液晶显示器边框强度检测装置以及检测方法与流程

1.本公开涉及边框强度检测技术领域，尤其涉及液晶显示器边框强度检测装置以及检测方法。


背景技术：

2.液晶显示器边框强度检测装置是一种用于对液晶显示器的边框强度进行检测装置设备。
3.目前，市面上有很多的液晶显示器边框强度检测装置，但一般的液晶显示器边框强度检测装置，在对边框进行压力检测的过程中，装置无法有效的将边框进行放置，从而使得边框极易移动，从而影响液压缸对边框进行压力检测，且一般的液晶显示器边框强度检测装置，装置无法有效的对挤压边框的周围进行防护，从而使得边框的碎片飞溅到周围，极易对工作人员造成损伤，从而极大程度地影响了工作人员的工作状态，降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出液晶显示器边框强度检测装置以及检测方法，能够使得所要解决的技术问题是：装置无法有效的将边框进行放置，从而使得边框极易移动，从而影响液压缸对边框进行压力检测，且一般的液晶显示器边框强度检测装置，装置无法有效的对挤压边框的周围进行防护。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：液晶显示器边框强度检测装置，包括板体，所述板体的顶端活动连接有框体，所述板体的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板的之间活动连接有顶板，所述板体的顶端活动连接有放置机构，所述放置机构包括两个固定板、四个横板、四个滑槽、两个接触板、四个滑块，两个所述固定板的底端均与对应板体的顶端固定连接，两个所述固定板的一侧均固定连接有两个横板，四个所述横板的一侧均开设有滑槽，四个所述横板两两之间活动连接有两个接触板，两个所述接触板的一侧均与对应框体的外壁活动连接，两个所述接触板的两侧均固定连接有滑块，四个所述滑块的外壁均与对应滑槽的内壁滑动连接，所述顶板的底端活动安装有检测机构，所述检测机构包括液压缸、压板、圆环，所述液压缸的顶端与对应顶板的底端固定连接，所述液压缸的底端活动连接有压板，所述压板的底端与对应框体的外壁活动连接，所述液压缸的外壁套设连接有圆环。
6.在一个优选地实施方式中，所述板体的外壁活动连接有限位机构，所述限位机构包括两个固定块、两个凹槽、两个转轴、两个限位板、两个限位孔，两个所述固定块的一侧均与对应板体的一侧固定连接，两个所述固定块的另一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均活动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有限位板，两个所述限位板的一侧均开设有限位孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述板体的顶端开设有两个卡槽，所述板体的顶端活
动连接有防护机构，所述防护机构包括防护罩、圆孔、两个限位柱、两个卡块，所述防护罩的两侧均与对应支撑柱的一侧活动连接，所述防护罩的顶端与对应圆环的底端活动连接，所述防护罩的顶端开设有圆孔，所述圆孔的内壁与对应液压缸的外壁套设连接，所述防护罩的两侧均固定连接有限位柱，两个所述限位柱的外壁均与对应限位孔的内壁活动连接，所述防护罩的底端固定连接有两个卡块，两个所述卡块的外壁均与对应卡槽的内壁卡接连接。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述卡槽内壁底端的面积尺寸大小均与对应卡块外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡槽内壁的深度尺寸大小均与对应卡块外壁的高度尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，四个所述滑槽的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，四个所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述圆环内环壁的内径尺寸大小与对应液压缸外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述液压缸外环壁的外径尺寸大小与对应圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述液压缸通过外接开关与外接电源电性连接。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述凹槽内壁的长度尺寸大小均与对应转轴外环壁的长度尺寸大小匹配设置，两个所述凹槽内壁的宽度尺寸大小均与对应转轴外环壁的直径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述限位孔内环壁的内径尺寸大小均与对应限位柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述限位孔内环壁的深度尺寸大小均与对应限位柱外环壁的长度尺寸小。
