一种便于废料回收的成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具领域，具体是一种便于废料回收的成型模具。


背景技术：

2.成型模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.传统的成型模具存在上模下模之间的贴合稳定性有待提升，不便于对成型模块进行快速脱模清洁，不便于对模具底板进行清洁处理，不便于对多余废料进行收集处理的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种便于废料回收的成型模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了上模下模之间的贴合稳定性有待提升，不便于对成型模块进行快速脱模清洁，不便于对模具底板进行清洁处理，不便于对多余废料进行收集处理的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于废料回收的成型模具，包括模具箱与吹风头，所述模具箱的内侧设置有隔离板，且模具箱的顶部设置有支撑架，所述支撑架的中间位置安装有气动缸，且气动缸的底端中间位置设置有模具压板，所述模具压板的边侧设置有连接套，且连接套的内侧贯穿有限位杆，所述模具箱的一侧设置有活动底板，且活动底板的端部设置有第一电动伸缩杆，所述活动底板的顶部设置有清洁刷，且清洁刷的顶部设置有连接把手，并且连接把手的外侧设置有限位架，所述模具箱的另一侧设置有连接架，且连接架的内侧中间位置安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部设置有镂空板。
7.优选的，所述吹风头设置于镂空板的顶部，且吹风头的端部安装有鼓风机，所述鼓风机的边侧设置有防护套，且防护套的底端设置有衔接架，所述防护套的边侧衔接有连接管，且连接管的端部设置有集尘箱，所述模具箱的底部设置有底脚板，且底脚板的内侧开设有安装孔，所述底脚板的外壁安装有滑动座，且滑动座的顶部设置有收集屉，并且收集屉的外壁衔接有固定把手。
8.优选的，所述模具压板通过气动缸与模具箱构成升降结构，且模具压板的边侧对称设置有两对连接套，所述连接套与限位杆之间为嵌套连接，且限位杆与模具箱之间为垂
直设置。
9.优选的，所述活动底板通过第一电动伸缩杆与模具箱构成升降结构，且活动底板的底部与隔离板之间为紧密贴合设置，并且隔离板关于模具箱的内侧等间距设置。
10.优选的，所述清洁刷的底部与活动底板的顶部位于同一水平线，且清洁刷通过连接把手与限位架之间为滑动连接，并且清洁刷的宽度与活动底板的宽度大小相一致。
11.优选的，所述镂空板通过第二电动伸缩杆与连接架构成升降结构，且镂空板的底部与活动底板的顶部位于同一水平线，并且镂空板的开槽大小与模具箱的开槽大小相一致。
12.优选的，所述吹风头通过鼓风机、连接管与集尘箱构成连通结构，且连接管与防护套之间为嵌套连接，并且防护套与衔接架之间为滑动连接。
13.优选的，所述收集屉通过固定把手与滑动座构成滑动结构，且滑动座与底脚板之间为焊接连接，所述底脚板的纵截面形状为“l”字形设置，且底脚板关于模具箱的地步对称设置有一对。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.用户能够通过将需要进行成型的模具材料添加至模具箱的内部(此时活动底板伸展至模具箱的内部，隔离板的顶部，镂空板的底部)，并通过启动支撑架内部的气动缸，从而能够带动模具压板进行下降，直至模具压板的底端与模具箱相卡合固定，实现对模具材料的成型冲压操作，同时通过连接套及限位杆的设置，能够有效提升模具压板的升降稳定度及精确度；
16.2.在完成对模块的挤压成型后，启动连接架内部的第二电动伸缩杆，从而能够带动镂空板进行活动，将已经成型的模具拉出，便于对模块进行自动化便捷脱模操作控制，然后，通过启动第一电动伸缩杆，能够带动活动底板进行拉出，便于对装置进行自动化控制操作，同时，能够通过限位架内侧的连接把手及清洁刷进行活动，以此实现对活动底板的清洁处理；
17.3.装置能够通过鼓风机及吹风头的设置，能够对拉出的模具废料进行收集处理，并通过连接管输送至集尘箱的内部，通过防护套及衔接架的设置能够便于对吹风头的位置进行适应性调节活动，以此能够便于对集尘的位置进行适应性调节活动，同时，能够通过滑动座顶部收集屉的设置，能够便于对洒落的废料进行收集处理，从而能够实现对废料的高效收集处理，并通过固定把手便于对收集屉进行拉动操作，装置结构简单高效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明整体正视的立体结构示意图；
20.图2为本发明整体俯视的立体结构示意图；
21.图3为本发明整体左侧的立体结构示意图；
22.图4为本发明整体右侧的立体结构示意图；
23.图5为本发明模具箱俯视的立体结构示意图。
