一种井盖锁紧装置的制作方法

1.本发明属于城市道路设施领域，更具体地，涉及一种井盖锁紧装置。


背景技术：

2.城市道路现有井盖体量大，种类复杂。普通井盖很容易拆卸被盗；也存在井盖使用年限过长，导致井内腐蚀、合页断裂等情况，车辆碾压很可能会使井盖掀起从而导致伤人伤车的事故；同时部分道路井盖还存在气体顶托或雨污水顶托的情况，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种井盖锁紧装置，该井盖锁紧装置当第二连接套筒沿主轴杆轴向下运动时，带动第一支撑杆展开与井盖的井圈卡接固定，解决了井盖被盗、井盖位移和顶盖顶托等问题，降低了城市道路井盖的风险，并且采用了纯机械的设计，结构简单稳定。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种井盖锁紧装置，包括：
5.套筒结构，穿设于井盖的圆心位置；
6.主轴杆，所述主轴杆的中部沿周向设置有凸台，所述主轴杆的上部设置于所述套筒结构的内部；
7.第一连接套筒，套设于所述套筒结构的外部；
8.固定套管，一端与所述套筒结构的连接，所述固定套管的另一端与所述凸台连接，所述固定套管的轴向投影与所述第一连接套筒的轴向投影部分重合；
9.第二连接套筒，沿竖直方向活动设置于所述主轴杆的下部；
10.多个支撑杆结构，所述支撑杆结构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的中部与所述第二连接杆的一端铰接，多个所述支撑杆结构设置于所述套筒结构的外周，所述第一连接杆的一端与所述第一连接套筒铰接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接套筒铰接，所述第二连接套筒能够带动所述第一连接杆的另一端与所述井盖的井圈相卡接。
11.可选地，所述井盖的中心开设有第一过孔，所述套筒结构包括：
12.支撑片，所述支撑片的下表面与所述井盖的上表面相贴合，所述支撑片中部开设有第二过孔；
13.套筒部，所述套筒部的顶部与所述第二过孔连通，所述套筒部的外壁与所述第一过孔的内壁相贴合，所述套筒部的下部设置有外螺纹。
14.可选地，所述主轴杆的顶端设置有钥匙孔，所述主轴杆的上部外壁与所述套筒部的内壁相贴合，所述主轴杆的下部设置有外螺纹。
15.可选地，所述钥匙孔为内三角锁芯。
16.可选地，所述套筒部的底部沿内壁周向开设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相配合。
17.可选地，所述第一连接套筒包括第一套筒和多个第一连接板，所述第一套筒与所
述套筒结构相贴合，多个所述第一连接板在所述第一套筒的外周均匀分布，所述第一连接板沿竖向方向设置，所述第一连接板上开设有第一铰接孔，用于与所述第一连接杆的一端铰接。
18.可选地，所述第一连接杆的另一端设置有弯曲部，所述弯曲部与所述井盖的井圈外周轮廓相配合。
19.可选地，所述固定套管为圆形槽体，所述固定套管的底壁开设有主轴杆过孔，所述主轴杆过孔的内壁与所述主轴杆的下部外壁相配合，所述固定套管的底壁与所述凸台卡接配合，所述固定套管的侧壁与所述套筒部的下部螺纹连接。
20.可选地，所述第二连接套筒包括第二套筒和多个第二连接板，所述第二套筒与所述主轴杆的下部螺纹连接，多个所述第二连接板在所述第二套筒的外周均匀分布，所述第二连接板沿竖向方向设置，所述第二连接板上开设有第二铰接孔，用于与所述第二连接杆的另一端铰接。
21.可选地，还包括限位垫，所述限位垫通过螺栓固定于所述主轴杆的底端，所述限位垫与所述第二连接套筒限位配合。
22.本发明提供了一种井盖锁紧装置，其有益效果在于：该井盖锁紧装置通过第一连接杆的展开使其与井圈卡接，解决井盖被盗、井盖位移和井盖顶托等问题，降低城市道路井盖的风险，还有该锁紧装置采用纯机械设计，不影响井盖上方车辆行人的正常通行，结构简单稳定，在井盖在需要开启时，只需在井盖上面进行操作就能够快速解锁，操作简便，另外加工制作难度低，易于控制加工成本和批量生产。
