一种速粘胶连续包装成形系统的制作方法

技术特征：
1.一种速粘胶连续包装成形系统，它包括有混合基座（601）、封口熔接板（625），其特征在于：混合基座（601）中部通过支杆安装有储胶斗（602），储胶斗（602）底部设有竖直向下的出胶筒（603），出胶筒（603）底部连接有定量筒（604），定量筒（604）前侧连接有出胶管（605），混合基座（601）前侧安装有混胶盒（606），出胶管（605）与混胶盒（606）一端连接，混胶盒（606）前侧侧壁上设有注胶嘴（607），定量筒（604）后侧安装有压缩单元，注胶嘴（607）前侧的混合基座（601）上设有定位单元，定位单元与注胶嘴（607）之间的混合基座（601）上固定有注胶定位板（612），注胶定位板（612）表面设有下凹的注胶定位槽（613）；注胶定位板（612）与注胶嘴（607）之间活动安装有胶筒推板（616），胶筒推板（616）下部与混胶盒（606）之间通过推板弹簧（617）连接，封口熔接板（625）通过封口气缸安装在胶筒推板（616）与混胶盒（606）之间，定位单元上方安装有进料单元。2.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装成形系统，其特征在于：定位单元包括有注胶气缸（610）、定位推板（611）、脱筒拉杆（621），其中，注胶气缸（610）安装在混合基座（601）上，注胶气缸（610）的活塞杆上通过杆头连接有定位推板（611），定位推板（611）正对注胶嘴（607），注胶定位板（612）为两块，两块注胶定位板（612）之间的混合基座（601）上设有下凹的滑块限位槽（618），滑块限位槽（618）上活动安装有脱筒滑块（619），注胶定位槽（613）方向的脱筒滑块（619）上设有倾斜的脱筒导向面，脱筒滑块（619）底部设有下凹形成的脱筒槽（623），脱筒槽（623）俯视沿水平方向呈30-60
°
的倾斜，脱筒槽（623）内活动安装有限位销（622），注胶气缸（610）方向的脱筒滑块（619）下部设有连接槽（624），连接槽（624）与脱筒槽（623）连接；杆头上连接有同步连杆（620），同步连杆（620）外端与脱筒拉杆（621）其中一端固定连接，脱筒拉杆（621）另一端穿过连接槽与限位销（622）连接。3.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装成形系统，其特征在于：压缩单元包括有压缩气筒（609）、混胶气缸（608），其中，压缩气筒（609）一端与定量筒（604）后侧上部连接，压缩气筒（609）内活动安装有气压活塞（614），混合基座（601）后端安装有混胶气缸（608），混胶气缸（608）的活塞杆伸入压缩气筒（609）内与气压活塞（614）连接，压缩气筒（609）后侧顶部设有内外贯穿的进气孔（615）。4.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装成形系统，其特征在于：储胶斗（602）为两个或两个以上，均安装在混合基座（601）上，并通过相应的出胶管（605）与混胶盒（606）连接。5.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装成形系统，其特征在于：进料单元包括有输送带（101）、排料导板（102），其中，输送带（101）输出端倾斜安装有排料导板（102），排料导板（102）较高一端与输送带（101）承托面齐平，排料导板（102）较低一端下方设有托筒板（103），排料导板（102）上方设有限位压板（104），限位压板（104）与托筒板（103）平行，限位压板（104）较低一端活动安装有钩板（106），钩板（106）呈弧形，其内弧面向下，钩板（106）弧面其中一侧通过销轴与限位压板（104）铰接，销轴上套装有v形卡簧（109），v形卡簧（109）其中一条叉臂与限位压板（104）表面抵触，v形卡簧（109）另一端叉臂与钩板（106）表面抵触，安装后的钩板（106）位于托筒板（103）上方；托筒板（103）其中一侧位于脱筒滑块（619）上方，托筒板（103）另一侧设有排料推送气缸（105），排料推送气缸（105）的活动杆上安装有胶筒推送板（107），胶筒推送板（107）位于托筒板（103）与排料导板（102）之间。

技术总结
本发明提供一种速粘胶连续包装成形系统，它包括有混合基座、封口熔接板，混合基座中部通过支杆安装有储胶斗，储胶斗底部设有竖直向下的出胶筒，出胶筒底部连接有定量筒，定量筒前侧连接有出胶管，混合基座前侧安装有混胶盒，出胶管与混胶盒一端连接，混胶盒前侧侧壁上设有注胶嘴，定量筒后侧安装有压缩单元，注胶嘴前侧的混合基座上设有定位单元，定位单元上方安装有进料单元。本方案与外部系统配合，可以形成连续生产线。可以形成连续生产线。可以形成连续生产线。


技术研发人员：张长权 朱会娟 刘圣涛 万传发 郭鸿章 李创军 杨文娟 黄海兵
受保护的技术使用者：湖南浩森胶业有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/5