一种真空玻璃及其激光封边工艺的制作方法

1.本发明涉及真空玻璃加工技术领域，特别是一种真空玻璃及其激光封边工艺。


背景技术：

2.随着全球能源与环境问题日益严重，低碳环保逐渐成为世界各国的选择，也是我国未来建筑节能发展方向，而门窗是建筑能耗的核心，节能玻璃的应用成为降低建筑物能耗的关键。节能玻璃的种类繁多的，大致可以分为中空玻璃、镀膜玻璃和真空玻璃。真空玻璃是一种透明、节能的绿色建筑材料，它综合了镀膜玻璃、中空玻璃的技术优势，在保温隔热、防结露、隔声、抗风压等方面性能优越。
3.真空玻璃由两片平板玻璃组成，两片平板玻璃之间具有一定的间隙。加工时，将一片平板玻璃上侧排布若干支撑柱，将另一片平板玻璃水平放置到支撑柱上，在两片平板玻璃的侧封处放入玻璃封口料，再将其送入加热设备内加热，使玻璃封口料融化，实现玻璃的封边，其封边麻烦；由于真空玻璃结构的限制，使得封边操作繁琐，加工不便。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的真空玻璃中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种真空玻璃，其结构简单，方便封边操作。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃，其包括，玻璃组件，所述玻璃组件包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃上侧排布有若干支撑柱，所述支撑柱上侧设置有第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃经支撑柱形成真空间隙，所述第一玻璃的朝外的四周均设有第一连接阶，第二玻璃朝外的四周均设有与第一连接阶对应的第二连接阶，所述第一玻璃里侧、第二玻璃里侧、第一连接阶和第二连接阶上侧之间形成侧封腔；封接组件，所述封接组件包括放置在焊接腔内的玻璃隔片，所述玻璃隔片覆盖对应的真空间隙，所述第一玻璃里侧、玻璃隔片上表面朝下的一侧和玻璃隔片相对第一玻璃设置的一侧之间、第二玻璃里侧、玻璃隔片上表面朝下的一侧和玻璃隔片相对第二玻璃设置的一侧之间均具有第一封接腔，玻璃隔片上表面朝上的一侧、第一玻璃里侧和第二玻璃里侧之间具有第二封接腔，所述第一封接腔和第二封接腔内设有封接焊料。
8.一种真空玻璃激光封边工艺，其包括以下步骤，在第一玻璃上排布支撑柱，第二玻璃放置在支撑柱上侧且压紧支撑柱，第一玻璃和第二玻璃相对固定；转动第一玻璃和第二玻璃，使第一玻璃和第二玻璃竖直；在第一玻璃和第二玻璃之间放入玻璃隔片，使第一玻璃里侧、玻璃隔片上表面朝
下的一侧和玻璃隔片相对第一玻璃设置的一侧之间、第二玻璃里侧、玻璃隔片上表面朝下的一侧和玻璃隔片相对第二玻璃设置的一侧之间均具有第一封接腔，玻璃隔片上表面朝上的一侧、第一玻璃里侧和第二玻璃里侧之间具有第二封接腔；使用焊料喷头在第一封接腔和第二封接腔内喷涂焊料；激光头对焊料进行烧结。
9.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：排布支撑柱之前，使用封边加工装置中的第一真空吸盘压紧在第一玻璃上，排布好支撑柱后，使用封边加工装置中的第二真空吸盘压紧在第二玻璃上。
10.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述封边加工装置包括，封边加工组件，所述封边加工组件包括封边加工架，所述封边加工架上可升降地连接有升降支架，所述升降支架上连接有能在左右前后方向上移动的封边移动座，所述焊料喷头和激光头分别连接在封边移动座下端且间隔设置；玻璃连接组件，所述玻璃连接组件包括滑动座和固定在封边加工架内的连接座，所述连接座上可转动地连接有转动座，所述转动座朝上的一端可转动地连接有可伸缩的第一真空吸盘，所述封边加工架的两端设有滑动导轨，所述滑动导轨上开有弧形滑槽，所述滑动座的两端固定有滑动轴，两个滑动轴远离滑动座的一端分别能刚好沿着滑槽滑动，所述滑动座相对第一真空吸盘设置的一侧可转动地连接有可伸缩的第二真空吸盘，所述第二真空吸盘将第二玻璃经支撑柱压紧在第一玻璃上，所述转动座的外端连接有连接轴，所述连接轴水平向外伸出的一端连接有中间短杆，所述中间短杆远离连接轴的一端连接有中间长杆，所述中间长杆远离中间短杆的一端连接有固定杆，所述固定杆固定连接在一个滑动轴远离滑动座的一侧。