23.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种井盖锁紧装置的结构爆炸图。
26.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种井盖锁紧装置的收缩时状态图。
27.图3示出了根据本发明的一个实施例的一种井盖锁紧装置的展开时状态图。
28.图4示出了根据本发明的一个实施例的套筒结构的结构示意图。
29.图5示出了图4的仰视图。
30.图6示出了根据本发明的一个实施例的固定套管的结构示意图。
31.图7示出了图6的俯视图。
32.图8示出了根据本发明的一个实施例的第一连接套筒的结构示意图。
33.图9示出了图8的俯视图。
34.附图标记说明：
35.1、套筒结构；2、主轴杆；3、凸台；4、第一连接套筒；5、固定套管；6、第二连接套筒；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、支撑片；10、套筒部；11、钥匙孔；12、第一套筒；13、第一连接板；14、弯曲部；15、主轴杆过孔；16、凹槽；17、限位垫。
具体实施方式
36.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
37.本发明提供一种井盖锁紧装置，包括：
38.套筒结构，穿设于井盖的圆心位置；
39.主轴杆，主轴杆的中部沿周向设置有凸台，主轴杆的上部设置于套筒结构的内部；
40.第一连接套筒，套设于套筒结构的外部；
41.固定套管，一端与套筒结构的连接，固定套管的另一端与凸台连接，固定套管的轴向投影与第一连接套筒的轴向投影部分重合；
42.第二连接套筒，沿竖直方向活动设置于主轴杆的下部；
43.多个支撑杆结构，支撑杆结构包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的中部与第二连接杆的一端铰接，多个支撑杆结构设置于套筒结构的外周，第一连接杆的一端与第一连接套筒铰接，第二连接杆的另一端与第二连接套筒铰接，第二连接套筒能够带动第一连接杆的另一端与井盖的井圈相卡接。
44.具体的，该锁紧装置设置在井盖的圆心位置，主轴杆的上部贯穿于套筒结构内，工人可以对主轴杆进行操作使井盖在锁紧和解锁状态下切换，由于支撑杆结构与其他结构连接方式和其内部结构都采用铰接连接，当第二连接套筒向下运动时第一连接杆会展开与井盖的井圈相卡接，使井盖处于锁紧的状态，这样避免井盖被盗或被顶托问题出现，当第二连接套筒向上运动时第一连接杆会收缩与井盖的井圈无连接关系，使井盖处于解锁状态，这样能够打开井盖进行正常的井下维修，该装置结构简单稳定，易于加工，加工成本能够得到控制，便于量产；固定套管，套设在套筒结构的底部外周，并且固定套管的一端与套筒结构连接，另一端与凸台形成卡接连接，固定套管能够限制第一连接套筒和主轴杆相对于套筒结构向下移动，保证第一连接杆与第一连接套筒的铰接点，能够作为转动的圆心，实现第一连接杆另一端转动。
45.在一个实施例中，在固定套管外周可以设置至少一个支撑杆结构，只要能够使支撑杆结构中的第一支撑杆超出井盖的投影面积，第一支撑杆就能与井盖的井圈实现卡接，形成锁紧状态，但是支撑杆结构设置的组数越多，第一支撑杆与井圈的卡接时接触面积越大，提高对井盖的锁紧强度，减少井盖的位移和顶托现象发生。
46.可选地，井盖的中心开设有第一过孔，套筒结构包括：
47.支撑片，支撑片的下表面与井盖的上表面相贴合，支撑片中部开设有第二过孔；
48.套筒部，套筒部的顶部与第二过孔连通，套筒部的外壁与第一过孔的内壁相贴合，套筒部的下部设置有外螺纹。
