一种铝塑组合散热器成型机的制作方法

1.本发明涉及散热器装配装置技术领域，具体涉及一种铝塑组合散热器成型机。


背景技术：

2.现有铝塑复合散热器由于具有重量轻、耐腐蚀、造价低且热稳定性好、使用寿命长等优点而越来越广泛的应用于人们的日常生活中。而铝塑复合散热器需要进行塑料件的热熔，从而将管件与三通件熔接在一起从而形成完整的散热器。现在，塑料件的热熔一般由人工使用手提式热熔机将管件进行热熔后，将管件组装在一起，冷却后，便实现了管件的连接。此种方式只能热熔一端，工作效率低下，而且热熔成型的长度尺寸不一、偏差大，热熔质量不能保证，导致产品经常出现质量问题。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn203580127u的专利，该方案包括至少两组可产生相对移动的管件夹持机构，所述管件夹持机构之间设置有可移动的热熔器；本发明结构设计合理，性能可靠、稳定性好，能够完全实现自动化生产，大大提高了生产效率。最为重要的是，热熔器与管件的热熔角度控制精确，能够保证热熔质量，提高产品的使用寿命。
4.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
5.第一，该装置在对散热片进行组装时，只能实现对单个散热单元的管头进行热熔装配，无法实现同时对多个散热单元的端头进行同步热熔装配，工作效率低。
6.第二，当对若干个散热单元进行统一装配时，无法保证若干个散热单元之间的装配的牢固性，使得散热器后期使用时，易出现漏水的现象。
7.第三，该装置无法实现对不同长度及不同个数的散热单元进行整体式装配，降低了装配效率。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种铝塑组合散热器成型机，用以解决传统技术中的装置无法实现同时对多个散热单元的端头进行同步热熔装配；无法保证若干个散热单元之间的装配的牢固性；以及无法实现对不同长度及不同个数的散热单元进行整体式装配，降低了装配效率的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种铝塑组合散热器成型机，包括散热单元支撑平台以及分别位于其两端的端头支撑平台，所述散热单元支撑平台与所述端头支撑平台之间还设有热熔组件。
12.作为一种优化的方案，所述端头支撑平台朝所述散热单元支撑平台移动时，通过联动件先与所述热熔组件相抵，并推动所述热熔组件与所述散热单元支撑平台相抵。
13.作为一种优化的方案，所述热熔组件还沿竖向滑动设置，用以避让所述散热单元支撑平台与端头支撑平台之间的热合空间。
14.作为一种优化的方案，所述散热单元支撑平台包括两个水平并列设置的支撑座，其中一个所述支撑座通过调节件沿横向调节其与另一个所述支撑座的间距。
15.作为一种优化的方案，两个所述支撑座之间还可拆卸式安装有用以对若干个散热单元进行组装的散热单元组装座。
16.作为一种优化的方案，所述散热单元组装座包括底板，所述底板的两端分别固接有卡板，所述卡板上并列开设有若干个与散热单元端头管相支撑的支撑槽。
17.作为一种优化的方案，所述调节件包括水平转动安装于其中一个所述支撑座上的丝杠，另一个所述支撑座通过横移座与所述丝杠螺纹连接。
18.作为一种优化的方案，所述支撑座上还固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。
19.作为一种优化的方案，所述端头支撑平台上可拆卸式安装有用以对端头连管进行固定的端头连管固定座。
20.作为一种优化的方案，所述端头连管固定座包括箱壳，所述箱壳朝向所述热熔组件的一侧开口设置。
21.作为一种优化的方案，所述端头支撑平台的上表面还固接有定位块，所述箱壳的底面开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
22.作为一种优化的方案，所述热熔组件包括连接座，所述连接座的一侧固接有与端头连管相匹配的热熔头，所述连接座的另一侧固接有与散热单元端头管相匹配的热熔管。
23.作为一种优化的方案，所述联动件包括支撑块，所述热熔组件沿竖向滑动安装于所述支撑块上，所述支撑块的相对侧壁上水平固接有长压簧与短压簧，所述长压簧与所述支撑座相抵，所述短压簧与所述端头支撑平台相抵。
24.作为一种优化的方案，所述端头支撑平台上滑动安装有支撑板，所述支撑板上固接有竖向气缸，所述支撑块上还沿竖向开设有滑孔，所述竖向气缸的伸缩轴穿过所述滑孔，并与所述连接座的下端部相固接。
25.作为一种优化的方案，所述端头支撑平台还固接有水平推动其横向移动的横向气缸。
26.作为一种优化的方案，两个所述支撑座的下方还固接有机架，处于位置固定的所述支撑座，以及其一侧的横向气缸固接于机架上，处于滑动设置的支撑座，以及其一侧的横向气缸固接于横移座上，横移座滑动安装于所述机架上。
27.作为一种优化的方案，两个所述支撑座的上端部还固接有定位凸起，定位凸起与底板的端部相抵。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.通过散热单元组装座可以实现将若干个散热单元共同放置于散热单元组装座上，然后将散热单元组装座移动至两个支撑座上，将端头连管放置于箱壳内，然后将箱壳移动至端头支撑平台上，利用热熔组件实现同时对散热单元端头管与端头连管进行热熔后，然后将端头连管对接于散热单元端头管上，完成对若干个散热单元进行同步组装，且保证了若干个散热单元之间组装的稳定性及牢固性；