11.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述封边加工装置还包括分别连接在转动座和滑动座上的玻璃角度调节组件，所述玻璃角度调节组件包括固定在转动座内的转动电机，所述转动电机上连接有转盘，所述转动座上可转动地连接有槽轮，所述槽轮上排布有四个角度调节槽，所述转盘上设有能刚好插进角度调节槽内且能沿着角度调节槽滑动的拨柱，所述转盘外缘能沿着槽轮外缘转动，下面的槽轮和第一真空吸盘连接，上面的槽轮和第二真空吸盘连接。
12.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述转动座的两侧均设有向下伸出的铰接耳，所述转动座经铰接耳可转动地连接在连接座的上部。
13.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述连接座的外端铰接有直线驱动器，所述直线驱动器上连接有远离第一玻璃设置且倾斜向上伸出能做往复直线移动的移动杆，所述移动杆的外端铰接有下连接杆和中间连接杆，所述固定座上铰接有摆动杆，所述摆动杆向下伸出的一端与下连接杆的一端铰接，所述下连接杆的另一端与铰接耳铰接，所述中间连接杆远离第一连接杆的一端铰接有上连接杆，所述上连接杆铰接在铰接耳上方的转动座上。
14.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述槽轮上连接有第一伸缩驱动器，所述第一伸缩驱动器上连接有向上伸出且能做往复直线移动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上部连接有第一真空吸盘，所述滑动座上可转动地连接有第二伸缩驱动器，所述第二伸缩驱动器上连接有朝着第一玻璃所在方向伸出且能做往复直线移动的第二
伸缩杆，所述第二真空吸盘连接在第二伸缩杆远离滑动座的一端。
15.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述封边加工架上侧固定连接有升降电机，所述升降电机上连接有竖直设置的升降丝杠，所述升降丝杠与升降支架螺纹连接，所述封边加工架上排布有至少三个导向杆，所述升降支架能沿着各个导向杆上下移动。
16.作为本发明所述激光封边工艺的一种优选方案，其中：所述升降支架上固定连接有第一移动电机，所述第一移动电机上连接有水平设置的第一移动丝杠，所述第一移动丝杠上螺纹连接有能沿着升降支架的长度方向滑动的移动板，所述移动板上固定连接有第二移动电机，所述第二移动电机上连接有第二移动丝杠，所述封边移动座螺纹连接在第二移动丝杠上。
17.本发明的有益效果：本发明提供了一种真空玻璃的新结构，在该结构的基础上对真空玻璃进行封接更加方便，通过封边加工组件实现支撑柱的摆放，摆放结束通过第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器夹紧第一玻璃和第二玻璃，夹持结束，第一玻璃和第二玻璃自动转动至竖直待封接工位，插入玻璃隔片后，通过可移动的焊料喷头和激光头对其进行封接，焊料喷头边移动边喷出焊料进入第二封接腔内，焊料渗透进第一封接腔，玻璃一边的焊料喷涂结束，激光头移动至侧封腔所在区域，激光头水平走位进行烧结成型，通过两个玻璃角度调节组件使第一玻璃和第二玻璃同时转动90度，第一玻璃和第二玻璃转动至下一条待封接的边，按照上述步骤，重复动作，直至完成玻璃四周的封接工作；本发明中的封边加工组件结构可靠巧妙，使用封边加工组件侧封玻璃更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明中真空玻璃的剖面结构图。
19.图2为本发明中封边加工装置的主视图。
20.图3为本发明中封边加工装置的立体结构图一。