49.具体的，支撑片平铺在井盖的上表面，并且支撑片的中部开设有第二过孔，可以将主轴杆的顶端暴露在井盖上方能够接触的位置，这样便于工人对该锁紧装置的控制，同时也不影响上面的车辆行人的通行；套筒部将主轴杆包围在内部，对主轴杆的顶端进行有效保护，在套筒部外壁上设置外螺纹，可以使在套筒部上的螺接件对第一连接套筒进行固定，避免第一连接套筒沿竖直方向移动，导致第一连接杆无法实现展开的情况，不能对井盖进
行锁紧。
50.可选地，主轴杆的顶端设置有钥匙孔，主轴杆的上部外壁与套筒部的内壁相贴合，主轴杆的下部设置有外螺纹。
51.具体的，主轴杆为直杆结构，主轴杆的上部全部贯穿于套筒结构，主轴杆的顶端暴露在套筒部的上端内部，另外在顶端设置有钥匙孔，这样可以通过钥匙转动钥匙孔从而使主轴杆旋转，通过螺纹连接的相互作用，第二连接套筒在主轴杆的下部实现了沿竖直方向移动，这样在井盖上方操作，就能实现井盖的自锁；该锁紧装置采用纯机械的结构，传动结构稳定；只有主轴杆的下部设置外螺纹，因此在主轴杆转动时，套筒结构或第一连接套筒保持静止不动，固定套管也不会出现自转或位移，第一连接杆只有在中部位置受到由第二连接套筒传递给第二连接杆的作用力，使第一连接杆绕着其与第一连接套筒的铰接点为圆心进行转动，从而实现第一连接杆的另一端形成展开或收缩的情况。
52.可选地，钥匙孔为内三角锁芯。
53.具体的，钥匙孔采用内三角锁芯，耐用性强，锁芯的结构稳定、耐压、不易发生变形，还能适应恶劣的户外环境，而且三角锁芯能做到一把钥匙开多把锁，大大提高工人的维修效率。
54.可选地，套筒部的底部沿内壁周向开设有凹槽，凹槽与凸台相配合。
55.具体的，套筒部的底部设置有凹槽，凹槽能够完全容纳凸台，使凸台的底面与套筒部的底面相平齐，凹槽能够避免主轴杆从支撑片一侧通过，限制主轴杆向上方向的运动，保证该锁紧装置的正常使用。
56.可选地，第一连接套筒包括第一套筒和多个第一连接板，第一套筒与套筒结构相贴合，多个第一连接板在第一套筒的外周均匀分布，第一连接板沿竖向方向设置，第一连接板上开设有第一铰接孔，用于与第一连接杆的一端铰接。
57.具体的，第一连接套筒包括第一套筒和多个第一连接板，第一套筒的内壁与套筒结构外壁相贴合，由于第一套筒内侧为光面，两者之间不会出现同步转动的情况，保证第一连接杆与第一连接板的铰接处稳定；第一连接板的数量与支撑杆结构的组数相对应，保证支撑杆结构均匀设置在第一连接套筒的外周，当第一连接杆的另一端与井圈卡接时，每个第一连接杆受力相同，避免造成该锁紧装置出现变形问题。
58.在一个实施例中，支撑杆结构设置有两组，两个第一连接板呈180
°
夹角。
59.可选地，第一连接杆的另一端设置有弯曲部，弯曲部与井盖的井圈外周轮廓相配合。
60.具体的，第一连接杆的另一端设置有弯曲部，弯曲部弯曲后与井圈的外周轮廓相贴合，使第一连接杆与井圈的卡接位置是线接触，增大卡接的面积，提高该锁紧装置对井盖的锁紧强度。
61.可选地，固定套管为圆形槽体，固定套管的底壁开设有主轴杆过孔，主轴杆过孔的内壁与主轴杆的下部外壁相配合，固定套管的底壁与凸台卡接配合，固定套管的侧壁与套筒部的下部螺纹连接。
62.具体的，固定套管为圆形槽体，这样固定套管可以将套筒部的下部进行包裹，通过固定套管与套筒部的螺纹连接，避免主轴杆从套筒部内脱落，造成该夹紧装置零件丢失；固定套管能够使主轴杆的顶部处于套筒部内，工人在井盖上方通过钥匙就能对主轴杆顶部的
钥匙孔旋转，就能实现该锁紧装置的展开和收缩。
63.在一个实施例中，第一连接套筒与支撑片之间设置有支撑套管，通过支撑套管来调整第一连接套筒在套筒部上的位置，改变第一连接套筒与第二连接套筒之间距离，从而使第一连接杆展开的面积发生变化，这样使该锁紧装置能够适应不同尺寸的井盖；在第一连接套筒与固定套管之间设置有锁止螺母，锁止螺母能够姜迪一连接套筒固定在套筒结构上，避免该锁止装置安装在井盖上时，由于零件过大且无法固定，从而增加安装难度。
64.可选地，第二连接套筒包括第二套筒和多个第二连接板，第二连接套筒的结构与第一连接套筒的结构完全一样，只是安装位置的区别，第二套筒与主轴杆的下部螺纹连接，多个第二连接板在第二套筒的外周均匀分布，第二连接板沿竖向方向设置，第二连接板上开设有第二铰接孔，用于与第二连接杆的另一端铰接。
