一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法与流程

1.本发明涉及电机加工技术领域，具体的是一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法。


背景技术：

2.转子铁芯是电机中必不可少的部件，且其使用频率极为频繁，因此，电机转子铁芯的性能将大大影响到电机的性能。电机常应用于生产中，生产环境相较于日常环境而言，其环境复杂性较高，因此，也极易使得铁芯材料在日常使用中出现腐蚀等问题，并进而影像到整个电机的使用性能，从而大大增加生产中的维修和使用成本，因此，本发明提出一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本申请实施例公开了：一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，包括以下步骤：
5.第一步，将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，制得第一组得分；
6.第二步，将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，制得第二组分；
7.第三步，将上述制得的第一组分和第二组分充分混合制得涂料；
8.第四步，将预处理后的电机转子铁芯放置在托盘上，用喷嘴对铁芯的周面和端面进行喷涂；
9.第五步，将铁芯吊起，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；
10.第六步，将喷涂好的铁芯进行干燥；
11.第七步，对铁芯上未喷涂处进行补漆，并再次干燥；
12.第八步，检查漆膜干燥程度，检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；
13.第九步，检查漆膜厚度，在铁芯周面及端面上取至少6个点，利用漆膜测厚仪进行测量；
14.第十步，将产品进行打包，标识入库。
15.优选的，所述预处理包括以下步骤：
16.第一步，对待加工电机转子铁芯的表面进行检查，将铁芯表面的油污和锈迹清洗掉，并进行擦拭烘干；
17.第二步，用气枪吹净待加工铁芯表面的灰尘。
18.优选的，干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在28℃-31℃，晒干时间为两小时，烘干时采用烘干机。
19.优选的，所述气枪的气压为0.3-0.6mpa。
20.优选的，喷涂涂料时，每一条后喷涂带的边缘重叠在前一条已喷涂好的喷涂带的
边缘上，且喷嘴的运行速度保持一致。
21.优选的，所述混合为置于温度为60℃的条件下回流混合，回流时间为30分钟。
22.优选的，所述托盘内设有网格栅板，所述网格栅板远离所述托盘的盘面，所述铁芯置于所述网格栅板上。
23.优选的，所述铁芯上至少要涂三遍涂料。
24.本发明的有益效果如下：本发明将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，得到第一组分，并将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，得到第二组分，而后将上述第一组分和第二组分混合后制得耐腐蚀涂料，再将耐腐蚀涂料涂覆于电机转子铁芯上，从而使得涂覆有上述涂料的铁芯能有效耐腐蚀，大大延长了电机转子铁芯的使用寿命，确保电机性能，所述网格栅板将铁芯抬高，便于底部排风，利于干燥。
25.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法流程图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1，一种电机耐腐蚀转子铁芯制备方法，包括以下步骤：
30.第一步，将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，制得第一组得分；
31.第二步，将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，制得第二组分；
32.第三步，将上述制得的第一组分和第二组分充分混合制得涂料；
33.第四步，将预处理后的电机转子铁芯放置在托盘上，用喷嘴对铁芯的周面和端面进行喷涂；
34.第五步，将铁芯吊起，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；
35.第六步，将喷涂好的铁芯进行干燥；
36.第七步，对铁芯上未喷涂处进行补漆，并再次干燥；
37.第八步，检查漆膜干燥程度，检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；
38.第九步，检查漆膜厚度，在铁芯周面及端面上取至少6个点，利用漆膜测厚仪进行测量；
39.第十步，将产品进行打包，标识入库。
40.所述预处理包括以下步骤：
41.第一步，对待加工电机转子铁芯的表面进行检查，将铁芯表面的油污和锈迹清洗掉，并进行擦拭烘干；
42.第二步，用气枪吹净待加工铁芯表面的灰尘。
43.干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在28℃-31℃，晒干时间为两小时，烘干时采用烘干机。
44.所述气枪的气压为0.3-0.6mpa。
45.喷涂涂料时，每一条后喷涂带的边缘重叠在前一条已喷涂好的喷涂带的边缘上，且喷嘴的运行速度保持一致。
46.所述混合为置于温度为60℃的条件下回流混合，回流时间为30分钟。
47.所述托盘内设有网格栅板，所述网格栅板远离所述托盘的盘面，所述铁芯置于所述网格栅板上。
48.所述铁芯上至少要涂三遍涂料。
49.本申请实施例的有益效果如下：本发明将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，得到第一组分，并将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，得到第二组分，而后将上述第一组分和第二组分混合后制得耐腐蚀涂料，再将耐腐蚀涂料涂覆于电机转子铁芯上，从而使得涂覆有上述涂料的铁芯能有效耐腐蚀，大大延长了电机转子铁芯的使用寿命，确保电机性能，所述网格栅板将铁芯抬高，便于底部排风，利于干燥。
50.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，制得第一组得分；第二步，将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，制得第二组分；第三步，将上述制得的第一组分和第二组分充分混合制得涂料；第四步，将预处理后的电机转子铁芯放置在托盘上，用喷嘴对铁芯的周面和端面进行喷涂；第五步，将铁芯吊起，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；第六步，将喷涂好的铁芯进行干燥；第七步，对铁芯上未喷涂处进行补漆，并再次干燥；第八步，检查漆膜干燥程度，检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；第九步，检查漆膜厚度，在铁芯周面及端面上取至少6个点，利用漆膜测厚仪进行测量；第十步，将产品进行打包，标识入库。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：第一步，对待加工电机转子铁芯的表面进行检查，将铁芯表面的油污和锈迹清洗掉，并进行擦拭烘干；第二步，用气枪吹净待加工铁芯表面的灰尘。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在28℃-31℃，晒干时间为两小时，烘干时采用烘干机。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：所述气枪的气压为0.3-0.6mpa。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：喷涂涂料时，每一条后喷涂带的边缘重叠在前一条已喷涂好的喷涂带的边缘上，且喷嘴的运行速度保持一致。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：所述混合为置于温度为60℃的条件下回流混合，回流时间为30分钟。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：所述托盘内设有网格栅板，所述网格栅板远离所述托盘的盘面，所述铁芯置于所述网格栅板上。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，其特征在于：所述铁芯上至少要涂三遍涂料。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，通过将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，得到第一组分，并将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，得到第二组分，而后将上述第一组分和第二组分混合后制得耐腐蚀涂料，再将耐腐蚀涂料涂覆于电机转子铁芯上，经过喷涂、干燥、补漆、再干燥、检查漆膜的干燥程度、检测漆膜厚度、检查漆膜的附着力等步骤后得到耐腐蚀无刷电机转子铁芯，最后包装，标识入库，此方法提高了转子铁芯的耐腐蚀性，大大延长了铁芯的使用寿命，确保电机性能。性能。性能。


技术研发人员：王国齐
受保护的技术使用者：凯奈佳（苏州）智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/5