21.图4为图3中a处的局部放大图。
22.图5为本发明中封边加工装置的立体结构图二。
23.图6为图5中b处的局部放大图。
24.图7为本发明中封边加工装置的立体结构图三。
25.图8为本发明中封边加工装置的立体结构图四。
26.图9为图8中c处的局部结构放大图。
27.图中，100玻璃组件，101第二玻璃，101a第二连接阶，102第一玻璃，102a第一连接阶，103支撑柱，200封接组件，201封接焊料，202玻璃隔片，203第一封接腔，300封边加工装置，301封边加工组件，301a升降支架，301b移动板， 301c封边移动座，301d封边加工架，301e升降丝杠，301f升降电机，301g第二移动丝杠，301h导向杆，301i滑动导轨，301i-1滑槽，301j第一移动丝杠，301k第一移动电机，301l焊料喷头，301m激光头，301n第二移动电
机，302玻璃连接组件，302a滑动轴，302b滑动座，302c连接座，302d直线驱动器，302e移动杆，302f下连接杆，302g摆动杆，302h中间连接杆，302i转动座，302i-1铰接耳，302j第二真空吸盘，302k第二伸缩驱动器，302l第一伸缩驱动器，302m第一伸缩杆，302n第二伸缩杆，302o第一真空吸盘，302p上连接杆，302q连接轴，302r中间短杆，302s中间长杆，302t固定杆，302u水平台，303玻璃角度调节组件，303a槽轮，303a-1角度调节槽，303b拨柱，303c转动电机，303d转盘。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1参照图1，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种真空玻璃，其更加方便封接工作。
32.一种真空玻璃，其包括玻璃组件100，玻璃组件100包括第一玻璃102和第二玻璃101，第一玻璃102上侧排布有若干支撑柱103，支撑柱103上侧设置有第二玻璃101，第一玻璃102和第二玻璃101经支撑柱103形成真空间隙，第一玻璃102的朝外的四周均设有第一连接阶102a，第二玻璃101朝外的四周均设有与第一连接阶102a对应的第二连接阶101a，第一玻璃102里侧、第二玻璃101里侧、第一连接阶102a和第二连接阶101a上侧之间形成侧封腔；封接组件200，封接组件200包括放置在焊接腔内的玻璃隔片202，玻璃隔片202覆盖对应的真空间隙，第一玻璃102里侧、玻璃隔片202上表面朝下的一侧和玻璃隔片202相对第一玻璃102设置的一侧之间、第二玻璃101里侧、玻璃隔片202上表面朝下的一侧和玻璃隔片202相对第二玻璃101设置的一侧之间均具有第一封接腔203，玻璃隔片202上表面朝上的一侧、第一玻璃102里侧和第二玻璃101里侧之间具有第二封接腔，第一封接腔203和第二封接腔内设有封接焊料201。
33.本发明提供了一种真空玻璃的新结构，在该结构的基础上对真空玻璃进行封接更加方便。
34.实施例2参照图2～图9，为本发明的第二个实施例，与实施例1的不同之处在于，其能实现竖直状态下第一玻璃102和第二玻璃101的四条侧边间的封接工作，加工方便。
35.一种真空玻璃激光封边工艺，其包括以下步骤，在第一玻璃102上排布支撑柱103，第二玻璃101放置在支撑柱103上侧且压紧支撑柱103，第一玻璃102和第二玻璃101相对固定；转动第一玻璃102和第二玻璃101，使第一玻璃102和第二玻璃101竖直；
在第一玻璃102和第二玻璃101之间放入玻璃隔片202，使第一玻璃102里侧、玻璃隔片202上表面朝下的一侧和玻璃隔片202相对第一玻璃102设置的一侧之间、第二玻璃101里侧、玻璃隔片202上表面朝下的一侧和玻璃隔片202相对第二玻璃101设置的一侧之间均具有第一封接腔203，玻璃隔片202上表面朝上的一侧、第一玻璃102里侧和第二玻璃101里侧之间具有第二封接腔；使用焊料喷头301l在第一封接腔203和第二封接腔内喷涂焊料；激光头301m对焊料进行烧结。
