一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体为一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.氢燃料电池对环境无污染。它是通过电化学反应，而不是采用燃烧（汽、柴油）或储能（蓄电池）方式－－最典型的传统后备电源方案。燃烧会释放像cox、nox、sox气体和粉尘等污染物。如上所述，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的（光伏电池板、风能发电等），整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。
4.现有的氢燃料电池在组装时大多存在以下几个缺点：1、需要将组装完成的氢燃料电池转移后进行密封，密封效率较低，效果较差；2、无法灵活的针对不同型号的氢燃料电池进行定位，使其组件在组装时产生偏移，影响连接效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池组装用定位工装，包括用于承接氢燃料电池组件的底板，所述底板的四周设置有用于固定的安装板，所述底板的两侧设置有限位组件，所述底板的一端两侧连接有连接组件，所述连接组件的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有顶座，所述顶座的一侧设置有用于氢燃料电池组件之间连接的夯实结构；所述夯实结构包括设置于顶座顶端的电机，所述电机的输出端连接有螺纹传动轴，所述螺纹传动轴的外侧配合连接有筒板，所述筒板的底端连接有挤压板，所述挤压板的底端连接有胶板。
7.优选的，所述挤压板的上表面两侧连接有横截面为
ꢀ“
工”字状的限位杆。
8.优选的，所述顶座的底面连接有连板，所述连板的内部两侧开设有用于限位杆线性移动的限位槽。
9.优选的，所述限位槽的下方开设有用于容纳挤压板的收纳槽。
10.优选的，所述连接组件包括设置于底板一端两侧的连接脚，所述连接脚的内部开设有“t”字状滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有插板，所述插板与支撑杆相连接。
11.优选的，所述插板的两侧设置有螺栓，所述连接脚的两侧开设有用于螺栓连接的螺孔。
12.优选的，所述限位组件包括基座板，所述基座板的内部连接有衔接座，所述衔接座
的内部设置有延续座板，所述延续座板的内部连接有连接座，所述衔接座、延续座板和连接座的内部均开设有腔槽，所述腔槽的内部滑动连接有内垫板，所述内垫板的两侧开设有内腔，所述内腔的内部两侧开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧连接有衬板，所述衬板的一侧连接有卡杆。
13.优选的，所述基座板、衔接座和延续座板的两侧开设有用于卡杆插合的定位槽孔。
14.优选的，所述连接座的顶端两侧设置有转动座，所述转动座的内部转动连接有拉环。
15.一种氢燃料电池组装用定位工装的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、将底板置于工作台表面，通过安装板安装固定，将支撑杆底端的插板透过连接脚的滑槽，插接至其内侧，螺栓透过螺孔，将支撑杆固定至连接脚位置，完成连接组装；步骤（b）、拉拽位于连接座顶端的拉环，带动连接座、延续座板分别从槽腔的内部移出，同时带动内衬板两端的卡杆移动至定位槽孔一侧，弹簧杆在转槽内部转动，带动衬板一侧的卡杆从内腔之中移出，插合至定位槽孔内部，将连接座从基座板内部拉拽伸长；步骤（c）、将氢燃料电池组件四周的孔槽透过连接座放置于基座板的外侧，将氢燃料电池组件位置进行限定；步骤（d）、组件堆叠完成后，控制电机运转，带动螺纹传动轴旋动，带动筒板向下移动，使得挤压板底端的胶板贴合在组件的上方，挤压板不断下降，将组件之间挤压，连接密封，而后将端板连接固定；步骤（e）、控制电机反向旋动，直至挤压板上升至收纳槽内部，而后将氢燃料电池组件从底板上方取出，对其进行后续的密封性测试，完成组装。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过设置的夯实结构，控制电机带动螺纹传动轴旋动，带动筒板底端的挤压板，向下移动，控制胶板不断向底端移动，慢慢将氢燃料电池组件夯实，使得各个组件之间不断挤压连接密封，增大组件之间的连接密封性，相较于传统组装后对组件进行转移，更加便捷，同时采用螺杆递进的方式，便于控制挤压量，防止传统的液压挤压，造成挤压过量，影响连接效果。
17.2. 本发明通过设置的限位组件，根据不同型号规格的氢燃料电池调节底板两侧连接座的高度，提高装置的适配性能，使用完之后，可以按压卡杆，向内腔之中移动挤压弹簧杆，弹簧杆受力向内腔之中产生转动，直至卡杆从定位槽孔之中移出，解除连接座、延续座板与基座板之间的连接效果，使其复位，使用简单便捷。
18.3. 本发明通过设置的连接组件，支撑杆底端连接插板，插合在连接脚内部的滑槽之中，而后通过螺栓透过螺孔与连接脚之间进行连接，提高装置的组装效率，灵活拆卸，提高使用效果。
附图说明
19.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的限位组件结构示意图；图3为本发明实施例的a处结构放大示意图；
图4为本发明实施例的夯实结构示意图；图5为本发明实施例的侧面结构示意图；图6为本发明实施例的连接脚结构示意图。
