一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的制作方法

1.本发明属于灌注桩检测技术领域，特别涉及一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置。


背景技术：

2.灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
3.专利号为cn201910562854.1 公开了一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置及方法，涉及灌注桩施工质量检测的技术领域，装置包括连接于钢筋笼上的预埋管、螺纹连接于预埋管内的取样杆、带有声波测试探头的声波测试仪，预埋管的长度大于钢筋笼的长度，预埋管的管壁上设有若干探测口;取样杆下端侧壁上设有若干取样仓，取样仓倾斜设置于取样杆的侧壁.上，取样仓的开口设于取样仓的斜上方且凸出取样杆的外壁;方法包括如下步骤:粘设隔离膜、连接取样杆-连接预埋管-钻进取样杆-拿出取样杆-土壤取样-捅开隔离膜-声波测试仪探测-填灌混凝土。本发明具有无需使用钻机等设备即可实现桩底土壤的取样，并可通过探测口而直接对灌注桩桩身整个范围内进行直接探测的有益效果，但是在对中部的每个探测口进行检测时，尤其声波测试探头悬空在空中，不便于进行快速校准检测，而且需要人工控制声波测试探头对应上探测口，操作非常复杂，不便于在每个探测口进行自动悬停，来进行自动撕膜或检测，增大操作难度，将探测口封堵的薄膜不便于一体取出，使得未清理干净的薄膜遮挡，造成检测不准。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，主控制器的上端设置有声波测试仪，主控制器的输出端通过主连接导线与测试调整部件电性连接，且测试调整部件的上端设置有加强牵引绳，声波测试仪通过主连接导线与设置在测试调整部件上的声波测试探头连接；测试调整部件包括主安装壳以及设置在主安装壳外侧的定向支撑部件，定向支撑部件位于主安装壳的三个面各设置有一个,主安装壳内侧设置有自动锁死部件，自动锁死部件与定向支撑部件相对应，主安装壳的一侧还设置有薄膜清理部件，薄膜清理部件的一端设置有红外线传感器，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，包括预埋管以及设置在地面上的主控制器，预埋管的一侧开设有多个探测口，主控制器的上端设置有声波测试仪，主控制器的输出端通过主连接导线与测试调整部件电性连接，且测试调整部件的上端设置有加强牵引绳，声波测试仪通过主连接导线与设置在测试调整部件上的声波测试探头连接；测试调整部件包括主安装壳以及设置在主安装壳外侧的定向支撑部件，定向支撑
部件位于主安装壳的三个面各设置有一个,主安装壳内侧设置有自动锁死部件，自动锁死部件与定向支撑部件相对应，主安装壳的一侧还设置有薄膜清理部件，薄膜清理部件的一端设置有红外线传感器。
6.进一步的，定向支撑部件包括支撑块以及设置在支撑块一端内侧的转动柱，支撑块远离转动柱一端两侧设置有活动管，活动管与主安装壳活动连接，支撑块的中部还设置有挤压弹簧，挤压弹簧的远离支撑块的一端与主安装壳固定连接。
7.进一步的，预埋管的上端印刻有校准标记，校准标记呈三角状在预埋管上各设一个，且与定向支撑部件一一对应。
8.进一步的，自动锁死部件包括锁死组件以及设置在主安装壳内侧的调节组件，锁死组件设置有三个，分别与定向支撑部件一一对应。
9.进一步的，锁死组件包括锁死片以及设置在锁死片中部两侧的衔接块，衔接块上设置有复位弹簧，复位弹簧远离衔接块的一端与主安装壳固定连接。
10.进一步的，锁死片远离衔接块的一端设置有锁死插头，转动柱上开设有锁死槽，锁死插头与锁死槽相匹配。
11.进一步的，调节组件包括第一伺服电机以及设置在第一伺服电机上端的衔接盘，衔接盘与主安装壳固定连接，第一伺服电机的驱动端设置有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆与其上端的第一推动柱螺纹连接，衔接盘的上端还设置有限制杆，限制杆与第一推动柱活动连接，第一推动柱的上端设置有锥形推动头，锥形推动头与锁死片相对应。
12.进一步的，薄膜清理部件包括延伸安装壳以及设置在延伸安装壳一端的驱动组件，驱动组件的驱动端设置有撕膜组件，驱动组件与撕膜组件螺纹连接。