65.具体的，第二连接套筒在主轴杆转动时，在竖直方向上下移动，这样第二连接板通过第二连接杆带动第一连接杆发生转动，实现该锁紧装置的展开和收缩状态，第二连接板的数量与第一连接板的数量是一一对应的，这样通过第二套筒的移动带动第一连接杆的转动，传动结构稳定，能够保证该锁紧装置的稳定运行。
66.可选地，还包括限位垫，限位垫通过螺栓固定于主轴杆的底端，限位垫与第二连接套筒限位配合。
67.具体的，在螺纹部的底端设置限位垫，避免第二连接套筒在带动第一连接杆展开时，发生第二连接套筒从主轴杆上脱落的现象，造成该锁紧装置的损坏。
68.实施例
69.如图1至图9所示，本发明提供一种井盖锁紧装置，包括：
70.套筒结构1，穿设于井盖的圆心位置；
71.主轴杆2，主轴杆2的中部沿周向设置有凸台3，主轴杆2的上部设置于套筒结构1的内部；
72.第一连接套筒4，套设于套筒结构1的外部；
73.固定套管5，一端与套筒结构1的连接，固定套管5的另一端与凸台3连接，固定套管5的轴向投影与第一连接套筒4的轴向投影部分重合；
74.第二连接套筒6，沿竖直方向活动设置于主轴杆2的下部；
75.多个支撑杆结构，支撑杆结构包括第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7的中部与第二连接杆8的一端铰接，多个支撑杆结构设置于套筒结构1的外周，第一连接杆7的一端与第一连接套筒4铰接，第二连接杆8的另一端与第二连接套筒6铰接，第二连接套筒6能够带动第一连接杆7的另一端与井盖的井圈相卡接。
76.在本实施例中，井盖的中心开设有第一过孔，套筒结构包括：
77.支撑片9，支撑片9的下表面与井盖的上表面相贴合，支撑片9中部开设有第二过孔；
78.套筒部10，套筒部10的顶部与第二过孔连通，套筒部10的外壁与第一过孔的内壁相贴合，套筒部10的下部设置有外螺纹。
79.在本实施例中，主轴杆2的顶端设置有钥匙孔11，主轴杆2的上部外壁与套筒部10的内壁相贴合，主轴杆2的下部设置有外螺纹。
80.在本实施例中，钥匙孔11为内三角锁芯。
81.在本实施例中，套筒部10的底部沿内壁周向开设有凹槽16，凹槽16与凸台3相配合。
82.在本实施例中，第一连接套筒4包括第一套筒12和多个第一连接板13，第一套筒12与套筒结构1相贴合，多个第一连接板13在第一套筒12的外周均匀分布，第一连接板13沿竖向方向设置，第一连接板13上开设有第一铰接孔，用于与第一连接杆7的一端铰接。
83.在本实施例中，第一连接杆7的另一端设置有弯曲部14，弯曲部14与井盖的井圈外周轮廓相配合。
84.在本实施例中，固定套管5为圆形槽体，固定套管5的底壁开设有主轴杆过孔15，主轴杆过孔15的内壁与主轴杆的下部外壁相配合，固定套管5的底壁与凸台3卡接配合，固定套管5的侧壁与套筒部10的下部螺纹连接。
85.在本实施例中，第二连接套筒6包括第二套筒和多个第二连接板，第二套筒与主轴杆2的下部螺纹连接，多个第二连接板在第二套筒的外周均匀分布，第二连接板沿竖向方向设置，第二连接板上开设有第二铰接孔，用于与第二连接杆8的另一端铰接。
86.在本实施例中，还包括限位垫17，限位垫17通过螺栓固定于主轴杆2的底端，限位垫17与第二连接套筒6限位配合。
87.综上，该锁紧装置安装在井盖的中心位置，通过钥匙顺时针旋转钥匙孔11，带动第二连接套筒6沿竖直方向向上运动，从而带动第一连接板13的两端相互靠拢，井盖与井口处于解锁状态，工人可以打开井盖进行正常维修，再通过钥匙逆时针旋转钥匙孔11，带动第二连接套筒6沿竖直方向向下运动，从而带动第一连接板13的两端相互展开，井盖与井口处于锁紧状态，能够有效防止井盖被盗、井盖位移和井盖顶托等现象。
88.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。