20.图中：1、底板；101、基座板；102、腔槽；103、内垫板；1031、内腔；1032、转槽；1033、弹簧杆；1034、衬板；1035、卡杆；104、衔接座；105、延续座板；106、连接座；107、转动座；108、拉环；109、定位槽孔；2、支撑杆；201、插板；202、连接脚；203、螺栓；204、滑槽；205、螺孔；3、顶座；301、连板；302、电机；303、螺纹传动轴；304、筒板；305、挤压板；306、胶板；307、限位杆；308、限位槽；309、收纳槽；4、安装板。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的需要将组装完成的氢燃料电池转移后进行密封，密封效率较低，效果较差和无法灵活的针对不同型号的氢燃料电池进行定位，使其组件在组装时产生偏移，影响连接效果的问题，本发明提供了一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供了一种氢燃料电池组装用定位工装，包括用于承接氢燃料电池组件的底板1，底板1的四周设置有用于固定的安装板4，底板1的两侧设置有限位组件，底板1的一端两侧连接有连接组件，连接组件的顶端连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有顶座3，顶座3的一侧设置有用于氢燃料电池组件之间连接的夯实结构；夯实结构包括设置于顶座3顶端的电机302，电机302的输出端连接有螺纹传动轴303，螺纹传动轴303的外侧配合连接有筒板304，筒板304的底端连接有挤压板305，挤压板305的底端连接有胶板306。
23.进一步的挤压板305的上表面两侧连接有横截面为
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工”字状的限位杆307，设置的“工”字状的限位杆307，限定挤压板305进程，防止筒板304从螺纹传动轴303外侧滑出。
24.进一步的顶座3的底面连接有连板301，连板301的内部两侧开设有用于限位杆307线性移动的限位槽308，设置的限位槽308，限定限位杆307范围。
25.进一步的限位槽308的下方开设有用于容纳挤压板305的收纳槽309，设置的收纳槽309，使得挤压板305能够收纳至连板301内部。
26.进一步的连接组件包括设置于底板1一端两侧的连接脚202，连接脚202的内部开设有“t”字状滑槽204，滑槽204的内部滑动连接有插板201，插板201与支撑杆2相连接，设置的“t”字状滑槽204，便于插板201插合至连接脚202内部。
27.进一步的插板201的两侧设置有螺栓203，连接脚202的两侧开设有用于螺栓203连接的螺孔205，设置的螺孔205，使得螺栓203连接插板固定至连接脚202的上方。
28.进一步的限位组件包括基座板101，基座板101的内部连接有衔接座104，衔接座104的内部设置有延续座板105，延续座板105的内部连接有连接座106，衔接座104、延续座板105和连接座106的内部均开设有腔槽102，腔槽102的内部滑动连接有内垫板103，内垫板103的两侧开设有内腔1031，内腔1031的内部两侧开设有转槽1032，转槽1032的内部转动连接有弹簧杆1033，弹簧杆1033的一侧连接有衬板1034，衬板1034的一侧连接有卡杆1035，设
置的弹簧杆1033，受到卡杆1035的挤压压力，产生弹力，待卡杆1035作用力削弱，将卡杆1035从内腔1031之中顶出。
29.进一步的基座板101、衔接座104和延续座板105的两侧开设有用于卡杆1035插合的定位槽孔109，开设的定位槽孔109，用于卡杆1035的插合。
30.进一步的连接座106的顶端两侧设置有转动座107，转动座107的内部转动连接有拉环108，设置的拉环108，便于连接座106的拉拽伸出。
31.一种氢燃料电池组装用定位工装的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、将底板1置于工作台表面，通过安装板4安装固定，将支撑杆2底端的插板201透过连接脚202的滑槽204，插接至其内侧，螺栓203透过螺孔205，将支撑杆2固定至连接脚202位置，完成连接组装，通过插板201带动支撑杆2与连接脚202相连接，组装更加便捷；步骤（b）、拉拽位于连接座106顶端的拉环108，带动连接座106、延续座板105分别从槽腔的内部移出，同时带动内衬板1034两端的卡杆1035移动至定位槽孔109一侧，弹簧杆1033在转槽1032内部转动，带动衬板1034一侧的卡杆1035从内腔1031之中移出，插合至定位槽孔109内部，将连接座106从基座板101内部拉拽伸长，控制连接座106的移动伸出，能够针对不同型号的氢燃料电池进行调节，提高装置对氢燃料电池组装时定位的灵活性；步骤（c）、将氢燃料电池组件四周的孔槽透过连接座106放置于基座板101的外侧，将氢燃料电池组件位置进行限定，通过氢燃料电池组件四周的孔槽对组件进行定位，防止组件在组装时产生侧偏；步骤（d）、组件堆叠完成后，控制电机302运转，带动螺纹传动轴303旋动，带动筒板304向下移动，使得挤压板305底端的胶板306贴合在组件的上方，挤压板305不断下降，将组件之间挤压，连接密封，而后将端板连接固定，通过电机302带动螺纹传动轴303旋动，连接挤压板305向下移动，将氢燃料电池组件挤压，连接密封；步骤（e）、控制电机302反向旋动，直至挤压板305上升至收纳槽309内部，而后将氢燃料电池组件从底板1上方取出，对其进行后续的密封性测试，完成组装，装置使用结束后的复位工作，便于后续使用。
32.本发明的一种氢燃料电池组装用定位工装及其使用方法，具有以下优点：1.本发明通过设置的夯实结构，控制电机带动螺纹传动轴旋动，带动筒板底端的挤压板，向下移动，控制胶板不断向底端移动，慢慢将氢燃料电池组件夯实，使得各个组件之间不断挤压连接密封，增大组件之间的连接密封性，相较于传统组装后对组件进行转移，更加便捷，同时采用螺杆递进的方式，便于控制挤压量，防止传统的液压挤压，造成挤压过量，影响连接效果。
33.2.本发明通过设置的限位组件，根据不同型号规格的氢燃料电池调节底板两侧连接座的高度，提高装置的适配性能，使用完之后，可以按压卡杆，向内腔之中移动挤压弹簧杆，弹簧杆受力向内腔之中产生转动，直至卡杆从定位槽孔之中移出，解除连接座、延续座板与基座板之间的连接效果，使其复位，使用简单便捷。
34.3.本发明通过设置的连接组件，支撑杆底端连接插板，插合在连接脚内部的滑槽之中，而后通过螺栓透过螺孔与连接脚之间进行连接，提高装置的组装效率，灵活拆卸，提高使用效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理
解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。