13.进一步的，驱动组件包括衔接安装盘以及设置在衔接安装盘一侧的第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端设置有第二驱动丝杆，衔接安装盘上还设置有限制件，限制件远离衔接安装盘的一端设置有限制头。
14.进一步的，撕膜组件包括第二推动柱以及设置在第二推动柱一端内侧的拉膜件，第二推动柱靠近拉膜件的一端设置有切膜刀环，切膜刀环的刀口处为锯齿状，第二推动柱上还开设有弧形限制槽，弧形限制槽与限制头相匹配，拉膜件上设置有倒刺。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，在开始检测前，将三个转动柱与三个校准标记一一对应，此时声波测试探头巧合在探测口对应的垂直线上，进而完成自动矫正，然后将测试调整部件在预埋管内向下推动，此时在挤压弹簧的复位推动力下，使得转动柱贴附在预埋管内，设置三个自动锁死部件可保证测试调整部件在向下移动时，声波测试探头不会偏转，便于进行快速定位检测，而且下移过程中速度慢，便于控制。
16.2.本发明提出的一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，当红外线传感器检测到探测口时，此时主控制器控制第一伺服电机转动，进而带动第一驱动丝杆转动，进而使得第一推动柱向上移动，使得锥形推动头将锁死片向外推动，进而使得锁死插头插入锁死槽内，使得转动柱无法转动，此时锁死片还会继续向前推动一点距离，增大转动柱与预埋管之间的摩擦力，使得自动锁死部件无法向下移动，进而完成自动锁死，便于薄膜清理部件进行撕膜处理，自动化程度高，降低人工操作的麻烦，而且可进行快速悬停，便于进行快速撕膜后检测。
17.3.本发明提出的一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，当红外线传感器检测到探测口时，此时主控制器控制第二伺服电机转动，第二伺服电机带动第二驱动丝杆转动，进而带动第二推动柱转动，又第二推动柱被限制头限制，所以会发生水平的移动，又因为弧形限制槽为弧形状，进而使得第二推动柱在向前移动的同时发生转动，进而当切膜刀环和拉膜件与薄膜接触时，会将薄膜切下，并钩挂在拉膜件上，进而将薄膜自动取下，自动化程度高，检测更加快速，便于进行对灌注桩的检测，当第二推动柱反向移动时，此时第二驱动丝杆反向推动，进而可以将薄膜推出，便于脱模，进而便于二次撕膜。
附图说明
18.图1为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的整体立体结构示意图；图2为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的测试调整部件立体结构示意图；图3为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的整体控制模块示意图；图4为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的定向支撑部件立体结构示意图；图5为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的自动锁死部件俯视平面结构示意图；图6为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的调节组件立体结构示意图；图7为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的锁死插头锁死转动柱状态平面结构示意图；图8为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的薄膜清理部件立体结构示意图；图9为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的驱动组件立体结构示意图；图10为本发明灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的图8的a处放大结构示意图。