24.图中：1、模具箱；2、隔离板；3、支撑架；4、气动缸；5、模具压板；6、连接套；7、限位杆；8、活动底板；9、第一电动伸缩杆；10、清洁刷；11、连接把手；12、限位架；13、连接架；14、第二电动伸缩杆；15、镂空板；16、吹风头；17、鼓风机；18、防护套；19、衔接架；20、连接管；21、集尘箱；22、底脚板；23、安装孔；24、滑动座；25、收集屉；26、固定把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5所示，一种便于废料回收的成型模具，包括模具箱1与吹风头16，模具箱1的内侧设置有隔离板2，且模具箱1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的中间位置安装有气动缸4，且气动缸4的底端中间位置设置有模具压板5，模具压板5的边侧设置有连接套6，且连接套6的内侧贯穿有限位杆7，模具箱1的一侧设置有活动底板8，且活动底板8的端部设置有第一电动伸缩杆9，活动底板8的顶部设置有清洁刷10，且清洁刷10的顶部设置有连接把手11，并且连接把手11的外侧设置有限位架12，模具箱1的另一侧设置有连接架13，且连接架13的内侧中间位置安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的端部设置有镂空板15。
28.模具压板5通过气动缸4与模具箱1构成升降结构，且模具压板5的边侧对称设置有两对连接套6，连接套6与限位杆7之间为嵌套连接，且限位杆7与模具箱1之间为垂直设置；用户能够通过将需要进行成型的模具材料添加至模具箱1的内部(此时活动底板8伸展至模具箱1的内部，隔离板2的顶部，镂空板15的底部)，并通过启动支撑架3内部的气动缸4，从而能够带动模具压板5进行下降，直至模具压板5的底端与模具箱1相卡合固定，实现对模具材料的成型冲压操作，同时通过连接套6及限位杆7的设置，能够有效提升模具压板5的升降稳定度及精确度。
29.活动底板8通过第一电动伸缩杆9与模具箱1构成升降结构，且活动底板8的底部与隔离板2之间为紧密贴合设置，并且隔离板2关于模具箱1的内侧等间距设置；通过启动第一电动伸缩杆9，能够带动活动底板8进行拉出，便于对装置进行自动化控制操作。
30.清洁刷10的底部与活动底板8的顶部位于同一水平线，且清洁刷10通过连接把手11与限位架12之间为滑动连接，并且清洁刷10的宽度与活动底板8的宽度大小相一致；能够通过限位架12内侧的连接把手11及清洁刷10进行活动，以此实现对活动底板8的清洁处理。
31.镂空板15通过第二电动伸缩杆14与连接架13构成升降结构，且镂空板15的底部与活动底板8的顶部位于同一水平线，并且镂空板15的开槽大小与模具箱1的开槽大小相一致；在完成对模块的挤压成型后，启动连接架13内部的第二电动伸缩杆14，从而能够带动镂空板15进行活动，将已经成型的模具拉出，便于对模块进行自动化便捷脱模操作控制。
32.实施例二
33.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，吹风头16设置
于镂空板15的顶部，且吹风头16的端部安装有鼓风机17，鼓风机17的边侧设置有防护套18，且防护套18的底端设置有衔接架19，防护套18的边侧衔接有连接管20，且连接管20的端部设置有集尘箱21，模具箱1的底部设置有底脚板22，且底脚板22的内侧开设有安装孔23，底脚板22的外壁安装有滑动座24，且滑动座24的顶部设置有收集屉25，并且收集屉25的外壁衔接有固定把手26。
34.吹风头16通过鼓风机17、连接管20与集尘箱21构成连通结构，且连接管20与防护套18之间为嵌套连接，并且防护套18与衔接架19之间为滑动连接；装置能够通过鼓风机17及吹风头16的设置，能够对拉出的模具废料进行收集处理，并通过连接管20输送至集尘箱21的内部，通过防护套18及衔接架19的设置能够便于对吹风头16的位置进行适应性调节活动，以此能够便于对集尘的位置进行适应性调节活动。
35.收集屉25通过固定把手26与滑动座24构成滑动结构，且滑动座24与底脚板22之间为焊接连接，底脚板22的纵截面形状为“l”字形设置，且底脚板22关于模具箱1的地步对称设置有一对；能够通过滑动座24顶部收集屉25的设置，能够便于对洒落的废料进行收集处理，从而能够实现对废料的高效收集处理，并通过固定把手26便于对收集屉25进行拉动操作，装置结构简单高效。
36.工作原理，首先，用户能够通过将需要进行成型的模具材料添加至模具箱1的内部(此时活动底板8伸展至模具箱1的内部，隔离板2的顶部，镂空板15的底部)，并通过启动支撑架3内部的气动缸4，从而能够带动模具压板5进行下降，直至模具压板5的底端与模具箱1相卡合固定，实现对模具材料的成型冲压操作，同时通过连接套6及限位杆7的设置，能够有效提升模具压板5的升降稳定度及精确度；
37.接着，在完成对模块的挤压成型后，启动连接架13内部的第二电动伸缩杆14，从而能够带动镂空板15进行活动，将已经成型的模具拉出，便于对模块进行自动化便捷脱模操作控制，然后，通过启动第一电动伸缩杆9，能够带动活动底板8进行拉出，便于对装置进行自动化控制操作，同时，能够通过限位架12内侧的连接把手11及清洁刷10进行活动，以此实现对活动底板8的清洁处理；
38.最后，装置能够通过鼓风机17及吹风头16的设置，能够对拉出的模具废料进行收集处理，并通过连接管20输送至集尘箱21的内部，通过防护套18及衔接架19的设置能够便于对吹风头16的位置进行适应性调节活动，以此能够便于对集尘的位置进行适应性调节活动，同时，能够通过滑动座24顶部收集屉25的设置，能够便于对洒落的废料进行收集处理，从而能够实现对废料的高效收集处理，并通过固定把手26便于对收集屉25进行拉动操作，装置结构简单高效。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。