七彩金葱粉珠片膜的生产方法与流程

1.本发明涉及一种七彩金葱粉珠片膜的生产方法。


背景技术：

2.珠片膜主要应用于珠片的制作，珠片是目前常见的一种饰品，广泛应用于服装、手袋、头饰等物件上。
3.现有的珠片膜主要通过涂油胶、人工撒粉、烘烤、晾干、上保护层制成，其缺陷是容易掉粉。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种七彩金葱粉珠片膜的生产方法，达到不易掉粉的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种七彩金葱粉珠片膜的生产方法，包括如下步骤：步骤1，选取透明的pet膜，通过镀铝机使pet膜的底侧形成镀铝层；步骤2，所述镀铝层背对pet膜的一侧设置第一保护层；步骤3，将里印膜通过套色机里印在pet膜上；步骤4，pet膜与里印膜通过复合机复合；步骤5，所述pet膜背对里印膜的一侧通过胶水层固定有彩虹金葱粉；步骤6，通过第一打粉装置拍打彩虹金葱粉；步骤7，通过挤压装置压合彩虹金葱粉；步骤8，通过烘干装置凝固；步骤9，通过第二打粉装置拍打彩虹金葱粉；步骤10，所述彩虹金葱粉背对第二胶层的一侧设置第二保护层。
6.通过采用上述技术方案，第一保护层和第二保护层提升对镀铝层和彩虹金葱粉的保护作用，使彩虹金葱粉不易掉粉；同时，在经过第一打粉装置将未粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫去，再通过挤压装置和烘干装置将彩虹金葱粉稳定固定于胶水层上，最后通过第二打粉装置将未牢固固定于胶水层上的彩虹金葱粉扫去，从而达到不易掉粉的目的。
7.本发明进一步设置为：所述的pet膜的厚度包括12-20丝，所述里印膜的厚度包括1-1.5丝。
8.通过采用上述技术方案，使pet膜具有较强的韧性，具有较好的抗拉伸强度和抗断裂强度；里印膜与pet膜连接能够更为牢固。
9.本发明进一步设置为：所述的第一保护层和第二保护层包括高温清油层。
10.通过采用上述技术方案，使本七彩金葱粉珠片膜具有较好的耐高温性，同时，能够极大提升对镀铝层和彩虹金葱粉的保护作用。
11.本发明进一步设置为：所述的彩虹金葱粉的制备方法包括如下步骤：
步骤11，将pet彩虹膜和透明膜通过复合机复合；步骤12，于pet彩虹膜背对透明膜的一侧涂布光油；步骤13，通过冲粉机粉碎。
12.通过采用上述技术方案，光油能够消除pet彩虹膜与透明膜复合产生的静电，并且能够提升对pet彩虹膜的膜面的保护作用，同时，使pet彩虹膜更便于冲粉。
13.本发明进一步设置为：所述的pet彩虹膜的厚度包括1.5-2丝。
14.通过采用上述技术方案，使pet彩虹膜具有较好的韧性。
15.本发明进一步设置为：所述的透明膜的厚度包括1-1.5丝。
16.通过采用上述技术方案，使透明膜与pet彩虹膜复合时能够具有较好的结构强度，不易脱离。
17.本发明进一步设置为：所述的第一打粉装置包括机架、动力气缸、滑杆、弹性件和拍板，所述的动力气缸固定于机架上，所述的滑杆滑动连接于动力气缸的动力轴上，所述的弹性件的两端分别与滑杆、动力轴连接，所述的拍板固定于滑杆上。
18.通过采用上述技术方案，动力气缸启动，动力轴带动滑杆下移，拍板与彩虹金葱粉抵触，通过弹性件的弹力作用，使滑杆与动力轴之间产生相对移动，使拍板能够使彩虹金葱粉产生往靠近胶水层方向的挤压力，进一步提升彩虹金葱粉的牢固度；并且，在拍板下移的过程中，通过气流传导，使未粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫落；在动力轴带动滑杆上移时，即可通过负压的作用将未粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫落，从而极大降低掉粉的可能。
19.本发明进一步设置为：所述的挤压装置包括压辊、支撑辊，所述的支撑辊转动连接于机架上，所述的压辊通过滑座上下滑动连接于机架上，所述滑座与压辊转动连接，所述的机架上螺纹连接有动力杆，所述的动力杆与滑座转动连接。
20.通过采用上述技术方案，将动力杆旋转，通过螺纹传导作用，使动力杆随着滑座同步移动，以调节压辊和支撑辊之间的距离，适应当前厚度的七彩金葱粉珠片膜，提升实用性。
21.本发明进一步设置为：所述的烘干装置包括烘箱、加热丝、风机，所述的烘箱的侧壁上固定有调节气缸，所述的调节气缸的调节杆连接有位于烘箱内的调节板，相邻所述调节板之间形成吹风口，所述的风机固定于烘箱上且风机的出风管朝向吹风口，所述的加热丝固定于烘箱上且靠近出风管。
22.通过采用上述技术方案，调节气缸启动，调节杆带动调节板移动，从而能够调节吹风口的大小，以适应不同的生产工艺，当吹风口变小时，对彩虹金葱粉的压力变大，以使未牢固粘附在胶水层上的彩虹金葱粉吹落，同时，使热量更为集中，提升烘干效率。
23.本发明进一步设置为：所述的第二打粉装置包括支架、引导槽、电机、支撑杆、刷毛，所述的引导槽开设于机架上，所述的电机固定于支架上，所述的支撑杆固定于电机的旋转杆上，所述的刷毛固定于支撑杆上且位于引导槽上方。