19.图中：1、预埋管；11、探测口；12、校准标记；13、定位孔；2、主控制器；3、声波测试仪；31、声波测试探头；4、主连接导线；5、测试调整部件；51、主安装壳；52、定向支撑部件；521、支撑块；522、转动柱；5221、锁死槽；523、活动管；524、挤压弹簧；53、自动锁死部件；54、薄膜清理部件；55、红外线传感器；531、锁死组件；5311、锁死片；53111、锁死插头；5312、衔接块；5313、复位弹簧；532、调节组件；5321、第一伺服电机；5322、衔接盘；5323、第一驱动丝杆；5324、第一推动柱；5325、限制杆；5326、锥形推动头；541、延伸安装壳；542、驱动组件；5421、衔接安装盘；5422、第二伺服电机；5423、第二驱动丝杆；5424、限制件；5425、限制头；543、撕膜组件；5431、第二推动柱；5432、拉膜件；54321、倒刺；5433、切膜刀环；5434、弧形限制槽；5425、限制头；6、加强牵引绳。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参阅图1-3，一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置，包括预埋管1以及设置在地面上的主控制器2，预埋管1的一侧开设有多个探测口11，主控制器2的上端设置有声波测试仪3，主控制器2的输出端通过主连接导线4与测试调整部件5电性连接，且测试调整部件5的上端设置有加强牵引绳6，声波测试仪3通过主连接导线4与设置在测试调整部件5上的声波测试探头31连接。
22.测试调整部件5包括主安装壳51以及设置在主安装壳51外侧的定向支撑部件52，定向支撑部件52位于主安装壳51的三个面各设置有一个,主安装壳51内侧设置有自动锁死部件53，自动锁死部件53与定向支撑部件52相对应，主安装壳51的一侧还设置有薄膜清理部件54，薄膜清理部件54的一端设置有红外线传感器55。
23.为了解决现有的灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置在对中部的每个探测口11进行检测时，尤其声波测试探头31悬空在空中，不便于进行快速校准检测，而且需要人工控制声波测试探头31对应上探测口11，操作非常复杂的技术问题，请参阅图2-4，提供以下技术方案：定向支撑部件52包括支撑块521以及设置在支撑块521一端内侧的转动柱522，支撑块521远离转动柱522一端两侧设置有活动管523，活动管523与主安装壳51活动连接，支撑块521的中部还设置有挤压弹簧524，挤压弹簧524的远离支撑块521的一端与主安装壳51固定连接。
24.预埋管1的上端印刻有校准标记12，校准标记12呈三角状在预埋管1上各设一个，且与定向支撑部件52一一对应。
25.具体的，在开始检测前，将三个转动柱522与三个校准标记12一一对应，此时声波测试探头31巧合在探测口11对应的垂直线上，进而完成自动矫正，然后将测试调整部件5在预埋管1内向下推动，此时在挤压弹簧524的复位推动力下，使得转动柱522贴附在预埋管1内，设置三个自动锁死部件53可保证测试调整部件5在向下移动时，声波测试探头31不会偏转，便于进行快速定位检测，而且下移过程中速度慢，便于控制。
26.为了解决现有的不便于在每个探测口11进行自动悬停，来进行自动撕膜或检测，增大操作难度的技术问题，请参阅图1-2和5-7，提供以下技术方案：自动锁死部件53包括锁死组件531以及设置在主安装壳51内侧的调节组件532，锁死组件531设置有三个，分别与定向支撑部件52一一对应。
27.锁死组件531包括锁死片5311以及设置在锁死片5311中部两侧的衔接块5312，衔接块5312上设置有复位弹簧5313，复位弹簧5313远离衔接块5312的一端与主安装壳51固定连接。
28.锁死片5311远离衔接块5312的一端设置有锁死插头53111，转动柱522上开设有锁死槽5221，锁死插头53111与锁死槽5221相匹配。
29.调节组件532包括第一伺服电机5321以及设置在第一伺服电机5321上端的衔接盘5322，衔接盘5322与主安装壳51固定连接，第一伺服电机5321的驱动端设置有第一驱动丝杆5323，第一驱动丝杆5323与其上端的第一推动柱5324螺纹连接，衔接盘5322的上端还设置有限制杆5325，限制杆5325与第一推动柱5324活动连接，第一推动柱5324的上端设置有锥形推动头5326，锥形推动头5326与锁死片5311相对应。
30.具体的，当红外线传感器55检测到探测口11时，此时主控制器2控制第一伺服电机
