一种汽蒸仓底部进气装置的制作方法

1.本发明属于化机浆木片预热设备技术领域，具体涉及一种汽蒸仓底部进气装置。


背景技术：

2.在现阶段，随着国家限制废纸进口，废纸原料得不到充分补充。目前国内很多造纸企业都在进行转型升级，而化学浆线投资规模大，且审批较为严格。所以，现在很多造纸企业都倾向于投资化学机械浆生产线。化学机械浆生产线生产工艺必不可少需要木片预蒸设备，来对木片进行预热，从而方便后续工艺处理。所以此时木片预蒸设备显得尤为重要，而如何将木片在一定时间内加热至工艺需求的温度更是汽蒸仓设备的核心。
3.目前国内常用的手段是，在汽蒸仓槽体靠近底部圆周开设进汽口，由此通入蒸汽预热木片，但是从使用情况来说，圆周通入蒸汽并不能很好的预热仓体中心的木片，造成出料状态不一致，影响后续工序。
4.为了解决这一问题，现有汽蒸仓设备除了圆周进汽外，又在汽蒸仓顶部中心向仓底伸入一根蒸汽管道用来加热仓体中心区域的木片，这样的设计的确取得了不错的效果。但是新的问题迎面而来，由于汽蒸仓仓体比较高，顶部伸入仓体的管道也特别长，而仓体内充满了木片及丝状杂质，且仓底还有旋转装置不停的搅动，这就造成了伸入仓体内部的蒸汽管道经常被扭断，或者管道中间区域被木片磨破，蒸汽达不到仓体底部进而影响加热效果。所以现在非常需要一种汽蒸仓底部进汽结构来缓解现有问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种汽蒸仓底部进气装置，可以很好的解决汽蒸仓仓底芯部进汽难问题。
6.本发明所采用的技术方案为：一种汽蒸仓底部进气装置，包括蒸汽管道机构和传动轴机构，所述传动轴机构，包括传动轴管、下传动法兰、上传动法兰、动力传输件和传动基板；传动轴管安装在下传动法兰和上传动法兰之间，在下传动法兰外壁安装有动力传输件，动力传输件与传动基板连接并相对传动基板转动；上传动法兰外壁设有动密封结构并通过动密封结构与汽蒸仓底部中心孔连接；所述蒸汽管道机构包括蒸汽管，蒸汽管向上依次穿过传动基板、下传动法兰、传动轴管和上传动法兰伸入汽蒸仓内；且蒸汽管的出气口设有蒸汽防护结构。
7.作为本发明的一种优选方案，所述传动轴管内设有内轴管和法兰板；法兰板与传动轴管内壁连接，内轴管固定在两法兰板之间并与传动轴管平行；内轴管外壁、传动轴管内壁和法兰板形成内轴管形变腔；内轴管的孔道和法兰板的让位孔作为蒸汽管的安装通道；蒸汽管穿过法兰板和内轴管设置；内轴管的设置可有效避免蒸汽管内蒸汽温度过高导致传动轴管受热形变。
8.作为本发明的一种优选方案，本发明还包括排水机构，所述排水机构包括上集水结构和下排水结构；所述上集水结构，包括集水平台和集排水管；下传动法兰的上端面作为
集水平台并与动密封结构对应；集排水管设置在下传动法兰上并与下排水结构对应，填料密封的密封水滴落至集水平台，进而从集排水管进入到下排水结构中，集排水管可以有效地将密封水排出。
9.作为本发明的一种优选方案，在传动基板上安装有防护罩，防护罩设有折弯部，折弯部与下传动法兰上端面配合形成集水平台的挡台。挡台使集水平台具有一定的高度，避免密封水溅落影响其他区域。
10.作为本发明的一种优选方案，所述下排水结构，包括集水锥板、排水法兰、排水圆管和排污管；集水锥板通过排水法兰与传动基板连接，集水锥板的中心孔与排水圆管连通，排水圆管侧壁与排污管相通；排水圆管为蒸汽管提供装配通道，并且排水圆管与蒸汽管外壁密封连接；排水圆管和蒸汽管外壁之间形成排污腔。从集排水管排出的密封水汇集到集水锥板上，并沿着集水锥板的内壁进入排水圆管，进而从排污管排出，蒸汽管外壁设置有蒸汽管法兰，蒸汽管法兰与排水圆管固定连接并通过密封圈密封，可以有效地防止污水从此处流出。
11.作为本发明的一种优选方案，在集水锥板内设有过滤网，可有效地防止杂质堵塞排污管。