24.通过采用上述技术方案，将电机启动，支撑杆旋转，通过刷毛将未牢固粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫落，进一步降低掉粉的可能性；同时，将七彩金葱粉珠片膜从引导槽穿过，使七彩金葱粉珠片膜的侧边不易造成损坏。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一保护层和第二保护层提升对镀铝层和彩虹金葱粉的保护作用，使彩虹金葱粉不易掉粉；同时，在经过第一打粉装置将未粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫去，再通过挤压装置和烘干装置将彩虹金葱粉稳定固定于胶水层上，最后通过第二打粉装置将未牢固固定于胶水层上的彩虹金葱粉扫去，从而达到不易掉粉的目的，且具有耐刮、耐高温、耐水煮的特点。
附图说明
26.图1为第一打粉装置结构示意图；图2为挤压装置结构示意图；图3为烘干装置结构示意图；图4为第二打粉装置结构示意图。
27.附图标记：1、第一打粉装置；11、机架；12、动力气缸；13、滑杆；14、弹性件；15、拍板；2、挤压装置；21、压辊；22、支撑辊；3、烘干装置；31、烘箱；32、加热丝；33、风机；4、第二打粉装置；41、支架；42、引导槽；43、电机；44、支撑杆；45、刷毛。
具体实施方式
28.参照附图对本发明做进一步说明。
29.如图1至图4所示，一种七彩金葱粉珠片膜的生产方法，包括如下步骤：步骤1，选取透明的pet膜，通过镀铝机使pet膜的底侧形成镀铝层。
30.步骤2，在镀铝层背对pet膜的一侧固定有第一保护层。
31.步骤3，将里印膜通过套色机里印在pet膜上；里印膜沿长度方向具有彩虹渐变色；从而在pet膜上形成彩虹渐变色。
32.步骤4，将pet膜与里印膜通过复合机复合，使pet膜与里印膜固定。
33.步骤5，在pet膜背对里印膜的一侧涂布胶水层，胶水层沿着将彩虹金葱粉均匀撒在胶水层上，胶水层透明设置。
34.步骤6，通过第一打粉装置拍打彩虹金葱粉。
35.步骤7，通过挤压装置压合彩虹金葱粉。
36.步骤8，通过烘干装置凝固。
37.步骤9，通过第二打粉装置拍打彩虹金葱粉。
38.步骤10，彩虹金葱粉背对第二胶层的一侧设置第二保护层。
39.其中，上述的彩虹金葱粉的制备方法包括如下步骤：步骤11，将pet彩虹膜和透明膜通过复合机复合。
40.步骤12，于pet彩虹膜背对透明膜的一侧涂布光油。
41.步骤13，通过冲粉机粉碎。
42.优选的，pet膜的厚度为15丝，里印膜的厚度包括1.2丝。pet彩虹膜的厚度为1.6丝，透明膜的厚度为1.2丝。
43.上述的第一保护层和第二保护层为高温清油所形成的高温清油层。
44.上述的第一打粉装置1包括机架11、动力气缸12、滑杆13、弹性件14和拍板15。动力气缸12竖直固定于机架11上方，滑杆13滑动连接于动力气缸12的动力轴上。弹性件14的两
端分别与滑杆13、动力轴固定连接。拍板15水平固定于滑杆13上。将七彩金葱粉珠片膜从机架11上穿过，启动动力气缸12，即可使拍板15随着动力轴上下移动，使拍板15拍打彩虹金葱粉，将未牢固粘附在胶水层上的彩虹金葱粉拍落，同时能够将粘附于胶水层上的彩虹金葱粉更为牢固。
45.上述的挤压装置2包括压辊21、支撑辊22。支撑辊22转动连接于机架11上，压辊21通过滑座上下滑动连接于机架11上。压辊21转动连接于滑座上，压辊21通过伺服电机43驱动。在机架11上螺纹连接有动力杆，动力杆与滑座通过轴承转动连接。
46.旋转动力杆，即可通过螺纹传导作用，使滑座沿着机架11的高度方向移动，使压辊21与支撑辊22之间的间隙适应当前厚度的七彩金葱粉珠片膜。
47.烘干装置3包括烘箱31、加热丝32、风机33。在烘箱31的侧壁上固定有调节气缸。调节气缸的调节杆连接有调节板，调节板位于烘箱31内部。相邻的两个调节板之间形成吹风口。加热丝32固定于烘箱31上且靠近风机33。风机33固定于烘箱31顶部且使风机33的吹风管朝向吹风口。
48.上述的第二打粉装置4包括支架41、引导槽42、电机43、支撑杆44、刷毛45。引导槽42开设于机架11上，以便于七彩金葱粉珠片膜穿过。电机43固定于支架41上，支撑杆44固定于电机43的旋转杆上。刷毛45固定于支撑杆44上且位于引导槽42上方。刷毛45采用橡胶制成。
49.第一保护层和第二保护层提升对镀铝层和彩虹金葱粉的保护作用，使彩虹金葱粉不易掉粉；同时，在经过第一打粉装置1将未粘附在胶水层上的彩虹金葱粉扫去，再通过挤压装置2和烘干装置3将彩虹金葱粉稳定固定于胶水层上，最后通过第二打粉装置4将未牢固固定于胶水层上的彩虹金葱粉扫去，从而达到不易掉粉的目的，且具有耐刮、耐高温、耐水煮的特点。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。