30.其中一个支撑座通过横移座沿横向调节其与另一个支撑座之间的间距，实现了对长度不同的散热单元进行组装，提高了组装使用范围；
31.本装置的能耗低于传统焊接方式能耗1/50,从几片散热单元到30片一组的散热器
装配成型只需50秒，正常生产使用一度电可以组装300个接头；
32.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明实施例中第二步工作过程的结构示意图；
36.图3为本发明实施例中第五步工作过程的结构示意图；
37.图4为本发明散热单元组装座的结构示意图；
38.图中：1
‑
散热单元支撑平台；2
‑
热熔组件；3
‑
端头支撑平台；4
‑
支撑座；5
‑
散热单元端头管；6
‑
端头连管；7
‑
丝杠；8
‑
横移座；9
‑
箱壳；10
‑
连接座；11
‑
热熔管；12
‑
热熔头；13
‑
定位块；14
‑
支撑块；15
‑
长压簧；16
‑
短压簧；17
‑
竖向气缸；18
‑
支撑板；19
‑
横向气缸；20
‑
机架；21
‑
底板；22
‑
卡板；23
‑
支撑槽；24
‑
散热单元。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
40.如图1至图4所示，铝塑组合散热器成型机，包括散热单元支撑平台1以及分别位于其两端的端头支撑平台3，散热单元支撑平台1与端头支撑平台3之间还设有热熔组件2。
41.端头支撑平台3朝散热单元支撑平台1移动时，通过联动件先与热熔组件2相抵，并推动热熔组件2与散热单元支撑平台1相抵。
42.热熔组件2还沿竖向滑动设置，用以避让散热单元支撑平台1与端头支撑平台3之间的热合空间。
43.散热单元支撑平台1包括两个水平并列设置的支撑座4，其中一个支撑座4通过调节件沿横向调节其与另一个支撑座4的间距。
44.两个支撑座4之间还可拆卸式安装有用以对若干个散热单元24进行组装的散热单元组装座。
45.散热单元组装座包括底板21，底板21的两端分别固接有卡板22，卡板22上并列开设有若干个与散热单元端头管5相支撑的支撑槽23。
46.调节件包括水平转动安装于其中一个支撑座4上的丝杠7，另一个支撑座4通过横移座8与丝杠7螺纹连接。
47.支撑座4上还固接有驱动丝杠7转动的驱动机。
48.端头支撑平台3上可拆卸式安装有用以对端头连管6进行固定的端头连管固定座。
49.端头连管固定座包括箱壳9，箱壳9朝向热熔组件2的一侧开口设置。
50.端头支撑平台3的上表面还固接有定位块13，箱壳9的底面开设有与定位块13相匹配的定位槽。
51.热熔组件2包括连接座10，连接座10的一侧固接有与端头连管6相匹配的热熔头12，连接座10的另一侧固接有与散热单元端头管5相匹配的热熔管11。
52.联动件包括支撑块14，热熔组件2沿竖向滑动安装于支撑块14上，支撑块14的相对侧壁上水平固接有长压簧15与短压簧16，长压簧15与支撑座4相抵，短压簧16与端头支撑平台3相抵，长压簧15的弹性与小短压簧16，实现了先与热熔组件2相抵，并推动热熔组件2与散热单元支撑平台1相抵。
53.端头支撑平台3上滑动安装有支撑板18，支撑板18上固接有竖向气缸17，支撑块14上还沿竖向开设有滑孔，竖向气缸17的伸缩轴穿过滑孔，并与连接座10的下端部相固接。
54.端头支撑平台3还固接有水平推动其横向移动的横向气缸19。
55.两个支撑座4的下方还固接有机架20，处于位置固定的支撑座4，以及其一侧的横向气缸19固接于机架20上，处于滑动设置的支撑座4，以及其一侧的横向气缸19固接于横移座8上，横移座8滑动安装于机架20上。
56.两个支撑座4的上端部还固接有定位凸起，定位凸起与底板21的端部相抵。
57.本装置的工作原理为：
58.第一步，通过散热单元组装座可以实现将若干个散热单元24共同放置于散热单元组装座上，然后将散热单元组装座移动至两个支撑座4上；将端头连管6放置于箱壳9内，然后将箱壳9移动至端头支撑平台3上；
59.第二步，横向气缸19动作，推动端头支撑平台3移动，端头连管6先于热熔头12接触，实现将端头连管6融化并形成安装孔，然后端头支撑平台3推动热熔组件2继续移动，热熔管11与散热单元端头管5的外壁进行热熔，保持数秒；
60.第三步，横向气缸19动作，带动端头支撑平台3退回，热熔组件2在长压簧15与短压簧16的弹性下复位；
61.第四步，竖向气缸17动作，带动热熔组件2下移，避让出热合空间；
62.第五步，横向气缸19动作，推动端头支撑平台3移动，将端头连管6的安装孔对接于散热单元端头管5上，保持数秒，端头连管6凝固于散热单元端头管5上；
63.第六步，横向气缸19动作，带动端头支撑平台3退回后，竖向气缸17动作，带动热熔组件2下移至支撑座4与端头支撑平台3之间，完成热熔工作；
64.第七步，将散热单元组装座和箱壳9拆下后，在进行下一轮工作。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。