一种化妆品级多元醇的连续脱色方法与流程

1.本发明涉及多元醇脱色技术领域，尤其涉及一种化妆品级多元醇的连续脱色方法。


背景技术：

2.目前常用的脱色方法为精馏提纯，但对于稳定性不好或者有色杂质含量较低时，此方法将没法实现脱色目的。目前也有用活性炭粉进行脱色的方法，但因活性炭粉粒径小，在分离时一般采用压滤机，压滤机分离难度较大，产生的污染较大，而且采用活性炭脱色时，脱色结束后往往活性炭粉里存有大量的产品，导致产品的回收率低；另外因粉碳在使用时因为粒径小，不容易投料。针对上述问题，是本领域技术人员致力于解决的事情。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种化妆品级多元醇的连续脱色方法。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种化妆品级多元醇的连续脱色方法，包括以下步骤：待处理的多元醇从储罐通过输送泵由前至后依次流经活性炭a床、活性炭b床后，得到色值符合化妆品级的多元醇，其中，活性炭a床采用了粒径为12-40目的颗粒活性炭，活性炭b床采用了椰壳活性炭，粒径在12-40目之间。
6.作为一种具体的实施方式，在储罐与活性炭a床间还设置有脱盐水罐，用于清洗活性炭a床和活性炭b床。
7.作为一种具体的实施方式，所述多元醇在80
±
1℃的温度下流经活性炭a床，在70
±
1℃的温度下流经活性炭b床。
8.作为一种具体的实施方式，所述多元醇在流经活性炭a床和活性炭b床时，其流速均控制在1-1.5m3/h间。
9.作为一种具体的实施方式，活性炭a床内和活性炭b床内均填充有4
±
0.2吨活性炭，占罐体体积的80
±
1％。
10.作为一种具体的实施方式，活性炭a床和活性炭b床上还连接有氮气管。
11.作为一种具体的实施方式，所述活性炭a床和活性炭b床的长径比大于2。
12.作为一种具体的实施方式，所述多元醇采用下进上出或上进下出的方式流经活性炭a床及活性炭b床。
13.作为一种具体的实施方式，当所述多元醇采用上进下出的方式流经活性炭a床及活性炭b床时，活性炭a床和活性炭b床的顶部均设置有孔式液体分布器。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的多元醇脱色方法，其采用了粒径为12-40目的颗粒活性炭a床，粒径在12-40目之间的椰壳活性炭b床，得到色值不大于5的多元醇。
附图说明
15.图1是实施例1中采用下进上出的流程图；
16.图2是实施例2中采用上进下出的流程图；
17.其中：1、活性炭a床；2、活性炭b床；3、脱盐水罐；4、分布器。
具体实施方式
18.下面结合图1、2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
19.实施例1
20.一种化妆品级多元醇的连续脱色方法，参见图1所示，包括以下步骤：待处理的多元醇从储罐通过输送泵由前至后依次流经活性炭a床1、活性炭b床2后，得到色值符合化妆品级的多元醇，其中，活性炭a床1采用了粒径为12-40目的颗粒活性炭，活性炭b床2采用了椰壳活性炭，粒径在12-40目之间。
21.具体的，该多元醇在80
±
1℃的温度下流经活性炭a床1，在70
±
1℃的温度下流经活性炭b床2。在上述温度下，低沸点物质的吸附能力最强，同时有机物的流动性良好。刚经过分离塔顶出来的粗产品其温度在80℃左右，无需换热至常温，直接接至活性炭a床1，为了使多元醇在活性炭a床1和活性炭b床2内得到最大程度的脱色，两个床均带蒸汽保温层。
22.本例中，该多元醇在流经活性炭a床1和活性炭b床2时，其流速均控制在1-1.5m3/h间。同时，活性炭a床1内和活性炭b床2内均填充有4
±
0.2吨活性炭，占罐体体积的80
±
1％。在此设置下，多元醇流经活性炭a床1和活性炭b床2过程中，有机物在活性炭中停留时间大约在5-8小时，在该时间段能，活性炭能够最大限度的吸附多元醇中的有机物。
23.本例中，该活性炭a床1和活性炭b床2上还连接有氮气管，在脱色过程中通过通入氮气，一方面为了使罐体保持微正压，另一方面能够置换出碳罐里的微量的溶解氧。
24.经活性炭a床1处理后的多元醇，其色值在5-10之间，经过活性炭b床2后的多元醇色值将小于5。
25.本例中，该活性炭a床1和活性炭b床2的长径比大于2。长径比越大，脱色效果越好。
26.该多元醇可采用下进上出或上进下出的方式流经活性炭a床1及活性炭b床2。
27.采用下进上出的方式，能够使多元醇在活性炭内停留时间较长，能够与里面的活性炭接触更加充分。
28.另外，在储罐与活性炭a床1间还设置有脱盐水罐3，用于清洗活性炭a床1和活性炭b床2。
29.采用色值仪colorquest xe方法对脱色后的多元醇进行检测，测试数据见表1,表1中提供了3个采样的脱色数据。
30.表1
[0031][0032]
[0033]
从表1中，我们可以看出，经活性炭a床1后，多元醇中的色值可降至8以下，而经过活性炭b床2后，其色值可降至5以下，达到化妆品级的要求。
[0034]
实施例2
[0035]
本例与实施例1的区别在于，本例中多元醇采用了上进下出的方式流经活性炭a床1和活性炭b床2，参见图2所示，当采用该方式时，活性炭a床1和活性炭b床2的顶部还均设置有孔式液体分布器4。通过设置分布器4，使多元醇有效均匀分布，同时还能防止冲砂现象。
[0036]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，包括以下步骤：待处理的多元醇从储罐通过输送泵由前至后依次流经活性炭a床、活性炭b床后，得到色值符合化妆品级的多元醇，其中，活性炭a床采用了粒径为12-40目的颗粒活性炭，活性炭b床采用了椰壳活性炭，粒径在12-40目之间。2.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，在储罐与活性炭a床间还设置有脱盐水罐，用于清洗活性炭a床和活性炭b床。3.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，所述多元醇在80
±
1℃的温度下流经活性炭a床，在70
±
1℃的温度下流经活性炭b床。4.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，所述多元醇在流经活性炭a床和活性炭b床时，其流速均控制在1-1.5m3/h间。5.根据权利要求4所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，活性炭a床内和活性炭b床内均填充有4
±
0.2吨活性炭，占罐体体积的80
±
1%。6.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，活性炭a床和活性炭b床上还连接有氮气管。7.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，所述活性炭a床和活性炭b床的长径比大于2。8.根据权利要求1所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，所述多元醇采用下进上出或上进下出的方式流经活性炭a床及活性炭b床。9.根据权利要求8所述的化妆品级多元醇的连续脱色方法，其特征在于，当所述多元醇采用上进下出的方式流经活性炭a床及活性炭b床时，活性炭a床和活性炭b床的顶部均设置有孔式液体分布器。

技术总结
本发明公开了一种化妆品级多元醇的连续脱色方法，包括以下步骤：待处理的多元醇从储罐通过输送泵由前至后依次流经活性炭A床、活性炭B床后，得到色值符合化妆品级的多元醇，其中，活性炭A床采用了粒径为12-40目的颗粒活性炭，活性炭B床采用了椰壳活性炭，粒径在12-40目之间。通过该脱色方法，使得多元醇的色值不超过5。超过5。超过5。


技术研发人员：夏前芳 诸晓东 刘伟军 韩冰
受保护的技术使用者：张家港美景荣化学工业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/5