涤纶变形丝机的加热器的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶生产技术领域，具体为涤纶变形丝机的加热器。


背景技术：

2.现今涤纶具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，涤纶在进行生产时，通过变形丝机来对涤纶进行拉伸，利用热量使涤纶发生变形，然后凝固成型，完成整个涤纶的整个生产。
3.市场上的涤纶变形丝机的加热器技术主要依靠简单加热，来使涤纶软化发生形变，但直接对涤纶进行加热时，会导致加热器上下层受热不均匀，而导致涤纶受热不均匀的情况产生，甚至涤纶在拉伸时，会出现断裂情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涤纶变形丝机的加热器，以解决上述背景技术中提出的市场上的涤纶变形丝机的加热器技术主要依靠简单加热，来使涤纶软化发生形变，但直接对涤纶进行加热时，会导致加热器上下层受热不均匀，而导致涤纶受热不均匀的情况产生，甚至涤纶在拉伸时，会出现断裂情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶变形丝机的加热器，包括：
6.主体，所述主体的外部一侧开设有入丝槽口；
7.加热机构，其设置于所述主体的内部中端；
8.隔热层，其设置于所述主体的内壁四周；
9.预热机构，其设置于所述加热机构的外侧处；
10.所述预热机构包括：
11.水箱，其设置于所述主体的内部处；
12.吸水棉，其设置于所述水箱的内部顶部；
13.加热层，其设置于所述水箱的内部底端。
14.优选的，所述主体包括：
15.筒体，其设置于所述主体的外部四周；
16.连接板，其设置于所述筒体的外部一侧；
17.输水端口，其设置于所述筒体的外部一侧。
18.优选的，所述筒体和连接板构成固定结构，且筒体和隔热层构成包裹结构。
19.优选的，所述加热机构包括：
20.硬质塑胶层，其设置于所述主体的内部中端；
21.防护镀层，其设置于所述硬质塑胶层的内壁四周；
22.加热丝，其设置于所述硬质塑胶层的外部四周。
23.优选的，所述硬质塑胶层和加热丝构成包裹结构，且硬质塑胶层和加热丝呈同心圆状分布。
24.优选的，所述入丝槽口和防护镀层相互连通，且防护镀层和硬质塑胶层构成固定结构。
25.优选的，所述水箱和主体构成包裹结构，且水箱和加热层构成固定结构。
26.优选的，所述吸水棉呈弧形状分布，且吸水棉和主体构成可拆卸结构。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶变形丝机的加热器，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用水蒸气对加热器的外部结构进行预加热，来使加热器内部温度进行上升，减少温度梯度的跨度幅度，来保证加热的均匀性。
28.1.本实用新型，筒体和连接板相螺纹连接，可以通过外侧的连接板，可以便于将整个加热器和涤纶变形丝机进行相连，使涤纶穿过入丝槽口，进入到防护镀层内壁处，硬质塑胶层受到四周均匀的加热丝的加热升温，来使硬质塑胶层升温，从四周来对内侧的涤纶进行加热，使涤纶受热均匀逐渐软化，便于变形丝机进行拉丝作业。
29.2.本实用新型，利用底端的加热层，来使水箱升温，逐渐产生蒸汽，随着蒸汽的上升，会逐渐接触加热机构，使整个加热器进行升温预热，而蒸汽上移顶端时，会液化被吸水棉所吸收，来保证内部压强的稳定。
附图说明
30.图1为本实用新型立体结构示意图；
31.图2为本实用新型内部结构示意图；
32.图3为本实用新型侧面结构示意图。
33.图中：1、主体；101、筒体；102、连接板；103、输水端口；2、加热机构；201、硬质塑胶层；202、防护镀层；203、加热丝；3、入丝槽口；4、隔热层；5、预热层；501、水箱；502、吸水棉；503、加热层。
具体实施方式
34.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：涤纶变形丝机的加热器，包括：主体1，主体1的外部一侧开设有入丝槽口3；隔热层4，其设置于主体1的内壁四周；主体1包括：筒体101，其设置于主体1的外部四周；连接板102，其设置于筒体101的外部一侧；输水端口103，其设置于筒体101的外部一侧。筒体101和连接板102构成固定结构，且筒体101和隔热层4构成包裹结构，筒体101和连接板102相螺纹连接，可以通过外侧的连接板102，可以便于将整个加热器和涤纶变形丝机进行相连，加热机构2，其设置于主体1的内部中端；加热机构2包括：硬质塑胶层201，其设置于主体1的内部中端；防护镀层202，其设置于硬质塑胶层201的内壁四周；加热丝203，其设置于硬质塑胶层201的外部四周。硬质塑胶层201和加热丝203构成包裹结构，且硬质塑胶层201和加热丝203呈同心圆状分布。入丝槽口3和防护镀层202相互连通，且防护镀层202和硬质塑胶层201构成固定结构，使涤纶穿过入丝槽口3，进入到防护镀层202内壁处，硬质塑胶层201受到四周均匀的加热丝203的加热升温，来使硬质塑胶层201升温，从四周来对内侧的涤纶进行加热，使涤纶受热均匀逐渐软化，便于变形丝机进行拉丝作业。
35.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：涤纶变形丝机的加热器，预热机构5，其设置于加热机构2的外侧处；预热机构5包括：水箱501，其设置于主体1的内部处；吸水棉
502，其设置于水箱501的内部顶部；加热层503，其设置于水箱501的内部底端。水箱501和主体1构成包裹结构，且水箱501和加热层503构成固定结构。吸水棉502呈弧形状分布，且吸水棉502和主体1构成可拆卸结构，利用底端的加热层503，来使水箱501升温，逐渐产生蒸汽，随着蒸汽的上升，会逐渐接触加热机构2，使整个加热器进行升温预热，而蒸汽上移顶端时，会液化被吸水棉502所吸收，来保证内部压强的稳定。
36.综上，该涤纶变形丝机的加热器，使用时，首先加热器使用时，利用连接板102来涤纶变形丝机进行固定连接，然后通过输水端口103向水箱501内进行传输，然后利用加热层503，来使水箱501升温，逐渐产生蒸汽，随着蒸汽的上升，会逐渐接触加热机构2，使整个加热器进行升温预热，预热完成后，蒸汽上移顶端时，会液化被吸水棉502所吸收，来保证内部压强的稳定，使加热丝203进一步进行升温，提高硬质塑胶层201内部的温度，使整个加热器过程内的升温过程，分成两个阶梯，逐步进行加热，使涤纶受热更加均匀，便于进行拉丝作业，作业完成后，通过输水端口103直接将水排出。