13.在一个优选地实施方式中，所述防护罩的外壁的长度尺寸大小与对应两个支撑柱之间的距离尺寸大小匹配设置。
14.上述液晶显示器边框强度检测方法：
15.s1.将需要检测的液晶显示器边框的框体放在板体的顶端；
16.s2.控制接触板与对应横板的一侧活动连接，直到两个接触板的一侧均与对应上述原材料的外壁紧密贴合；
17.s3.打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到电源的驱使，带动防护罩向下移动，直到防护罩的底端与板体的顶端紧密连接；
18.s4.使用两个限位板的一侧均与对应凹槽的内壁进行活动连接，从而控制限位板一侧开设的限位孔与对应防护罩固定连接的限位柱进行活动连接；
19.s5.控制液压缸带动压板对框体的外壁进行挤压，逐渐对液压缸进行提高压力，直到将框体进行压碎，记录液压缸的压力数据。
20.本公开的有益效果为：
21.本发明通过设有固定板、横板、滑槽、接触板、滑块，有利于工作人员将框体放置在板体的顶端，使用两个接触板均与对应横板的一侧活动连接，同时使得接触板两侧固定连接的滑块分别与对应横板一侧开设的滑槽进行滑动连接，继而使得接触板与框体的外壁紧密连接，避免框体移动影响装置对其进行强度检测，安装固定块、转轴、凹槽、限位板、限位
孔、液压缸，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，从而带动防护罩向下移动，直到防护罩底端固定连接的两个卡块分别与对应板体顶端开设的卡槽进行卡接连接，使用两个限位板分别带动对应的转轴在固定块另一侧开设的凹槽进行活动连接，从而利于工作人员将两个限位板一侧开设的限位孔分别与对应限位柱的外壁进行卡接连接，便于防护罩与板体的顶端安装的稳定，控制液压缸带动压板对板体顶端放置的框体进行挤压，控制液压缸达到指定的压力，直到将框体压碎，从而记录检测的数据，同时安装防护罩有效的对框体的碎片进行阻隔，避免碎片飞溅对工作人员造成损害，从而更好的对工作人员进行防护，有效地提高了工作人员的工作效率。
附图说明
22.图1是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的整体结构示意图；
23.图2是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的整体底端结构示意图；
24.图3是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的卡槽结构示意图；
25.图4是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的放置机构结构示意图；
26.图5是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的限位机构结构示意图；
27.图6是本公开提供的液晶显示器边框强度检测装置的防护机构部分结构示意图。
28.图中：1、板体；11、框体；12、支撑柱；13、连接板；14、顶板；15、卡槽；2、放置机构；21、固定板；22、横板；23、滑槽；24、接触板；25、滑块； 3、检测机构；31、液压缸；32、压板；33、圆环；4、限位机构；41、固定块； 42、凹槽；43、转轴；44、限位板；45、限位孔；5、防护机构；51、防护罩； 52、圆孔；53、限位柱；54、卡块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.根据图1-6，本发明提供了液晶显示器边框强度检测装置，包括板体1，板体1的顶端活动连接有框体11，板体1的两侧均固定连接有支撑柱12，两个支撑柱12的顶端均固定连接有连接板13，两个连接板13的之间活动连接有顶板 14，板体1的顶端活动连接有放置机构2，便于对框体11进行放置，避免框体 11移动影响装置的正常检测，放置机构2包括两个固定板21、四个横板22、四个滑槽23、两个接触板24、四个滑块25，两个固定板21的底端均与对应板体1的顶端固定连接，两个固定板21的一侧均固定连接有两个横板22，四个横板22的一侧均开设有滑槽23，四个横板22两两之间活动连接有两个接触板 24，两个接触板24的一侧均与对应框体11的外壁活动连接，两个接触板24的两侧均固定连接有滑块25，四个滑块25的外壁均与对应滑槽23的内壁滑动连接，顶板14的底端活动安装有检测机构3，便于通过液压缸31对框体11的外壁挤压将其压碎，利于工作人员记录检测数据，检测机构3包括液压缸31、压板32、圆环33，液压缸31的顶端与对应顶板14的底端固定连接，液压缸31 的底端活动连接有压板32，压板32的底端与对应框体11的外壁活动连接，液压缸31的外壁套设连接有圆环33。
