一种便于加工柔性材料的旋转模切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种便于加工柔性材料的旋转模切模具。


背景技术：

2.旋转模切模具广泛运用于各种柔性材料制品的高效模切加工中，涉及生活用品、包装印刷、医用敷料和电子产品等十几个行业。
3.但传统的模切机构不能对不同厚度的物料进行模切，从而不能适应不同厚度物料裁剪的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于加工柔性材料的旋转模切模具，具备对不同厚度的物料进行模切的效果，解决了传统的模切机构不能对不同厚度的物料进行模切的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工柔性材料的旋转模切模具，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有两个固定板一，两个固定板一的表面均开设有用转轴一穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴一的表面固定连接有压辊，两个所述固定板一的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面共同开设有用于转轴二穿过且与之定轴转动连接的通孔三，所述转轴二的表面固定连接有切刀辊，所述工作箱的内壁设置有用于同时带动所述切刀辊和所述压辊反方向旋转的驱动部件，还包括有用于调节所述切刀辊和所述压辊间距的调节部件。
6.可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述工作箱内壁的电机，所述电机驱动轴的表面与所述转轴一的左端固定连接，所述工作箱的内壁固定连接有固定板二，所述固定板二的表面开设有用于转轴一穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述固定板二的右侧固定连接有转轴四，所述转轴二的左端固定连接有转轴三，所述转轴三和所述转轴四的相对端共同固定连接有万向联轴器，所述转轴四的表面固定连接有齿轮一，所述转轴一的表面固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
7.可选的，所述调节部件包括螺纹杆，右侧所述固定板一的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔的内壁，所述螺纹杆的下端与右侧所述滑块的上表面定轴转动连接。
8.可选的，所述固定板二的表面定轴转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面套接有往复螺套，所述往复螺杆的表面固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮三，所述工作箱的内壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述往复螺套的表面和所述活塞的表面共同固定连接有推杆，所述活塞筒的表面固定连通有喷气板。
9.可选的，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述把手的表面开设有纹路。
10.可选的，所述压辊和所述切刀辊均可拆卸式安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过启动电机，带动切刀辊和压辊转动，通过切刀辊和压辊的转动，可以带动物料从其二者表面卷入并传送，切刀辊的转动，可以对物料的表面进行切割。
13.二、本实用新型若物料厚度较大，则通过转动螺纹杆，带动切刀辊上移，从而对切刀辊和压辊的间距进行调节，即可适应不同厚度的物料。
14.三、本实用新型通过喷气板中喷出的气体可以将切刀辊切下来的物料废屑吹离其表面，达到净化切刀辊的作用，防止了废屑长期积累导致切刀辊被卡死的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴测图；
16.图2为本实用新型结构的主视剖视图；
17.图3为本实用新型结构喷气板结构的仰视图。
