一种适用于多种材质压纹的压纹版辊的制作方法

1.本发明涉及压纹版辊技术领域，特别涉及一种适用于多种材质压纹的压纹版辊。


背景技术：

2.版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，以对材料进行压纹工作。
3.然而，就目前的压纹版辊而言，其在对材料进行压制纹路时多为通过控制版辊与与材料之间的间距来进行压纹制作，而频繁的调整版辊与材料之间的间距会造成短暂的停机，进而会影响对材料的高效正常加工，以及在压制不同纹路时需要对多个版辊进行更换压制，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种适用于多种材质压纹的压纹版辊，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本发明提供了一种适用于多种材质压纹的压纹版辊，具体包括：安装轴，所述安装轴共设有两处，且两处安装轴的一侧均固定连接有座体，安装轴与承载轴相连接，两处安装轴分别固定连接在承载轴的左右两侧面位置，在座体的一侧还呈环形阵列固定连接有限位块，限位块用于限位内层，在座体的外侧还套接有集流座。
6.可选地，所述分流管呈环形阵列设置在集流座中远离集流环的一端，且分流管与集流座相贯通，在承载轴的外侧还呈环形阵列固定连接有电磁块a，在电磁块a中远离承载轴的一侧还安装有弹簧杆a。
7.可选地，所述限位架的内部开设有凹槽，在限位架所开设的凹槽的内部还固定连接有安装座，在电磁块b的前后两端面也固定连接有安装座，在电磁块b一侧所安装的安装座与限位架中凹槽内部所安装的安装座的内侧铰接有导杆。
8.可选地，所述集流座为内部中空结构，且集流座的一端还固定连接有集流环，集流环与集流座相贯通，且集流环为环状结构，并且集流环与外部的循环水源相连接，在集流座中远离集流环的一端还固定连接有分流管，限位板通过弹簧杆b与固定板相连接。
9.可选地，所述限位架常态下处于向外侧倾斜的展开状态，当电磁块a处于通电状态对电磁块b吸引时，电磁块b处于向下运动状态时，限位架与限位板相接触。
10.可选地，所述承载轴的外侧套接有内层，在内层的内部还呈环形阵列开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有固定板，在固定板中远离内层的一侧还通过弹簧杆a安装有限位板，限位板与限位架相匹配。
11.可选地，所述弹簧杆a中远离电磁块a的一端还设置有电磁块b，在承载轴的外周面上还呈环形阵列固定连接有导座，其中每两处纵向相邻的导座位一组，且每处导座的内部均铰接有限位架。
12.可选地，所述内层的外周面上还呈环形阵列固定连接有隔板，并通过隔板与辊层
相连接，在内层和辊层内侧所设置的隔板每两处相邻的为一组，且每组隔板之间具有间隙，每组隔板之间的间隙与分流管相匹配，在每组隔板之间还设置有电热管，在每处隔板的内侧还呈直线阵列安装有散热片。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的压纹版辊，与传统相比，其在承载轴的外侧所安装的电磁块a和电磁块b处于相互平行状态，而在当需要不同结构的花纹或不同材质的材料进行压印时，传统的方式为直接将压纹版辊进行拆卸更换，使得在针对于不同花纹和材质进行压印时会造成大量的资源浪费，而在本装置中仅需将内层和辊层进行更换即可，当需要对不同材质或不同花纹进行压制时，仅需将原有的内层和辊层从集流座上进行取下，然后将需要进行更换的辊层和内层安装到集流座之上即可，在当内层和辊层套接到承载轴的外侧时，可以对安装在弹簧杆a上侧的电磁块b进行通电，而在当电磁块b处于通电状态下会通过磁性对安装在弹簧杆底侧的限位板向下吸引，在当限位板向下运动时会与电磁块b的表面进行吸附接触，当限位板与电磁块b处于吸附状态下时可以同步的带动着限位架向内侧进行靠拢对安装在内层内侧的限位板进行快速的限位固定操作，其有效的替代了传统的压纹版辊在进行更换时需要多人进行协作配合定位，并且在减少过多的人力干预的前提下可以极大的提高工作效率，而通过电磁块a和电磁块b之间的相互配合来实现对辊层和内层的快速装配及拆卸作业也可以有效的提高压纹版辊的装配精度，进而有效确保了对多种材质进行压纹成型时的精确性。
