方，天然气与脱硫贫液的接触充分，天然气与脱硫贫液的接触面积增加，提高了脱硫效率和脱硫效果。
38.在另一种技术方案中，还包括：
39.竖杆10，其竖直且同轴设于所述吸收罐1内，并沿所述吸收罐1的轴线方向移动，竖杆10在动力的驱动下沿吸收罐1的轴线方向进行往复运动，所述竖杆10上沿竖直方向设有多个螺纹部11，任一螺纹部11为外螺纹，任意相邻的两个螺纹部11的外螺纹方向相反；
40.第一套筒12，其转动套设于所述竖杆10的下端，所述第一套筒12的内壁上设有与位于所述竖杆10的最下方的螺纹部11的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一套筒12固设于所述挡板6上；在竖杆10沿吸收罐1的轴线方向移动的过程中，第一套筒12始终与位于竖杆10的最下方的螺纹部11不脱离，竖杆10带动挡板6绕吸收罐1的轴线转动；
41.多个搅拌机构，其沿竖直方向均匀间隔设于所述挡板6与所述喷液机构之间，一个螺纹部11对应设置一个搅拌机构；任一搅拌机构包括第二套筒13和多个搅拌杆14，第二套筒13套设于所述竖杆10上，第二套筒13的内壁上设有和与其对应的螺纹部11的外螺纹相匹
配的内螺纹，第二套筒13与所述吸收罐1的内壁转动连接；多个搅拌杆14沿第二套筒13的圆周方向均匀间隔固设于第二套筒13上；在竖杆10沿吸收罐1的轴线方向移动的过程中，任一第二套筒13始终和与其对应的螺纹部11不脱离，竖杆10带动任一第二套筒13上的多个搅拌杆14绕吸收罐1的轴线转动；
42.竖杆10沿吸收罐1的轴线方向进行向上和向下的往复运动，由于第一套筒12与竖杆10上位于最下方的螺纹部11螺纹连接，竖杆10的往复运动带动挡板6绕吸收罐1的轴线进行顺时针和逆时针的往复转动，同时，由于任一第二套筒13和竖杆10上与其对应的螺纹部11螺纹连接，竖杆10的往复运动，带动任一第二套筒13上的多个搅拌杆14绕吸收罐1的轴线进行顺时针和逆时针的往复转动，多个搅拌杆14起到扰流的作用，而且，由于任意相邻的两个螺纹部11的外螺纹方向相反，任意相邻的两个第二套筒13上的多个搅拌杆14的转动方向也相反，扰流作用强，使天然气与脱硫贫液的接触更为充分，有利于进一步提高脱硫效率和脱硫效果；另外，通过竖杆10的运动带动挡板6和多个搅拌机构同步转动，操作更为简便。
43.在另一种技术方案中，还包括：
44.液压缸15，其固设于所述吸收罐1的顶部，所述液压缸15的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述竖杆10的上端固接；通过液压缸15驱动竖杆10沿吸收罐1的轴线方向的进行往复运动，操作更为简便，便于控制，且结构更为稳固，有利于保障脱硫效率和脱硫效果。
45.在另一种技术方案中，任一第二套筒13均通过一个连接机构与所述吸收罐1的内壁转动连接；任一连接机构包括套环16和多个连接杆17，套环16套设于与其对应的第二套筒13上，套环16通过轴承和与其对应的第二套筒13转动连接；多个连接杆17沿套环16的圆周方向均匀间隔设置，任一连接杆17水平设置，其一端与套环16固接，另一端与所述吸收罐1的内壁固接；通过连接机构对第二套筒13进行限位，第二套筒13通过连接机构与吸收罐1的内壁转动连接，第二套筒13绕吸收罐1的轴线的转动更为稳定和流畅，有利于保障脱硫效率和脱硫效果。
46.在另一种技术方案中，喷液机构还包括：
47.连接管18，其为环设于所述吸收罐1的外侧壁上的环形结构，所述连接管18与所述脱硫贫液进液管9连通；
48.多个喷管19，其沿所述吸收罐1的圆周方向均匀间隔设置，任一喷管19水平设置，其一端与所述连接管18连通，另一端封闭且穿过所述吸收罐1的侧壁并沿所述吸收罐1的径向朝着靠近所述竖杆10的方向延伸；任一喷管19与所述吸收罐1的侧壁密封连接，且任一喷管19与所述竖杆10互不干涉；任一喷管19上均匀间隔设置多个喷嘴8，任一喷嘴8和与其对应的喷管19连通；
49.脱硫贫液通过脱硫贫液进液管9输送到连接管18内，再进入喷管19中，最后由喷嘴8喷出，使喷出的脱硫贫液的分布更为均匀，能够使天然气与脱硫贫液的接触更为充分，有利于进一步提高脱硫效率和脱硫效果。
50.在另一种技术方案中，还包括捕雾网20，其内接于所述吸收罐1内，且位于所述喷液机构的上方；捕雾网20能够拦截天然气带出的液体，起到初步干燥的作用，同时也有利于脱硫富液的回收。
51.在另一种技术方案中，多个搅拌机构为三个，任意相邻的两个搅拌机构的多个搅拌杆14的沿竖直方向的投影互不重合，更为合理的搅拌机构数量和多个搅拌杆14的排布，
绕流作用的效果好，有利于保障脱硫效率和脱硫效果。
52.在另一种技术方案中，任一喷嘴8为雾化喷头，使喷出的脱硫贫液形成雾化的颗粒，脱硫贫液的分布更为均匀，有利于进一步提高脱硫效率和脱硫效果。
53.在另一种技术方案中，所述竖杆10的下端固设有限位块21，所述限位块21位于所述第一套筒12的正下方，所述限位块21的尺寸大于所述第一套筒12的外径，限位块21起到限位的作用，能够避免出现竖杆10脱离第一套筒12的问题。
54.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。