5321转动，进而带动第一驱动丝杆5323转动，进而使得第一推动柱5324向上移动，使得锥形推动头5326将锁死片5311向外推动，进而使得锁死插头53111插入锁死槽5221内，使得转动柱522无法转动，此时锁死片5311还会继续向前推动一点距离，增大转动柱522与预埋管1之间的摩擦力，使得自动锁死部件53无法向下移动，进而完成自动锁死，便于薄膜清理部件54进行撕膜处理，自动化程度高，降低人工操作的麻烦，而且可进行快速悬停，便于进行快速撕膜后检测。
31.进一步的，请参阅图1，位于探测口11的下端的预埋管1上还设置有定位孔13，当红外线传感器55检测到定位孔13时，此时声波测试探头31恰好处于探测口11上，此时自动锁死部件53再次启动自动锁死，然后进行检测。
32.为了解决现有的将探测口11封堵的薄膜不便于一体取出，使得未清理干净的薄膜遮挡，造成检测不准的技术问题，请参阅图8-10，提供以下技术方案：薄膜清理部件54包括延伸安装壳541以及设置在延伸安装壳541一端的驱动组件542，驱动组件542的驱动端设置有撕膜组件543，驱动组件542与撕膜组件543螺纹连接。
33.驱动组件542包括衔接安装盘5421以及设置在衔接安装盘5421一侧的第二伺服电机5422，第二伺服电机5422的驱动端设置有第二驱动丝杆5423，衔接安装盘5421上还设置有限制件5424，限制件5424远离衔接安装盘5421的一端设置有限制头5425。
34.撕膜组件543包括第二推动柱5431以及设置在第二推动柱5431一端内侧的拉膜件5432，第二推动柱5431靠近拉膜件5432的一端设置有切膜刀环5433，切膜刀环5433的刀口处为锯齿状，第二推动柱5431上还开设有弧形限制槽5434，弧形限制槽5434与限制头5425相匹配，拉膜件5432上设置有倒刺54321。
35.具体的，当红外线传感器55检测到探测口11时，此时主控制器2控制第二伺服电机5422转动，第二伺服电机5422带动第二驱动丝杆5423转动，进而带动第二推动柱5431转动，又第二推动柱5431被限制头5425限制，所以会发生水平的移动，又因为弧形限制槽5434为弧形状，进而使得第二推动柱5431在向前移动的同时发生转动，进而当切膜刀环5433和拉膜件5432与薄膜接触时，会将薄膜切下，并钩挂在拉膜件5432上，进而将薄膜自动取下，自动化程度高，检测更加快速，便于进行对灌注桩的检测，当第二推动柱5431反向移动时，此时第二驱动丝杆5423反向推动，进而可以将薄膜推出，便于脱模，进而便于二次撕膜。
36.本发明提出的另一种技术方案：提供一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置的检测方法，包括以下步骤：步骤一：在预埋管1内的探测口11处粘设隔离膜，将预埋管1绑扎或焊接于钢筋笼内侧，并按照常规成桩方法浇筑灌注桩，并使用钻机进行预埋管1的底部延伸钻孔；步骤二：在开始检测前，将三个转动柱522与三个校准标记12一一对应，此时声波测试探头31巧合在探测口11对应的垂直线上，进而完成自动矫正，然后将测试调整部件5在预埋管1内向下推动，此时在挤压弹簧524的复位推动力下，使得转动柱522贴附在预埋管1内，设置三个自动锁死部件53可保证测试调整部件5在向下移动时，声波测试探头31不会偏转；步骤三：当红外线传感器55检测到探测口11时，此时主控制器2控制第一伺服电机5321转动，进而带动第一驱动丝杆5323转动，进而使得第一推动柱5324向上移动，使得锥形推动头5326将锁死片5311向外推动，进而使得锁死插头53111插入锁死槽5221内，使得转动
柱522无法转动；；当红外线传感器55检测到探测口11时，此时主控制器2控制第二伺服电机5422转动，第二伺服电机5422带动第二驱动丝杆5423转动，进而带动第二推动柱5431转动，又第二推动柱5431被限制头5425限制，所以会发生水平的移动，又因为弧形限制槽5434为弧形状，进而使得第二推动柱5431在向前移动的同时发生转动，进而当切膜刀环5433和拉膜件5432与薄膜接触时，会将薄膜切下，并钩挂在拉膜件5432上，进而将薄膜自动取下；步骤四：当红外线传感器55检测到定位孔13时，此时声波测试探头31恰好处于探测口11上，此时自动锁死部件53再次启动自动锁死，以此类推，最后对柱底进行检测。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。