一种彩色石雕加工方法与流程

1.本发明涉及石雕技术领域，具体地说，涉及一种彩色石雕加工方法。


背景技术：

2.石雕，指用各种可雕、可刻的石头，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美感情、审美理想的艺术，特别是彩色石雕，不仅石雕精细，加上色彩衬托石雕的观赏性和艺术性。但是，目前的彩色石雕容易受到环境的影响，使得石雕颜色容易褪色，影响石雕的使用寿命和观赏性。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种彩色石雕加工方法，以克服现有技术中的缺陷。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种彩色石雕加工方法，所述彩色石雕加工方法包括如下步骤：
5.步骤s1)：粗雕：选择石料，按照雕刻的图样将石料粗雕出轮廓，用切割机去掉多余部分；
6.步骤s2)：细雕：按照雕刻的图样细雕出石雕胚体；
7.步骤s3)：打磨：先用砂石对石雕胚体进行一次打磨处理，再用砂布对对石雕胚体进行二次打磨处理，打磨后进行冲洗晾干；
8.步骤s4)：底色喷涂：将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤；
9.步骤s5)：精细着色：蘸取彩色颜料在石雕胚体的图案轮廓上进行着色，待彩色颜料晾干后利用喷火枪进行烘烤，反复操作2-3遍；
10.步骤s6)：封漆处理：采用透明云石胶掺以彩色颜料进行嵌缝补色，再将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤。
11.作为对本发明所述的彩色石雕加工方法的进一步说明，优选地，在步骤s4)中，所述透明釉料是用喷枪对石雕胚体进行喷涂，喷涂厚度为0.1-0.2mm，喷涂后需在20-25℃的通风条件下静置12-18小时。
12.作为对本发明所述的彩色石雕加工方法的进一步说明，优选地，在步骤s4)中，利用喷火枪的烘烤时间是5-10分钟，烘烤温度是750-800℃。
13.作为对本发明所述的彩色石雕加工方法的进一步说明，优选地，在步骤s5)中，所述彩色颜料包括30-50重量份石英砂、25-35重量份丙烯酸乳液、25-30重量份天然矿物颜料、3-5重量份明矾、1-5重量份硅基活性胶、1-3重量份2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑、0.5-1重量份二丙二醇丁醚、0.5-1重量份石蜡基矿物油、60-90重量份份去离子水。
14.作为对本发明所述的彩色石雕加工方法的进一步说明，优选地，所述天然矿物颜料选择朱砂、赤铁矿石、绿松石、蓝铜矿石、青金石和石黄中的一种或多种。
6个月，模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，未发现石雕表面的透明釉料有裂纹和剥落的现象，并且彩色颜料层没有发生任何变化。
28.实施例2：
29.一种彩色石雕加工方法，所述彩色石雕加工方法包括如下步骤：
30.粗雕：选择石料，按照雕刻的图样将石料粗雕出轮廓，用切割机去掉多余部分。
31.细雕：按照雕刻的图样细雕出石雕胚体；
32.打磨：先用砂石对石雕胚体进行一次打磨处理，再用砂布对对石雕胚体进行二次打磨处理，打磨后进行冲洗晾干；
33.底色喷涂：用喷枪将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，喷涂厚度为0.15mm，喷涂后需在23℃的通风条件下静置15小时；待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是8分钟，烘烤温度是775℃；所述透明釉料是对石雕胚体进行喷涂。所用透明釉料购自佛山市色思诺材料科技有限公司，型号8319。
34.精细着色：蘸取彩色颜料在石雕胚体的图案轮廓上进行着色，待彩色颜料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是20分钟，烘烤温度是280℃，反复进行上述操作28遍；所述彩色颜料包括40重量份石英砂、30重量份丙烯酸乳液(购自深圳市蓝博环保科技有限公司)、28重量份天然矿物颜料、4重量份明矾、3重量份硅基活性胶(购自豪冠(上海)国际贸易有限公司)、2重量份2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑(购自无锡市耀得信化工产品有限公司)、0.8重量份二丙二醇丁醚(购自广州市长鸿化工科技有限公司)、0.8重量份石蜡基矿物油(购自广州市宏诚化工有限公司)、75重量份份去离子水。所述天然矿物颜料选择绿松石、蓝铜矿石和石黄。
35.封漆处理：采用透明云石胶掺以彩色颜料进行嵌缝补色，再将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是40分钟，烘烤温度是780℃。
36.利用本发明的彩色石雕加工方法制得的彩色石雕，在紫外线老化试验箱内放置5个月，模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，未发现石雕表面的透明釉料有裂纹和剥落的现象，并且彩色颜料层没有发生任何变化。
37.实施例3：
38.一种彩色石雕加工方法，所述彩色石雕加工方法包括如下步骤：
39.粗雕：选择石料，按照雕刻的图样将石料粗雕出轮廓，用切割机去掉多余部分。
40.细雕：按照雕刻的图样细雕出石雕胚体；
41.打磨：先用砂石对石雕胚体进行一次打磨处理，再用砂布对对石雕胚体进行二次打磨处理，打磨后进行冲洗晾干；
42.底色喷涂：用喷枪将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，喷涂厚度为0.2mm，喷涂后需在25℃的通风条件下静置18小时；待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是10分钟，烘烤温度是800℃；所述透明釉料是对石雕胚体进行喷涂。所用透明釉料购自佛山市色思诺材料科技有限公司，型号8319。
43.精细着色：蘸取彩色颜料在石雕胚体的图案轮廓上进行着色，待彩色颜料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是25分钟，烘烤温度是300℃，反复进行上述操作3遍；所述彩色颜料包括50重量份石英砂、35重量份丙烯酸乳液(购自深圳市蓝博环保科技有限公
司)、30重量份天然矿物颜料、5重量份明矾、5重量份硅基活性胶(购自豪冠(上海)国际贸易有限公司)、3重量份2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑(购自无锡市耀得信化工产品有限公司)、1重量份二丙二醇丁醚(购自广州市长鸿化工科技有限公司)、1重量份石蜡基矿物油(购自广州市宏诚化工有限公司)、90重量份份去离子水。所述天然矿物颜料选择赤铁矿石、绿松石、青金石和石黄。
44.封漆处理：采用透明云石胶掺以彩色颜料进行嵌缝补色，再将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤，烘烤时间是45分钟，烘烤温度是800℃。
45.利用本发明的彩色石雕加工方法制得的彩色石雕，在紫外线老化试验箱内放置6个月，模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，未发现石雕表面的透明釉料有裂纹和剥落的现象，并且彩色颜料层没有发生任何变化。
46.需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。