31.优选的，板体1的外壁活动连接有限位机构4，限位机构4包括两个固定块41、两个凹槽42、两个转轴43、两个限位板44、两个限位孔45，两个固定块41的一侧均与对应板体1的一侧固定连接，两个固定块41的另一侧均开设有凹槽42，两个凹槽42的内壁均活动连接有转轴43，两个转轴43的外壁均固定连接有限位板44，两个限位板44的一侧均开设有限位孔45，板体1的顶端开设有两个卡槽15，板体1的顶端活动连接有防护机构5，防护机构5包括防护罩51、圆孔52、两个限位柱53、两个卡块54，防护罩51的两侧均与对应支撑柱12的一侧活动连接，防护罩51的顶端与对应圆环33的底端活动连接，防护罩51的顶端开设有圆孔52，圆孔52的内壁与对应液压缸31的外壁套设连接，防护罩51的两侧均固定连接有限位柱53，两个限位柱53的外壁均与对应限位孔45的内壁活动连接，防护罩51的底端固定连接有两个卡块54，两个卡块54的外壁均与对应卡槽15的内壁卡接连接，两个卡槽15内壁底端的面积尺寸大小均与对应卡块54外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个卡槽15内壁的深度尺寸大小均与对应卡块54外壁的高度尺寸大小匹配设置，安装限位机构 4，有利于提高防护罩51与板体1的顶端安装的更稳固，安装防护机构5，有利于通过防护罩51底端固定连接的卡块54与板体1顶端开设的卡槽15进行卡接连接，便于防护罩51安装的稳固性。
32.优选的，四个滑槽23的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，四个棉条内壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑块25外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽23内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，圆环33内环壁的内径尺寸大小与对应液压缸31外环壁的外径尺寸大小匹配设置，液压缸31外环壁的外径尺寸大小与对应圆孔52内环壁的内径尺寸大小匹配设置，液压缸31通过外接开关与外接电源电性连接，两个凹槽42内壁的长度尺寸大小均与对应转轴43外环壁的长度尺寸大小匹配设置，两个凹槽42内壁的宽度尺寸大小均与对应转轴43外环壁的直径尺寸大小匹配设置，两个限位孔45内环壁的内径尺寸大小均与对应限位柱53外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个限位孔45内环壁的深度尺寸大小均与对应限位柱 53外环壁的长度尺寸小，防护罩51的外壁的长度尺寸大小与对应两个支撑柱 12之间的距离尺寸大小匹配设置，在滑槽23的内壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了滑槽23与滑块25活动连接所产生的摩擦力，从而降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。
33.上述液晶显示器边框强度检测方法：
34.s1.将需要检测的液晶显示器边框的框体11放在板体1的顶端；
35.s2.控制接触板24与对应横板22的一侧活动连接，直到两个接触板24的一侧均与对应上述原材料的外壁紧密贴合；
36.s3.打开外接控制液压缸31的电源开关，使得液压缸31受到电源的驱使，带动防护罩51向下移动，直到防护罩51的底端与板体1的顶端紧密连接；
37.s4.使用两个限位板44的一侧均与对应凹槽42的内壁进行活动连接，从而控制限位板44一侧开设的限位孔45与对应防护罩51固定连接的限位柱53进行活动连接；
38.s5.控制液压缸31带动压板32对框体11的外壁进行挤压，逐渐对液压缸 31进行提高压力，直到将框体11进行压碎，记录液压缸31的压力数据。
39.本发明工作原理：将框体11放置在板体1的顶端，使用两个接触板24均与对应横板22的一侧活动连接，同时使得接触板24两侧固定连接的滑块25分别与对应横板22一侧开设的滑槽23进行滑动连接，继而使得接触板24与框体 11的外壁紧密连接，避免框体11移动影
响装置对其进行强度检测，打开外接控制液压缸31的电源开关，从而带动防护罩51向下移动，直到防护罩51底端固定连接的两个卡块54分别与对应板体1顶端开设的卡槽15进行卡接连接，使用两个限位板44分别带动对应的转轴43在固定块41另一侧开设的凹槽42 进行活动连接，从而利于工作人员将两个限位板44一侧开设的限位孔45分别与对应限位柱53的外壁进行卡接连接，便于防护罩51与板体1的顶端安装的稳定，控制液压缸31带动压板32对板体1顶端放置的框体11进行挤压，控制液压缸31达到指定的压力，直到将框体11压碎，从而记录检测的数据，同时安装防护罩51有效的对框体11的碎片进行阻隔，避免碎片飞溅对工作人员造成损害，从而更好的对工作人员进行防护，有效地提高了工作人员的工作效率，便于装置的正常使用。