12.作为本发明的一种优选方案，上传动法兰与打散机构连接，打散机构充当蒸汽防护结构；所述打散机构包括旋转基座、打散刀具和打散棱锥；旋转基座与上传动法兰连接并随上传动法兰转动，旋转基座的侧壁设有打散刀具；旋转基座顶部设有打散棱锥，打散棱锥与旋转基座顶部形成蒸汽缓存腔，蒸汽缓存腔侧壁设有出汽口；蒸汽管穿过旋转基座插入蒸汽缓存腔内，且蒸汽管与旋转基座顶部设有动密封，动密封包括密封板和密封件，密封板与旋转基座顶部连接，密封件安装在密封板内并与蒸汽管外壁紧密接触，可有效地防止蒸汽冷凝后顺蒸汽管进入打散机构内部。
13.而且打散棱锥与旋转基座的连接采用螺栓和抗剪销，并且在螺栓和抗剪销下都安装有球帽，打散刀具成层状分布，并与打散棱锥一起实现拨料打散的作用，而且打散棱锥还充当蒸汽管的出气口防护，将蒸汽管进入的蒸汽从出汽口排入汽蒸仓还避免木料进入打散机构内部。
14.作为本发明的一种优选方案，所述出汽口设置在打散棱锥迎浆面后侧，且出汽口处设有遮挡板；遮挡板越靠近圆周外侧，下边缘约靠近旋转基座端面；这样可以在不影响蒸汽进入仓体的情况下，有效地防止仓内木片通过出汽口进入旋转基座。
15.作为本发明的一种优选方案，所述传动基板上安装有至少一个动力机构，每个动力机构的动力传输部与动力传输件传动连接并带动下传动法兰转动。所述的动力机构以传动轴管为中心，圆周均布安装，并通过齿轮与动力传输件传动连接，动力传输件采用齿轮。该分布安装方式为传动轴机构底部进气提供了有利条件。
16.本发明以传动基板作为支撑基础，为简化结构可以直接与汽蒸仓的底部固定连接，上下传动法兰和传动轴管在为蒸汽管提供安装通道的前提下，还能相对蒸汽管转动，实现底部中心进汽，而且上传动法兰与汽蒸仓中心孔之间设置的动密封结构采用填料密封，使传动轴管能够相对汽蒸仓转动并避免汽蒸仓内物料泄露，并设置以传动轴管为中心轴的动力机构，为底部中心进汽提供便利，并且在蒸汽管出汽口设置既能对出汽口防护又能对汽蒸仓进行打散挑料的打散机构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明在汽蒸仓的装配示意图。
19.图2为图1中a部分的局部放大图。
20.图3为图1中b部分的局部放大图。
21.图4为图1中c部分的局部放大图。
22.图5为本发明打散机构的结构示意图。
23.图6为本发明打散机构省略打散刀具的俯视图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：一种汽蒸仓底部进气装置，如图1所示，包括蒸汽管道机构1和传动轴机构2。所述蒸汽管道机构1包括蒸汽管101和蒸汽管法兰102。
26.所述传动轴机构2，包括传动轴管201、下传动法兰202、上传动法兰203、动力传输件204和传动基板207；传动轴管201安装在下传动法兰202和上传动法兰203之间，在下传动法兰202外壁安装有动力传输件204，动力传动件采用齿轮，动力传输件204与传动基板207连接并相对传动基板207转动。
27.为了避免蒸汽管内蒸汽温度过高导致传动轴管受热形变，所述传动轴管201内设有内轴管205和法兰板206；法兰板206与传动轴管201内壁连接，内轴管205固定在两法兰板206之间并与传动轴管201平行；内轴管205外壁、传动轴管201内壁和法兰板206形成内轴管形变腔208；内轴管205的孔道和法兰板206的让位孔作为蒸汽管101的安装通道。
28.上传动法兰203外壁设有动密封结构3并通过动密封结构3与汽蒸仓9底部中心孔连接，动密封结构采用填料密封。
29.并且上传动法兰203与打散机构连接，打散机构位于汽蒸仓内，且打散机构充当蒸汽防护结构；如图1、2、3、5和6所示，所述打散机构包括旋转基座601、打散刀具602和打散棱锥603；旋转基座601与上传动法兰203连接并随上传动法兰203转动，旋转基座601的侧壁设有打散刀具602；旋转基座601顶部设有打散棱锥603，而且打散棱锥603与旋转基座的连接采用螺栓和抗剪销，并且在螺栓和抗剪销下都安装有球帽，打散刀具602成层状分布，并与打散棱锥一起实现拨料打散的作用，而且打散棱锥还充当蒸汽管的出气口防护，将蒸汽管进入的蒸汽从出汽口排入汽蒸仓还避免木料进入打散机构内部。