技术特征：
1.一种彩色石雕加工方法，其特征在于，所述彩色石雕加工方法包括如下步骤：步骤s1)：粗雕：选择石料，按照雕刻的图样将石料粗雕出轮廓，用切割机去掉多余部分；步骤s2)：细雕：按照雕刻的图样细雕出石雕胚体；步骤s3)：打磨：先用砂石对石雕胚体进行一次打磨处理，再用砂布对对石雕胚体进行二次打磨处理，打磨后进行冲洗晾干；步骤s4)：底色喷涂：将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤；步骤s5)：精细着色：蘸取彩色颜料在石雕胚体的图案轮廓上进行着色，待彩色颜料晾干后利用喷火枪进行烘烤，反复操作2-3遍；步骤s6)：封漆处理：采用透明云石胶掺以彩色颜料进行嵌缝补色，再将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤。2.如权利要求1所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，在步骤s4)中，所述透明釉料是用喷枪对石雕胚体进行喷涂，喷涂厚度为0.1-0.2mm，喷涂后需在20-25℃的通风条件下静置12-18小时。3.如权利要求1所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，在步骤s4)中，利用喷火枪的烘烤时间是5-10分钟，烘烤温度是750-800℃。4.如权利要求1所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，在步骤s5)中，所述彩色颜料包括30-50重量份石英砂、25-35重量份丙烯酸乳液、25-30重量份天然矿物颜料、3-5重量份明矾、1-5重量份硅基活性胶、1-3重量份2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑、0.5-1重量份二丙二醇丁醚、0.5-1重量份石蜡基矿物油、60-90重量份份去离子水。5.如权利要求4所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，所述天然矿物颜料选择朱砂、赤铁矿石、绿松石、蓝铜矿石、青金石和石黄中的一种或多种。6.如权利要求1所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，在步骤s5)中，利用喷火枪的烘烤时间是15-25分钟，烘烤温度是250-300℃。7.如权利要求1所述的彩色石雕加工方法，其特征在于，在步骤s6)中，利用喷火枪的烘烤时间是30-45分钟，烘烤温度是750-800℃。

技术总结
本发明提供了一种彩色石雕加工方法，包括如下步骤：粗雕、细雕、打磨、底色喷涂、精细着色和封漆处理，底色喷涂是将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤；精细着色是蘸取彩色颜料在石雕胚体的图案轮廓上进行着色，待彩色颜料晾干后利用喷火枪进行烘烤，反复操作2-3遍；封漆处理是采用透明云石胶掺以彩色颜料进行嵌缝补色，再将透明釉料均匀喷涂在石雕胚体上，待透明釉料晾干后利用喷火枪进行烘烤。本发明在石雕胚体上施加一层透明釉料后，再用彩色颜料进行图案着色，并在着色后再施加一层透明釉料，使石雕胚体和彩色颜料与外界空气隔绝，避免受空气中的氧气、水分以及其他污染物的影响，增加石雕的使用寿命。用寿命。


技术研发人员：杨茜茜 杨培祥 李幼琴 杨庆聪
受保护的技术使用者：福建惠安县洛阳庆达石雕艺术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/5