技术特征：
1.涤纶变形丝机的加热器，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的外部一侧开设有入丝槽口(3)；加热机构(2)，其设置于所述主体(1)的内部中端；隔热层(4)，其设置于所述主体(1)的内壁四周；预热机构(5)，其设置于所述加热机构(2)的外侧处；所述预热机构(5)包括：水箱(501)，其设置于所述主体(1)的内部处；吸水棉(502)，其设置于所述水箱(501)的内部顶部；加热层(503)，其设置于所述水箱(501)的内部底端。2.根据权利要求1所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述主体(1)包括：筒体(101)，其设置于所述主体(1)的外部四周；连接板(102)，其设置于所述筒体(101)的外部一侧；输水端口(103)，其设置于所述筒体(101)的外部一侧。3.根据权利要求2所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述筒体(101)和连接板(102)构成固定结构，且筒体(101)和隔热层(4)构成包裹结构。4.根据权利要求1所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述加热机构(2)包括：硬质塑胶层(201)，其设置于所述主体(1)的内部中端；防护镀层(202)，其设置于所述硬质塑胶层(201)的内壁四周；加热丝(203)，其设置于所述硬质塑胶层(201)的外部四周。5.根据权利要求4所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述硬质塑胶层(201)和加热丝(203)构成包裹结构，且硬质塑胶层(201)和加热丝(203)呈同心圆状分布。6.根据权利要求4所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述入丝槽口(3)和防护镀层(202)相互连通，且防护镀层(202)和硬质塑胶层(201)构成固定结构。7.根据权利要求1所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述水箱(501)和主体(1)构成包裹结构，且水箱(501)和加热层(503)构成固定结构。8.根据权利要求1所述的涤纶变形丝机的加热器，其特征在于：所述吸水棉(502)呈弧形状分布，且吸水棉(502)和主体(1)构成可拆卸结构。

技术总结
本实用新型公开了涤纶变形丝机的加热器，包括主体，所述主体的外部一侧开设有入丝槽口；加热机构，其设置于所述主体的内部中端；隔热层，其设置于所述主体的内壁四周；预热机构，其设置于所述加热机构的外侧处；所述预热机构包括：水箱，其设置于所述主体的内部处；吸水棉，其设置于所述水箱的内部顶部。该涤纶变形丝机的加热器，利用底端的加热层，来使水箱升温，逐渐产生蒸汽，随着蒸汽的上升，会逐渐接触加热机构，使整个加热器进行升温预热，而蒸汽上移顶端时，会液化被吸水棉所吸收，来保证内部压强的稳定，利用水蒸气对加热器的外部结构进行预加热，来使加热器内部温度进行上升，减少温度梯度的跨度幅度，来保证加热的均匀性。来保证加热的均匀性。来保证加热的均匀性。


技术研发人员：蔡凌迪
受保护的技术使用者：台州市凯达利塑纺有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/1