30.打散棱锥603与旋转基座601顶部形成蒸汽缓存腔604，蒸汽缓存腔604侧壁设有出汽口605，并且所述出汽口605设置在打散棱锥603迎浆面后侧，且出汽口605处设有遮挡板
606；遮挡板606越靠近圆周外侧，下边缘约靠近旋转基座601端面；这样可以在不影响蒸汽进入仓体的情况下，有效地防止仓内木片通过出汽口进入旋转基座。
31.因为动密封结构采用填料密封，所以会产生密封水，为了将密封水收集排出，在填料密封下方设有排水机构4。
32.如图1所示，所述排水机构4包括上集水结构和下排水结构；所述上集水结构，包括集水平台410和集排水管411；下传动法兰202的上端面作为集水平台410并与动密封结构3对应；集排水管411设置在下传动法兰202上并与下排水结构对应，填料密封的密封水滴落至集水平台，进而从集排水管进入到下排水结构中，集排水管可以有效地将密封水排出。
33.并且为了更好的收集密封水，在传动基板207上安装有防护罩5，防护罩5设有折弯部501，折弯部与下传动法兰202上端面配合形成集水平台的挡台。挡台使集水平台具有一定的高度，避免密封水溅落影响其他区域。
34.所述的下排水结构，包括集水锥板420、排水法兰421、排水圆管422和排污管423；集水锥板420通过排水法兰421与传动基板207连接，集水锥板420的中心孔与排水圆管422连通，排水圆管422侧壁与排污管423相通；排水圆管422为蒸汽管101提供装配通道，并且排水圆管422与蒸汽管101外壁密封连接；如图4所示，排水圆管422和蒸汽管101外壁之间形成排污腔424。从集排水管排出的密封水汇集到集水锥板上，并沿着集水锥板的内壁进入排水圆管，进而从排污管排出，蒸汽管外壁设置有蒸汽管法兰102，蒸汽管法兰102与排水圆管422固定连接并通过密封圈密封，可以有效地防止污水从此处流出。
35.而为了有效地防止杂质堵塞排污管423，在集水锥板420内设有过滤网425。
36.为了实现打散机构的转动，以传动轴管为中心，在传动基板207圆周均布安装两个动力机构8，每个动力机构8的传动轴通过齿轮与动力传输件传动连接，并带动下传动法兰202转动。该分布安装方式为传动轴机构底部进气提供了有利条件。
37.蒸汽管101的下端通过蒸汽管法兰102与排水圆管422密封连接，蒸汽管101的顶部向上依次穿过排水圆管422、集水锥板420、传动基板207、下传动法兰202、法兰板206、内轴管205、法兰板206、旋转基座601插入蒸汽缓存腔604内，且蒸汽管101与旋转基座601顶部设有动密封7，如图2所示，动密封7包括密封板71和密封件72，密封板71与旋转基座顶部连接，密封件72安装在密封板71内并与蒸汽管外壁紧密接触，可有效地防止蒸汽冷凝后顺蒸汽管进入打散机构内部。
38.蒸汽法兰102可直接连接外部蒸汽管道，蒸汽可由底部中心的蒸汽管101直接进入到蒸汽缓存腔604内，并从出汽口605进入到汽蒸仓9内。
39.动力机构8通过齿轮与动力传输件传动连接，并带动下传动法兰202转动，下传动法兰202带动传动轴管201和上传动法兰203移动转动，由于内轴管205通过法兰板206与传动轴管201固定连接，所以传动轴管201内轴管205和法兰板206也会随着一起转动，而蒸汽管静止；上传动法兰203带动旋转基座601转动，打散刀具和打散棱锥也会随之转动，而由于蒸汽管101与旋转基座601的动密封7，所以蒸汽管是静止的。
40.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适
的方式结合。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。