一种基于环保设备的低浓度大风量废气浓缩减风系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体为一种基于环保设备的低浓度大风量废气浓缩减风系统。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物(vocs，volatileorganiccompounds)与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶(soa)，属于二次污染源。它能直接进入并沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。有机废气的净化分为回收型技术和销毁型技术。回收型技术包括吸收、吸附、冷凝、分离等；而销毁型技术包括燃烧、生物降解、光催化等，沸石转轮吸附浓缩装置属于两者的结合。
3.目前，现有系统中的过滤装置其自身进气量大小固定，无法根据进气量的大小自由调节容易造成过滤不完全的情况发生。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于环保设备的低浓度大风量废气浓缩减风系统，解决了目前，在轴承的生产过程中轴承淬火后需要快速冷却，但冷却装置长时间使用后冷却液温度也会随之升高，从而降低了冷却效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环保设备的低浓度大风量废气浓缩减风系统，包括：过滤箱，所述过滤箱的侧面设置有处理电机且处理电机的侧面设置有沸石转轮，所述沸石转轮的侧面设置有热交换器且热交换器的输出端与沸石转轮之间相连接，所述沸石转轮的侧面设置有脱附风机，所述过滤箱的内部设置有固定架且固定架的内部设置有活动杆，所述活动杆与固定架之间转动连接且活动杆的末端设置有弹性圈，所述活动杆的表面设置有滤膜，所述过滤箱的出气口侧面设置有安装架且安装架的内侧设置有过滤网，所述过滤网与弹性圈之间相对应。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架和活动杆设置有四组并呈十字型分布。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱的出口处安装有驱动电机且驱动电机的动力输出端设置有刮板，所述刮板与过滤网之间相互接触。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沸石转轮的表面设置有活动架且活动架呈三叉型结构设置且沸石转轮通过活动架将表面分割成处理区、脱附区和冷却区。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沸石转轮的侧面设置有马达且马达的动力输出端设置有驱动轮，所述驱动轮和沸石转轮之间设置有驱动皮带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在过滤箱的侧面设置有处理电机且处理电机的侧面设置有沸石转轮，沸石转轮的表面设置有活动架且沸石转轮通过活动将其表面分割成处理区、脱附区和冷却
区，经过处理后的有机废气自由排出，同时部分未处理的有机废气通过热交换器冷却或加热后重新进行脱附处理，从而实现循环处理，在过滤箱的内部设置有固定架且固定架的内部设置有活动杆，活动杆设置有若干组且末端安装弹性圈，活动杆与固定架之间转动连接同时其表面设置有滤膜，当进气量过大时其活动杆转动，带动弹性圈张开其开口，同时滤膜进行过滤吸附，进气量过小时则弹性圈正常开口，此种设置可以自由调节开口大小，使用方便，在过滤箱的内壁表面设置有安装架且安装架的侧面设置有过滤网，同时过滤箱的出气口处设置有驱动电机且驱电机的动力输出端设置有刮板，刮板与过滤网之间相互接触，可以在使用过程中同步对过滤网表面进行清理，避免长时间使用造成堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型过滤箱内部结构示意图；
14.图3为本实用新型沸石转轮结构示意图。
15.图中：1、过滤箱；2、处理电机；3、沸石转轮；4、活动架；5、马达；6、驱动轮；7、驱动皮带；8、热交换器；9、脱附风机；10、安装架；11、过滤网；12、刮板；13、驱动电机；14、固定架；15、活动杆；16、滤膜；17、弹性圈；18、处理区；19、脱附区；20、冷却区。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于环保设备的低浓度大风量废气浓缩减风系统，包括：过滤箱1，所述过滤箱1的侧面设置有处理电机2且处理电机2的侧面设置有沸石转轮3，所述沸石转轮3的侧面设置有热交换器8且热交换器8的输出端与沸石转轮3之间相连接，所述沸石转轮3的侧面设置有脱附风机9，在过滤箱1的侧面设置有处理电机2且处理电机2的侧面设置有沸石转轮3，沸石转轮3的表面设置有活动架4且沸石转轮3通过活动将其表面分割成处理区18、脱附区19和冷却区20，经过处理后的有机废气自由排出，同时部分未处理的有机废气通过热交换器8冷却或加热后重新进行脱附处理，从而实现循环处理，所述过滤箱1的内部设置有固定架14且固定架14的内部设置有活动杆15，所述活动杆15与固定架14之间转动连接且活动杆15的末端设置有弹性圈17，所述活动杆15的表面设置有滤膜16，所述过滤箱1的出气口侧面设置有安装架10且安装架10的内侧设置有过滤网11，所述过滤网11与弹性圈17之间相对应，在过滤箱1的内部设置有固定架14且固定架14的内部设置有活动杆15，活动杆15设置有若干组且末端安装弹性圈17，活动杆15与固定架14之间转动连接同时其表面设置有滤膜16，当进气量过大时其活动杆15转动，带动弹性圈17张开其开口，同时滤膜16进行过滤吸附，进气量过小时则弹性圈17正常开口，此种设置可以自由调节开口大小，使用方便，在过滤箱1的内壁表面设置有安装架10且安装架10的侧面设置有过滤网11，同时过滤箱1的出气口处设置有驱动电机13且驱电机的动力输出端设置有刮板12，刮板12与过滤网11之间相互接触，可以在使用过程中同步对过滤网11表面进行
清理，避免长时间使用造成堵塞。
18.进一步改进地，如图2所示：所述固定架14和活动杆15设置有四组并呈十字型分布，十字型分布的固定架14和活动杆15，可以承载更大的进气量。
19.进一步改进地，如图2所示：所述过滤箱1的出口处安装有驱动电机13且驱动电机13的动力输出端设置有刮板12，所述刮板12与过滤网11之间相互接触，刮板12的设置可以对过滤网11表面进行清理。
20.进一步改进地，如图3所示：所述沸石转轮3的表面设置有活动架4且活动架4呈三叉型结构设置且沸石转轮3通过活动架4将表面分割成处理区18、脱附区19和冷却区20。
21.进一步改进地，如图2所示：所述沸石转轮3的侧面设置有马达5且马达5的动力输出端设置有驱动轮6，所述驱动轮6和沸石转轮3之间设置有驱动皮带7，带动沸石转轮3转动使脱附区19、冷却区20和处理区18轮换。
22.本实用新型在过滤箱1的侧面设置有处理电机2且处理电机2的侧面设置有沸石转轮3，沸石转轮3的表面设置有活动架4且沸石转轮3通过活动将其表面分割成处理区18、脱附区19和冷却区20，经过处理后的有机废气自由排出，同时部分未处理的有机废气通过热交换器8冷却或加热后重新进行脱附处理，从而实现循环处理，在过滤箱1的内部设置有固定架14且固定架14的内部设置有活动杆15，活动杆15设置有若干组且末端安装弹性圈17，活动杆15与固定架14之间转动连接同时其表面设置有滤膜16，当进气量过大时其活动杆15转动，带动弹性圈17张开其开口，同时滤膜16进行过滤吸附，进气量过小时则弹性圈17正常开口，此种设置可以自由调节开口大小，使用方便，在过滤箱1的内壁表面设置有安装架10且安装架10的侧面设置有过滤网11，同时过滤箱1的出气口处设置有驱动电机13且驱电机的动力输出端设置有刮板12，刮板12与过滤网11之间相互接触，可以在使用过程中同步对过滤网11表面进行清理，避免长时间使用造成堵塞。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。