一种液冷式铝合金半固态制浆工艺的制作方法

技术特征：
1.一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
机械手带动容器从铝液槽中舀起熔融的铝液，并将容器移动至搅拌装置下方，搅拌装置下部浸入至所述容器的铝液中；
②
搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴能够绕着竖直轴线进行转动；所述搅拌轴内部设置有入流管和回流管，所述入流管与回流管下部相连通；搅拌轴转动的同时，入流管与回流管内流经有冷却液；
③
搅拌设定的时间后，搅拌轴停止转动；机械臂带动容器下降以将搅拌装置与所述容器脱离。2.如权利要求1所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述搅拌轴上端连接有用于提供冷却液的供液装置，所述供液装置包括外壳、存储箱、输送泵、供电电瓶和配平调节机构；所述外壳与所述搅拌轴的上端固定连接；所述存储箱设置在外壳内腔顶部，所述存储箱内装有冷却液，所述输送泵设置在所述存储箱下部，所述存储箱与所述输送泵的入口相连接；所述输送泵的出口通过管道与所述搅拌轴的入流管连接；所述搅拌轴的回流管通过管道与所述存储箱连接；所述供电电瓶设置在外壳内壁上，所述供电电瓶通过导线向输送泵供电；所述配平调节机构设置在所述外壳内腔底部，所述配平调节机构包括固定座、调节丝杆和配重块，所述固定座与所述外壳内壁固定连接，所述调节丝杆与所述固定座转动连接，所述配重块上形成有螺纹孔，所述调节丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述配重块与所述外壳的内腔底面滑动连接；所述调节丝杆的长度方向垂直于搅拌轴的转动轴线并穿过搅拌轴的转动轴线；所述调节丝杆的一端位于外壳之外，所述调节丝杆位于外壳之外的一端上固定设置有调节手轮。3.如权利要求2所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述存储箱内设置有制冷片，所述制冷片与所述供电电瓶通过导线连接。4.如权利要求3所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述外壳内设置有第一电瓶和第二电瓶，所述第一电瓶的质量和储电量大于第二电瓶，所述存储箱内设置第一制冷片和第二制冷片，所述第一电瓶通过导线与所述输送泵和第一制冷片连接；所述第二电瓶通过导线与所述第二制冷片连接；所述第一电瓶和第二电瓶分别位于外壳内腔的两侧并相对与搅拌轴的转动轴线间隔180度；所述配平调节机构位于第二电瓶的下方。5.如权利要求2所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，步骤
①
前还包括调平操作，旋转所述搅拌轴和起动输送泵，根据搅拌轴的抖动情况转动调节手轮调节配重块的位置，直至搅拌轴平稳旋转；使用一段时间后，定期清理搅拌轴上残留的铝液并重新进行调平操作。6.如权利要求1所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述搅拌轴上设置有用于支撑搅拌轴的支撑环，所述搅拌轴与所述支撑环转动连接，所述搅拌轴上还设置有用于驱动搅拌轴转动的动力机构。7.如权利要求1所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述搅拌轴上形成有沿径向延伸的搅拌杆。8.如权利要求1所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，步骤
③
中搅拌轴停止转动后，输送泵仍工作一段时间。9.如权利要求1所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，搅拌装置还包
括辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括方形固定架、不锈钢薄壁筒、第一滑动限位杆、第二滑动限位杆、第三滑动限位杆、四条驱动杆和驱动机构；所述不锈钢薄壁筒自由状态截面呈圆形，不锈钢薄壁筒上分布有若干个通孔，第一滑动限位杆、第二滑动限位杆、第三滑动限位杆分别连接在所述不锈钢薄壁筒外壁上，所述第二滑动限位杆与所述第一滑动限位杆和所述第三滑动限位杆均呈90度夹角，所述第一滑动限位杆和所述第三滑动限位杆位于同一直线位置上；所述不锈钢薄壁筒的外壁上还设置有台阶座，所述台阶座位于第二滑动限位杆对侧的不锈钢薄壁筒的外壁上；所述台阶座、第一滑动限位杆、第二滑动限位杆和第三滑动限位杆位于同一水平面上，相邻的限位杆与限位杆或者限位杆与台阶座之间铰接有驱动杆，四条所述驱动杆围成闭合环形结构；所述第一滑动限位杆、第二滑动限位杆和第三滑动限位杆滑动设置在所述方形固定架的三条边上；所述驱动杆上连接有用于改变相邻两个驱动杆角度的驱动机构；所述不锈钢薄壁筒在第一圆形状态、第一椭圆状态、第二圆形状态和第二椭圆状态之间循环变化，第一椭圆状态的椭圆长度沿着第二滑动限位杆方向，第二椭圆状态的椭圆长轴方向沿着第一滑动限位杆方向。10.如权利要求9所述的一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，其特征在于，所述台阶座、第一滑动限位杆、第二滑动限位杆和第三滑动限位杆上均形成有向下延伸的辅助张拉杆，所述辅助张拉杆贴合在所述不锈钢薄壁筒的外壁上。

技术总结
本发明公开一种液冷式铝合金半固态制浆工艺，包括以下步骤：


技术研发人员：汪以祥 M
受保护的技术使用者：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/5