36.进一步的，排布支撑柱103之前，使用封边加工装置300中的第一真空吸盘302o压紧在第一玻璃102上，排布好支撑柱103后，使用封边加工装置300中的第二真空吸盘302j压紧在第二玻璃101上。
37.进一步的，封边加工装置300包括，封边加工组件301，封边加工组件301包括封边加工架301d，封边加工架301d上可升降地连接有升降支架301a，升降支架301a上连接有能在左右前后方向上移动的封边移动座301c，焊料喷头301l和激光头301m分别连接在封边移动座301c下端且间隔设置；玻璃连接组件302，玻璃连接组件302包括滑动座302b和固定在封边加工架301d内的连接座302c，连接座302c上方设有水平台302u，连接座302c上可转动地连接有转动座302i，转动座302i朝上的一端可转动地连接有可伸缩的第一真空吸盘302o，封边加工架301d的两端设有滑动导轨301i，滑动导轨301i上开有弧形滑槽301i-1，滑动座302b的两端固定有滑动轴302a，两个滑动轴302a远离滑动座302b的一端分别能刚好沿着滑槽301i-1滑动，滑动座302b相对第一真空吸盘302o设置的一侧可转动地连接有可伸缩的第二真空吸盘302j，第二真空吸盘302j将第二玻璃101经支撑柱103压紧在第一玻璃102上，转动座302i的外端连接有连接轴302q，滑动轴302a的转动中心和连接轴302q的转动中心同轴心，连接轴302q水平向外伸出的一端连接有中间短杆302r，中间短杆302r远离连接轴302q的一端连接有中间长杆302s，中间长杆302s远离中间短杆302r的一端连接有固定杆302t，固定杆302t固定连接在一个滑动轴302a远离滑动座302b的一侧。
38.进一步的，封边加工装置300还包括分别连接在转动座302i和滑动座302b上的玻璃角度调节组件303，玻璃角度调节组件303包括固定在转动座302i内的转动电机303c，转动电机303c上连接有转盘303d，转动座302i上可转动地连接有槽轮303a，槽轮303a上排布有四个角度调节槽303a-1，转盘303d上设有能刚好插进角度调节槽303a-1内且能沿着角度调节槽303a-1滑动的拨柱303b，转盘303d外缘能沿着槽轮303a外缘转动，下面的槽轮303a和第一真空吸盘302o连接，上面的槽轮303a和第二真空吸盘302j连接。
39.进一步的，转动座302i的两侧均设有向下伸出的铰接耳302i-1，连接座302c的外端铰接有直线驱动器302d，实施时，可在连接座302c的两端各铰接一个直线驱动器302d，直线驱动器302d上连接有远离第一玻璃102设置且倾斜向上伸出能做往复直线移动的移动杆302e，移动杆302e的外端铰接有下连接杆302f和中间连接杆302h，固定座上铰接有摆动杆302g，摆动杆302g向下伸出的一端与下连接杆302f的一端铰接，下连接杆302f的另一端与铰接耳302i-1铰接，中间连接杆302h远离第一连接杆的一端铰接有上连接杆302p，上连接杆302p铰接在铰接耳302i-1上方的转动座302i上。
40.进一步的，槽轮303a上连接有第一伸缩驱动器302l，第一伸缩驱动器302l上连接
有向上伸出且能做往复直线移动的第一伸缩杆302m，第一伸缩杆302m的上部连接有第一真空吸盘302o，滑动座302b上可转动地连接有第二伸缩驱动器302k，第二伸缩驱动器302k上连接有朝着第一玻璃102所在方向伸出且能做往复直线移动的第二伸缩杆302n，第二真空吸盘302j连接在第二伸缩杆302n远离滑动座302b的一端，第一伸缩驱动器302l连接在转动座302i内的槽轮303a上，第二伸缩驱动器302k连接在滑动座302b内的槽轮303a上。