15.此外，本装置具有内层和辊层之间的隔板，在每组隔板之间具有的间隙与集流座一侧所安装的分流管相匹配，进而在当需要对多种材质进行不同深浅程度的压纹操作时，使用者可以通过启动设置内层和辊层之间所安装的电热管通电加热，然后使得辊层在具有不用花纹图案的辊层面同步的具有不同的温度，并且在当通过控制多个分区的温度使得辊层形成多个不同温度的分区后，可以在对多种材质进行花纹压印时实现在不更换压纹版辊的前提下进行更加方便的控制深浅进行压印的目的，并且在当辊层通过分区控温状态下，还可以通过隔热液体泵入到两处隔板的内侧进行循环，当隔热液体进入到隔板内侧进行自体循环时，可以以有效的确保在辊层进行分区控温的前提下可以避免单个分区的控制温度被其他分区的温度变化造成影响，使得本装置中的压纹版辊不但可以在不停机的状态下进行快速反应调节，也可以有效的减少因传统的对材料进行不同深浅的压印时需要不断的调整压纹版辊与材料之间的间距进行调节，进而本装置通过控温来进行调节压纹深浅的设计不但可以有效的提高工作效率，还可以有效的避免因调节压纹版辊而产生的材料出现所压设的花纹出现断层的现象出现，进而也有效的确保了材料进行压纹时的稳定性及可靠性。
16.此外，在座体的一侧设置有限位块，限位块的设置可以使得在当座体与内层和辊层进行连接时通过限位块插入到辊层和内层中所设置的隔板内侧进行快速定位作业，而限位块的设置不但可以提高装置对于更换辊层和内层的效率及准确度，有效的减少了压纹版辊在进行更换时与周围器械进行碰撞而产生的磨损，进而确保了压纹版辊在进行压纹工作时的精确性，且集流座的设置也可以使得隔热液体在进入到两处隔板的内侧时更加平稳且顺畅，使得其在对辊层和内层进行装配时可以尽量的减少装置的停机时间，确保了可以在较少人工干预的前提下进行快速的装配作业，使得其在确保了工作效率的前提下也可以进行对辊层和外层的快速更换作业。
17.此外，通过在内层的内部呈环形阵列设置有固定板，而在固定板的另一侧还通过弹簧杆安装有限位板，限位板常态下可以隐藏在内层的内部位置，该设计使得内层在套接到承载轴的外侧可以更加顺畅便捷，有效的减少了因对辊层和内层进行装配时产生晃动而对装置的本体造成接触磕碰的问题出现，并且在当辊层和内层完全装配到承载轴的外侧后也可以通过电磁块a与电磁块b之间的配合实现对限位板的引出，进一步的可以实现对辊层和内层的快速装配，有效的减少了因频繁的对压纹版辊进行更换而产生的不便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明实施例的压纹版辊的部分结构半剖且拆分状态下的前侧视结构的示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例的压纹版辊的部分结构半剖且拆分状态下俯侧视结构的示意图；
23.图3示出了根据本发明实施例的压纹版辊的安装轴至分流管展示结构的示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例的压纹版辊的内层至散热片展示结构的示意图；
25.图5示出了根据本发明实施例的压纹版辊的承载轴至电磁块b展示结构的示意图；
26.图6示出了根据本发明实施例的压纹版辊的限位板至固定板展示结构的示意图；
27.图7示出了根据本发明实施例的压纹版辊的图2中a处放大结构的示意图；
28.图8示出了根据本发明实施例的压纹版辊的图2中b处放大结构的示意图；
29.附图标记列表
30.1、安装轴；2、座体；3、限位块；4、集流座；5、集流环；6、分流管；7、承载轴；8、电磁块a；9、弹簧杆a；10、电磁块b；11、限位板；12、弹簧杆b；13、固定板；14、导座；15、限位架；16、安装座；17、导杆；18、内层；19、辊层；20、电热管；21、隔板；22、散热片。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图8：
33.本发明提出了一种适用于多种材质压纹的压纹版辊，包括：安装轴1，安装轴1共设有两处，且两处安装轴1的一侧均固定连接有座体2，安装轴1与承载轴7相连接，两处安装轴1分别固定连接在承载轴7的左右两侧面位置，在座体2的一侧还呈环形阵列固定连接有限位块3，限位块3用于限位内层18，在座体2的外侧还套接有集流座4，内层18的外周面上还呈环形阵列固定连接有隔板21，并通过隔板21与辊层19相连接，在内层18和辊层19内侧所设置的隔板21每两处相邻的为一组，且每组隔板21之间具有间隙，每组隔板21之间的间隙与分流管6相匹配，在每组隔板21之间还设置有电热管20，在每处隔板21的内侧还呈直线阵列
