一种空间双曲线桁架桥试拼装工艺方法与流程

技术特征：
1.一种空间双曲线桁架桥试拼装工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、箱梁牛腿装焊：根据箱梁基准线安装箱梁牛腿；所述步骤s1中根据箱梁牛腿安装要求高度，牛腿在箱梁四面成型并校火完后进行开槽安装牛腿，安装精度在
±
3mm；s2、箱梁基准端钻孔：根据箱梁基准线划出孔群中心线并进行钻孔；所述步骤s2中使用全站仪划箱梁基准端孔群中心线，根据孔群中心线定位及安装钻模板，使用磁吸式钻孔机进行箱梁基准端孔群加工；s3、箱体基准端余量修割：以孔群中心线划出基准端余量线，使用机加工设备修割余量；箱体端口自由边相对于孔群中心线的距离偏差控制在
±
1mm；s4、胎架布置：根据试拼装的基准点，依次布置试拼装胎架；所述步骤s4中，根据试装基准点使用全站仪建立胎架布置控制坐标网，搭设胎架，并用全站仪测量控制胎架线形；s5、箱梁拼装：根据地面坐标点依次吊装两侧箱梁；所述步骤s5中为了保证箱梁匹配线形，首节间的梁段吊装上胎后，使用千斤顶进行箱梁的位置调整，并使用全站仪进行配合测量；根据首节间的梁段测量结果，测量并划出与首节间梁段基准端匹配的第二节间梁段的非基准端的初次修割余量线，余量修割时留5mm的修割余量匹配后进行二次修割；吊装第二节间梁段，使用千斤顶进行箱梁匹配调整，并使用全站仪进行配合测量；s6、箱梁非基准端匹配钻孔：根据相邻箱梁的孔群进行非基准端孔群加工，划出非基准端的孔群基准线及余量修割线；所述步骤s6中为保证箱梁非基准端划线及制孔精度，利用基准端已加工的孔群定位安装钻模板，利用磁吸式钻孔机加工非基准端孔群，利用加工的非基准端孔群划出非基准端的孔群基准线及余量修割线；s7、牛腿数据测量：根据牛腿上基准控制点测量两侧主梁上相对应的牛腿间的开档，并划出各牛腿余量修割线进行余量预修；所述步骤s7中为保证箱梁牛腿与横梁的匹配精度，使用全站仪测量和划余量线，余量修割时余留2mm的修割余量与横梁匹配后进行二次修割；s8、横梁划线：根据横梁基准线划出横梁两端孔群基准线，进行横梁余量预修；所述步骤s8中为了保证横梁两端孔群基准线的划线精度使用三维划线机进行划线，并划出横梁两端的余量线，余量修割时余留2mm的修割余量与横梁匹配后进行二次修割，划线偏差在
±
0.5mm；s9、横梁匹配安装：依次吊装横梁至胎架上与牛腿进行匹配；所述步骤s9中为了保证横梁与牛腿的匹配精度使用自制匹配工装进行匹配调整，完成预留焊缝焊接，匹配时横梁腹板中心线与箱梁牛腿腹板中心线对齐，保证横梁中心线与箱梁牛腿中心线位于同一直线；s10、钻定位孔：根据横梁的孔群基准线，定位安装定位孔钻模板，加工牛腿及横梁腹板定位孔；所述步骤s10中定位孔比实际孔径小10mm，定位孔的数量是实际孔群的数量的1/3，腹板上设置定位孔，上下部翼缘板不设置定位孔，以横梁的三维划线的孔群基准线为基准，定
位安装定位孔钻模板，检查定位孔到端口的尺寸情况，当偏差超过2mm时，进行借正处理，偏差控制在1mm以内；使用磁吸式钻孔机进行制孔；s11、划横梁与牛腿余量线：根据横梁及牛腿定位孔的孔群基准线划横梁与牛腿端部余量线，划出横梁上下部翼缘板的孔群基准线；所述步骤s11中，横梁与牛腿匹配间隙控制在10
±
2mm，根据钻制的定位孔，复核横梁腹板上的孔群基准线，划出横梁的余量线和牛腿的余量线，对匹配间隙进行检查；根据复核的横梁腹板上的孔群基准线，划线横梁上下部翼缘板的孔群基准线；s12、横梁及箱梁牛腿余量修割:根据余量修割线修割箱梁牛腿及横梁端部余量；步骤s12中横梁和牛腿的端部均为异形结构，横梁加工精度使用双面镗铣床进行全端面余量加工；上部翼缘板使用半自动火焰切割机进行修割，下部翼缘板使用爬行割刀进行修割，腹板使用仿形割刀进行修割，斜角端面加工修割时余留0.5mm余量，使用专用斜角切割模板比对进行打磨；s13、横梁二次吊装匹配:利用横梁和牛腿腹板上的定位孔和定位拼接板，再次吊装安装横梁和牛腿进行匹配；步骤s13中为保证横梁与牛腿二次匹配精度，制作专用的定位拼接板进行横梁和牛腿进行匹配，此时匹配间隙控制在10
±
2mm范围内；s14、横梁和牛腿孔群配孔:横梁的孔群基准线进行横梁和牛腿的孔群制孔；步骤s14中，横梁二次匹配定位后，先利用横梁上下部翼缘板的孔群基准线定位安装钻模板，利用磁吸式钻孔机加工横梁和牛腿的上下部翼缘板的孔群；加工后安装上下部翼缘板的产品拼接板，此时，横梁可以依靠上下部翼缘板的产品拼接板进行有效连接；拆除腹板上的定位拼接板，利用横梁腹板的孔群基准线定位安装钻模板，利用磁吸式钻孔机加工横梁和牛腿的腹板的孔群，完成横梁与牛腿的孔群配孔；s15、重复s5-s14步骤，完成后续节间的主梁和横梁的匹配制孔；s16、箱梁支座垫板机加工：根据图纸尺寸测量加工余量；所述步骤s16中箱梁支座垫板加工使用全站仪进行测量并划出修割余量线，使用移动式便携镗铣床进行整体机加工；s17、箱梁非自由端余量加工：后依次拆除横梁、箱梁，加工箱梁非自由端余量；所述步骤s17中为保证箱梁非基准端端面的加工质量，其余量修割时使用专用便携式机加工设备进行余量修割。

技术总结
本发明公开了一种空间双曲线桁架桥试拼装工艺方法，属于空间双曲线桁架桥的试拼装工艺技术领域；其技术方案为：包括以下步骤；S1、箱梁牛腿装焊；S2、箱梁基准端钻孔；S3、箱体基准端余量修割；S4、胎架布置；S5、箱梁拼装；S6、箱梁非基准端匹配钻孔；S7、牛腿数据测量；S8、横梁划线；S9、横梁匹配安装；S10、钻定位孔；S11、划横梁与牛腿余量线；S12、横梁及箱梁牛腿余量修割；S13、横梁二次吊装匹配；S14、横梁和牛腿孔群配孔；S15、重复S5-S14步骤；S16、箱梁支座垫板机加工；S17、箱梁非自由端余量加工。本发明的有益效果是：本发明实现复杂空间曲线桁架结构的连接间隙高精度控制的试装，能保证各类型梁段的端口尺寸精度，更有利于极孔边距的控制。的控制。的控制。


技术研发人员：季富强 施临君 周维 许金明 袁威威 邱允华 陈刚
受保护的技术使用者：南通振华重型装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/5