41.摆放支撑柱103时，第一伸缩杆302m处于缩回状态，第一真空吸盘302o向上，第二真空吸盘302j竖直向下，第二真空吸盘302j吸住第二玻璃101，第一玻璃102放置在水平台302u上，支撑柱103摆放结束，第二伸缩驱动器302k动作，使第二伸缩杆302n向下伸出，第二伸缩杆302n带动第二玻璃101向下移动，使第二玻璃101压紧在支撑柱103上，第一伸缩驱动器302l动作，使第一伸缩杆302m向上伸出，第一玻璃102将支撑柱103压紧第二玻璃101上，第一伸缩驱动器302l和第二伸缩驱动器302k同时将第一玻璃102和第二玻璃101压紧；侧封时，将第一玻璃102和第二玻璃101转动至竖直状态，直线驱动器302d动作，使移动杆302e向上伸出，移动杆302e推动下连接杆302f摆动，下连接杆302f带动摆动杆302g和中间连接杆302h朝着远离第一玻璃102的方向摆动，中间连接杆302h推动上连接杆302p摆动，上连接杆302p推动转动座302i向上转动，同时，转动座302i经连接轴302q、中间短杆302r、中间长杆302s和固定杆302t带动滑动轴302a沿着滑槽301i-1滑动，当滑动轴302a滑动至滑槽301i-1的底部，及滑动轴302a支撑在滑动导轨301i底部位置时，第一玻璃102和第二玻璃101处于竖直状态，开始封边工作。
42.进一步的，封边加工架301d上侧固定连接有升降电机301f，升降电机301f上连接有竖直设置的升降丝杠301e，升降丝杠301e与升降支架301a螺纹连接，封边加工架301d上排布有至少三个导向杆301h，升降支架301a能沿着各个导向杆301h上下移动；升降支架301a上固定连接有第一移动电机301k，第一移动电机301k上连接有水平设置的第一移动丝杠301j，第一移动丝杠301j上螺纹连接有能沿着升降支架301a的长度方向滑动的移动板301b，移动板301b上固定连接有第二移动电机301n，第二移动电机301n上连接有第二移动丝杠301g，封边移动座301c螺纹连接在第二移动丝杠301g上。
43.本实施例中，第一伸缩驱动器302l、直线驱动器302d、第二伸缩驱动器302k均优选为电动推杆，需要升降激光头301m或焊料喷头301l时，升降电机301f动作，升降丝杠301e转动，升降丝杠301e带动升降支架301a转动，升降支架301a带动移动板301b升降，当激光头301m或焊料喷头301l升降至需要的高度时，升降电机301f停止动作，实现其高度方向上的位置调节；需要将焊料喷头301l或激光头301m移动至第一玻璃102和第二玻璃101之间的位置时，第二移动电机301n动作，第二移动丝杠301g转动，第二移动丝杠301g带动封边移动座301c移动，封边移动座301c带动焊料喷头301l和激光头301m移动，当需要的加工头移动至侧封腔所在区域内时，第二移动电机301n停止动作，在朝上的侧封腔内放入玻璃隔片202，需要焊料喷头301l或激光头301m水平走位时，第一移动电机301k动作，第一移动丝杠301j转动，第一移动丝杠301j带动移动板301b沿着升降支架301a的长度方向移动，移动板301b经封边移动座301c带动焊料喷头301l和激光头301m沿着第一玻璃102和第二玻璃101的长度方向移动，实现加工头的水平走位，焊料喷涂结束或激光烧结结束，第二移动电机301n停止动作，焊料喷头301l或激光头301m停止工作；当单边的侧封腔封接结束，转动电机303c动作，转盘303d转动，拨柱303b沿着角度调节槽303a-1伸进槽轮303a内，拨柱303b每插进并滑
出角度调节槽303a-1外一次，拨柱303b带动槽轮303a旋转90度，转动电机303c停止动作，插入玻璃隔片202，重复上述动作，完成下一边的侧封腔的封接工作，循环上述动作步骤，直至完成四边的封接工作为止，直线驱动器302d方向动作，使第一真空吸盘302o竖直朝上，此时滑动轴302a在滑动导轨301i的顶部，第一伸缩驱动器302l和第二伸缩驱动器302k反向动作，第一伸缩杆302m向下缩回，第二伸缩杆302n向下伸出，当第一玻璃102支撑在水平台302u上时，第一真空吸盘302o和第二真空吸盘302j停止动作，取下封接好的玻璃，准备下一个真空玻璃的封接。
44.本发明结构可靠巧妙，实现第一玻璃102和第二玻璃101在竖直状态下的封边工作，封边更加方便。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。