18.图中：1、工作箱；2、电机；3、转轴一；4、压辊；5、固定板一；6、滑块；7、转轴二；8、万向联轴器；9、转轴三；10、转轴四；11、固定板二；12、齿轮一；13、往复螺杆；14、往复螺套；15、齿轮三；16、活塞筒；17、推杆；18、活塞；19、喷气板；20、螺纹杆；21、把手；41、切刀辊；121、齿轮二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工柔性材料的旋转模切模具，包括工作箱1，工作箱1的内壁固定连接有两个固定板一5，两个固定板一5的表面均开设有用转轴一3穿过且与之定轴转动连接的通孔一，转轴一3的表面固定连接有压辊4，两个固定板一5的表面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块6，两个滑块6的相对面共同开设有用于转轴二7穿过且与之定轴转动连接的通孔三，转轴二7的表面固定连接有切刀辊41，工作箱1的内壁设置有用于同时带动切刀辊41和压辊4反方向旋转的驱动部件，还包括有用于调节切刀辊41和压辊4间距的调节部件，通过启动驱动部件，带动切刀辊41和压辊4转动，通过切刀辊41和压辊4的转动，可以带动物料从其二者表面卷入并传送，切刀辊41的转动，可以对物料的表面进行切割，通过调节部件的作用，可以使得切刀辊41和压辊4适应不同厚度的物料。
21.为了带动切刀辊41和压辊4同时反向转动，进一步的，驱动部件包括固定连接在工作箱1内壁的电机2，电机2驱动轴的表面与转轴一3的左端固定连接，工作箱1的内壁固定连接有固定板二11，固定板二11的表面开设有用于转轴一3穿过且与之定轴转动连接的通孔二，固定板二11的右侧固定连接有转轴四10，转轴二7的左端固定连接有转轴三9，转轴三9和转轴四10的相对端共同固定连接有万向联轴器8，转轴四10的表面固定连接有齿轮一12，转轴一3的表面固定连接有与齿轮一12相啮合的齿轮二121，通过启动电机2，带动转轴一3转动，通过转轴一3的转动，带动压辊4和齿轮二121转动，通过齿轮二121的转动，带动齿轮一12转动，通过齿轮一12的转动，带动转轴四10转动，通过转轴四10的转动，带动万向联轴
器8转动，通过万向联轴器8的转动，带动转轴二7转动，通过转轴二7的转动，带动切刀辊41转动。
22.为了调节压辊4和切刀辊41的间距，从而使其二者适应不同厚度的物料，进一步的，调节部件包括螺纹杆20，右侧固定板一5的表面开设有螺纹孔，螺纹杆20螺纹连接在螺纹孔的内壁，螺纹杆20的下端与右侧滑块6的上表面定轴转动连接，通过转动螺纹杆20，带动螺纹杆20上移，通过螺纹杆20的上移，带动滑块6上移，通过滑块6的上移，带动转轴二7上移，通过转轴二7的上移，带动切刀辊41上移，从而对切刀辊41和压辊4的间距进行调节。
23.为了对切刀辊41切割时产生的废屑进行及时清除，进一步的，固定板二11的表面定轴转动连接有往复螺杆13，往复螺杆13的表面套接有往复螺套14，往复螺杆13的表面固定连接有与齿轮一12相啮合的齿轮三15，工作箱1的内壁固定连接有活塞筒16，活塞筒16的内壁滑动连接有活塞18，往复螺套14的表面和活塞18的表面共同固定连接有推杆17，活塞筒16的表面固定连通有喷气板19，通过齿轮一12的转动，带动齿轮三15转动，通过齿轮三15的转动，带动往复螺杆13转动，通过往复螺杆13的转动，带动往复螺套14在水平方向往复横移，通过往复螺套14的运动，带动推杆17往复横移，通过推杆17的运动，带动活塞18往复横移，通过活塞18的运动，使得活塞筒16中的空气被推入至喷气板19中，喷气板19中喷出的气体可以将切刀辊41切下来的物料废屑吹离其表面，从而达到净化切刀辊41的作用，可以防止废屑长期积累导致切刀辊41被卡死的情况出现。
24.为了方便转动螺纹杆20，进一步的，螺纹杆20的上端固定连接有把手21，把手21的表面开设有纹路。
25.为了方便对压辊4和切刀辊41进行维修，进一步的，压辊4和切刀辊41均可拆卸式安装。
26.工作原理：该便于加工柔性材料的旋转模切模具使用时，通过启动电机2，带动转轴一3转动，通过转轴一3的转动，带动压辊4和齿轮二121转动，通过齿轮二121的转动，带动齿轮一12转动，通过齿轮一12的转动，带动转轴四10转动，通过转轴四10的转动，带动万向联轴器8转动，通过万向联轴器8的转动，带动转轴二7转动，通过转轴二7的转动，带动切刀辊41转动，通过切刀辊41和压辊4的转动，可以带动物料从其二者表面卷入并传送，切刀辊41的转动，可以对物料的表面进行切割。
27.若物料厚度较大，则通过转动螺纹杆20，带动螺纹杆20上移，通过螺纹杆20的上移，带动滑块6上移，通过滑块6的上移，带动转轴二7上移，通过转轴二7的上移，带动切刀辊41上移，从而对切刀辊41和压辊4的间距进行调节，即可适应不同厚度的物料。
28.通过齿轮一12的转动，带动齿轮三15转动，通过齿轮三15的转动，带动往复螺杆13转动，通过往复螺杆13的转动，带动往复螺套14在水平方向往复横移，通过往复螺套14的运动，带动推杆17往复横移，通过推杆17的运动，带动活塞18往复横移，通过活塞18的运动，使得活塞筒16中的空气被推入至喷气板19中，喷气板19中喷出的气体可以将切刀辊41切下来的物料废屑吹离其表面，从而达到净化切刀辊41的作用，可以防止废屑长期积累导致切刀辊41被卡死的情况出现。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。