一种磁环底座的制作方法

1.本实用新型属于磁环器件技术领域，尤其涉及一种磁环底座。


背景技术：

2.目前，磁环类产品如环形电感器是由切割的环形磁芯与缠绕的扁平线圈绕组组装而成，因此组装后还需对磁芯进行点胶固定，这样的生产作业方式效率低，且磁芯接缝处紧密度无法保证，导致磁芯的感量稳定性差，降低了产品的质量。且点胶过程中，点胶位置以及用胶量不易控制，用胶量过少导致稳固性差易松动，过多则造成浪费且影响美感。同时环形电感器缺乏有效的限位、隔离，导致环形电感器在插装pcb板时容易出现磁环线圈偏移的情况，容易导致引脚错位或不出进而影响生产效率，且由于产品安规问题，使得磁件直接的距离较大，增大了成品的体积，浪费了成本和资源。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
4.根据本公开的实施例，本实用新型采用的技术方案为：
5.提供一种磁环底座，包括底座本体，所述底座本体的上表面设有供磁环线圈放置的承载部，所述承载部具有适配所述磁环线圈的曲面；所述底座本体的两端设有限位部，两个所述限位部沿所述磁环线圈的中心轴对称间隔设置用以定位所述磁环线圈的位置，两个所述限位部中的一个外侧设置有隔离件，所述隔离件增加所述磁环线圈的安全距离。
6.本技术方案通过承载部与限位部的配合作用使得磁环线圈准确定位安装，避免磁环线圈产品安装歪斜，保证产品的一致性；通过隔离件解决了磁环线圈产品与周围器件的安规问题，增加爬电距离，在保证产品安全性能的同时缩小产品间的距离，降低成品体积，降低产品成本。
7.本技术其他一些实施例中，所述隔离件包括第一隔板和相对设置的两个第二隔板，所述第一隔板与所述底座本体垂直设置，两个所述第二隔板与所述第一隔板相连形成隔离空间，所述限位部设于所述隔离空间内；通过隔离件半包裹限位部，将磁环线圈产品与周围器件隔开，以符合安全规定要求。
8.本技术其他一些实施例中，所述限位部为向上凸起的凸台；通过采用向上突起的凸台，可有效地对磁环线圈的外周进行限位，提高产品的组装安装效率，同时防止磁环线圈出现偏移的情况，从而进行有效定位安装。
9.本技术其他一些实施例中，所述限位部上设置有弧形面，所述弧形面与所述磁环线圈抵接。限位部的弧形面配合磁环线圈的外周弧度，可避免限位部对磁环线圈造成损坏并达到有效的定位和固定效果。
10.本技术其他一些实施例中，所述底座本体上的下表面设置有多个引脚。
11.本技术其他一些实施例中，所述底座本体的上表面设有与所述多个引脚一一对应的通孔，所述通孔处向上延伸有环形点胶槽，所述通孔与所述环形点胶槽贯通设置；通过设
置环形点胶槽可对底座本体与磁环线圈的绕组接头进行点胶固定，使得点胶位置以及点胶量得到有效控制，提高了点胶的品质以及磁环线圈产品的稳定性。
12.本技术其他一些实施例中，每个所述环形点胶槽外侧均设置有第一加强筋；通在环形点胶槽外侧增设第一加强筋可有效提高环形点胶槽的可靠性，使环形点胶槽不易变形。
13.本技术其他一些实施例中，所述环形点胶槽设置有四个，所述承载部与所述限位部之间设置有第二加强筋，所述第二加强筋两端均与所述环形点胶槽连接；通过在底座本体上增设第二加强筋可有效提高底座本体的稳定性，避免底座本体变形。
14.本技术其他一些实施例中，所述环形点胶槽的内径由下至上逐渐变大；该结构的环形点胶槽，可方便的对磁环线圈的绕组接头的定位以及安装，同时内径上宽下窄可有效避免在点胶时出现胶体外流的情况，提高产品质量。
15.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例磁环底座的结构示意图。
17.附图标记：磁环底座100；底座本体10；承载部1；限位部2；弧形面21；隔离件3；第一隔板31；第二隔板32；引脚4；通孔5；环形点胶槽6；第一加强筋7；第二加强筋8。
具体实施方式
18.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参考图1，在本实用新型一种磁环底座100的一个示意性实施例中，该磁环底座100包括底座本体10，底座本体10的上表面设有供磁环线圈放置的承载部1，承载部1具有适配磁环线圈的曲面；底座本体10的两端设有限位部2，两个限位部2沿磁环线圈的中心轴对称间隔设置用以定位磁环线圈的位置，两个限位部2中的一个外侧设置有隔离件3，隔离件3增加磁环线圈的安全距离。本实施例中，磁环线圈竖向放置于承载部1上，两个限位部2对磁环线圈进行限位。
23.本实施例提供的磁环底座100通过承载部1与限位部2的配合作用使得磁环线圈准
确定位安装，不仅有效提升组装效率，同时避免磁环线圈产品安装歪斜，保证产品的一致性，提高了产品可靠性；设置隔离件3解决了磁环线圈产品与周围器件的安规问题，增加爬电距离，在保证产品安全性能的同时缩小产品间的距离，降低成品体积，降低产品成本。且采用本实施例的磁环底座100对磁环线圈产品进行安装定位可有效降低组装工时，降低产品生产成本。
24.上述实施例中，限位部2优选为向上凸起的凸台，且限位部2上设置有弧形面21，弧形面21与所述磁环线圈抵接。通过采用向上突起的凸台，可有效地对磁环线圈的外周进行限位，提高产品的组装安装效率，同时防止磁环线圈出现偏移的情况，从而进行有效定位安装。进一步的，限位部2的弧形面21配合磁环线圈的外周弧度，可避免限位部2对磁环线圈造成损坏并达到有效的定位和固定效果。
25.继续参考图1，隔离件3包括第一隔板31和相对设置的两个第二隔板32，第一隔板31与底座本体10垂直设置，两个第二隔板32与第一隔板31相连形成隔离空间，限位部2设于隔离空间内。本实施例中，第一隔板31沿底座本体10的一端边沿向上延伸形成，其与限位部2贴合设置或者具有间隙。通过隔离件3半包裹限位部2，将磁环线圈产品与周围器件隔开，使其之间具有安全距离以符合安全规定要求。
26.进一步的，参考图1，底座本体10上的下表面设置有多个引脚4，底座本体10的上表面设有与多个引脚4一一对应的通孔5，通孔5处向上延伸有环形点胶槽6，且通孔5与环形点胶槽6贯通设置。优选地，本实施例中，环形点胶槽6的内径由下至上逐渐变大。
27.具体地说，本实施例通过设置环形点胶槽6可对底座本体10与磁环线圈的绕组接头进行点胶固定，且固定是可对点胶位置以及点胶量得到有效控制，提高了点胶的品质以及磁环线圈产品的稳定性。同时，内径上宽下窄的环形点胶槽6，可方便的对磁环线圈的绕组接头的定位以及安装，同时可有效避免在点胶时出现胶体外流的情况，提高产品质量。
28.进一步的，继续参考图1，每个环形点胶槽6外侧均设置有第一加强筋7；通在环形点胶槽6外侧增设第一加强筋7可有效避免变形问题，提高环形点胶槽6的可靠性及结构稳定性。优选地，本实施例中，环形点胶槽6设置有四个，承载部1与限位部2之间设置有第二加强筋8，第二加强筋8两端均与环形点胶槽6连接，该结构有效提高了底座本体10的稳定性及可靠性，使底座本体10不易变形。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。