安装有散热片22，限位板11通过弹簧杆b12与固定板13相连接。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，集流座4为内部中空结构，且集流座4的一端还固定连接有集流环5，集流环5与集流座4相贯通，且集流环5为环状结构，并且集流环5与外部的循环水源相连接，在集流座4中远离集流环5的一端还固定连接有分流管6，分流管6呈环形阵列设置在集流座4中远离集流环5的一端，且分流管6与集流座4相贯通，在承载轴7的外侧还呈环形阵列固定连接有电磁块a8，在电磁块a8中远离承载轴7的一侧还安装有弹簧杆a9，通过启动安装在弹簧杆a9底侧的电磁块a8进行通电，通过电磁块a8产生磁性将电磁块b10连同限位板11一同向下吸附，而在当电磁块b10向下运动时，会通过其外侧所安装的安装座16对导杆17进行牵引后使得铰接在导座14内侧的限位架15向内侧进行靠拢，并通过限位架15向内侧的靠拢来对限位板11进行限位固定操作，进而达到快速的对内层18和辊层19进行更换安装的目的。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，弹簧杆a9中远离电磁块a8的一端还设置有电磁块b10，在承载轴7的外周面上还呈环形阵列固定连接有导座14，其中每两处纵向相邻的导座14位一组，且每处导座14的内部均铰接有限位架15，限位架15的内部开设有凹槽，在限位架15所开设的凹槽的内部还固定连接有安装座16，在电磁块b10的前后两端面也固定连接有安装座16，通过安装在座体2一端的限位块3插入到内层18内壁上呈环形阵列所开设的缺槽内部位置进行限位，然后通过将集流座4套接到座体2的外侧位置，并通过将集流座4一端所安装的分流管6插入到每组隔板21的内侧进行限位固定，进而确保了装置在装配时的稳定性，在电磁块b10一侧所安装的安装座16与限位架15中凹槽内部所安装的安装座16的内侧铰接有导杆17。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，承载轴7的外侧套接有内层18，在内层18的内部还呈环形阵列开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有固定板13，在固定板13中远离内层18的一侧还通过弹簧杆a9安装有限位板11，限位板11与限位架15相匹配，限位架15常态下处于向外侧倾斜的展开状态，当电磁块a8处于通电状态对电磁块b10吸引时，在隔板21的内部还呈直线阵列固定连接有散热片22，进而在当需要通过辊层19对材料进行不同程度的压纹工作时，可以通过分别对设置在辊层19和内层18内侧所设置的电热管20进行通电加热，使得辊层19的温度进行分区控制，进而达到对辊层19温度的分区控制来实现在不整体对压纹版辊进行更换的前提下，高效的对材料进行不同程度的压纹工作，电磁块b10处于向下运动状态时，限位架15与限位板11相接触。
37.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将安装轴1安装到机械的承载座之上，然后通过将内层18及辊层19套设到承载轴7的外侧位置，并通过将安装轴1一端所固定连接的座体2与内层18及辊层19的两端进行连接，并将安装轴1与承载轴7进行连接；
38.在当安装轴1与承载轴7进行安装后，再通过安装在座体2一端的限位块3插入到内层18内壁上呈环形阵列所开设的缺槽内部位置进行限位，然后通过将集流座4套接到座体2的外侧位置，并通过将集流座4一端所安装的分流管6插入到每组隔板21的内侧进行限位固定；
39.然后通过将安装在集流座4一侧所安装的集流环5与外部的冷却隔热液体进行连接，然后通过设置在两处集流座4一侧所设置的分流管6对隔板21内部的液体进行循环降温，而在隔板21的内部还呈直线阵列固定连接有散热片22，进而在当需要通过辊层19对材
料进行不同程度的压纹工作时，可以通过分别对设置在辊层19和内层18内侧所设置的电热管20进行通电加热，使得辊层19的温度进行分区控制，进而达到对材料进行不同程度的压纹工作；
40.而在隔板21的内部呈直线阵列所固定连接的散热片22可以实现对各个分区控温状态下的隔热操作，进而达到更加实用的目的；
41.且在当内层18与辊层19装配到承载轴7的外侧时，需要先对安装在弹簧杆a9上侧的电磁块b10进行通电，通过电磁块b10的通电产生磁性对安装在弹簧杆b12底侧的限位板11进行吸附使得限位板11向下运动与电磁块b10进行吸附接触；
42.然后再通过启动安装在弹簧杆a9底侧的电磁块a8进行通电，通过电磁块a8产生磁性将电磁块b10连同限位板11一同向下吸附，而在当电磁块b10向下运动时，会通过其外侧所安装的安装座16对导杆17进行牵引后使得铰接在导座14内侧的限位架15向内侧进行靠拢，并通过限位架15向内侧的靠拢来对限位板11进行限位固定操作，进而达到快速的对内层18和辊层19进行更换安装的目的。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。