一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产的技术领域，特别是涉及一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门切削加工过程中，产生大量碎屑，需定期进行清理，否则影响阀门的加工，同时因加工需要冷却水，冷却水与碎屑混合在一起，不方便进行回收。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加阀门生产过程中碎屑的收集效果，增加阀门加工的精度，提高实用性的用于阀门生产的金属碎屑清理装置。
4.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，包括底板、支架、机架、车床固定机构、车床切削机构、车床动力机构、箱体、倒斗、排出管、进料管、盖板、收集箱、循环水管、清理机构和动力机构，支架固定安装在底板上，机架安装在支架上，机架内部设置有腔室，车床动力机构安装在机架上，车床固定机构和车床切削机构安装在机架上并相对滑动，箱体安装在机架腔室内，箱体内部设置有腔室，机架上设置有排出口，倒斗安装在机架上，排出口与倒斗连通，排出管安装在倒斗上，进料管安装在盖板上，盖板安装在收集箱上，收集箱内部设置有腔室，排出管通过进料管与收集箱腔室连通，循环水管安装在收集箱上并连通，循环水管与冷却系统输入端连通，清理机构在箱体上，动力机构的输出端与清理机构的输入端连接，动力机构安装在机架上。
5.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，所述清理机构包括刮板、连接板、螺母座、丝杠和隔板，刮板安装在连接板上并与机架滑动连接，连接板与箱体滑动连接，连接板安装在螺母座上，螺母座螺装在丝杠上，丝杠安装在箱体和隔板上并相对转动，动力机构的输出端与丝杠的输入端连接，隔板安装在机架腔室内。
6.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，所述动力机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和电机，第一斜齿轮安装在在丝杠上，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，第二斜齿轮安装在电机的输出端，电机安装在机架上。
7.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，还包括滑轨和过滤网，滑轨安装在收集箱内部，过滤网与滑轨滑动连接。
8.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，还包括把手，把手安装在过滤网上。
9.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，还包括阀门，阀门安装在排出管上。
10.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，箱体的顶端采用锥形设计。
11.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，所述机架的表面做防锈喷漆处理。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：车床动力机构和车床固定机构对阀门加工件起固定作用，车床切削机构对阀门加工件进行加工，加工产生的碎屑和冷却水掉落至机架腔室内，动力机构带动清理机构运动，清理机构将碎屑和冷却水推至排出口处，经倒斗、排出管和进料管排至收集箱腔室内，收集箱腔室内的冷却水经循环水管循环使用，增加阀门生产过程中碎屑的收集效果，增加阀门加工的精度，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型的箱体的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合的结构示意图；
16.图4是本实用新型的电机的结构示意图；
17.图5是本实用新型的收集箱内部结构示意图；
18.附图中标记：1、底板；2、支架；3、机架；4、车床固定机构；5、车床切削机构；6、车床动力机构；7、箱体；8、排出口；9、倒斗；10、排出管；11、进料管；12、盖板；13、收集箱；14、循环水管；15、刮板；16、连接板；17、螺母座；18、丝杠；19、隔板；20、第一斜齿轮；21、第二斜齿轮；22、电机；23、滑轨；24、过滤网；25、把手；26、阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，包括底板1、支架2、机架3、车床固定机构4、车床切削机构5、车床动力机构6、箱体7、倒斗9、排出管10、进料管11、盖板12、收集箱13、循环水管14、清理机构和动力机构，支架2固定安装在底板1上，机架3安装在支架2上，机架3内部设置有腔室，车床动力机构6安装在机架3上，车床固定机构4和车床切削机构5安装在机架3上并相对滑动，箱体7安装在机架3腔室内，箱体7内部设置有腔室，机架3上设置有排出口8，倒斗9安装在机架3上，排出口8与倒斗9连通，排出管10安装在倒斗9上，进料管11安装在盖板12上，盖板12安装在收集箱13上，收集箱13内部设置有腔室，排出管10通过进料管11与收集箱13腔室连通，循环水管14安装在收集箱13上并连通，循环水管14与冷却系统输入端连通，清理机构在箱体7上，动力机构的输出端与清理机构的输入端连接，动力机构安装在机架3上；车床动力机构6和车床固定机构4对阀门加工件起固定作用，车床切削机构5对阀门加工件进行加工，加工产生的碎屑和冷却水掉落至机架3腔室内，动力机构带动清理机构运动，清理机构将碎屑和冷却水推至排出口8处，经倒斗9、排出管10和进料管11排至收集箱13腔室内，收集箱13腔室内的冷却水经循环水管14循环使用，增加阀门生产过程中碎屑的收集效果，增加阀门加工的精度，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，所述清理机构包括刮板15、连接板16、螺母座17、丝杠18
和隔板19，刮板15安装在连接板16上并与机架3滑动连接，连接板16与箱体7滑动连接，连接板16安装在螺母座17上，螺母座17螺装在丝杠18上，丝杠18安装在箱体7和隔板19上并相对转动，动力机构的输出端与丝杠18的输入端连接，隔板19安装在机架3腔室内；动力机构带动丝杠18旋转，丝杠18通过螺母座17带动连接板16相对箱体7滑动，连接板16带动刮板15移动，刮板15对掉落至机架3内的碎屑和冷却水刮至排出口8处，碎屑和冷却水推至排出口8处，经倒斗9、排出管10和进料管11排至收集箱13腔室内，增加阀门生产过程中碎屑的收集效果，增加阀门加工的精度，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括第一斜齿轮20、第二斜齿轮21和电机22，第一斜齿轮20安装在在丝杠18上，第二斜齿轮21与第一斜齿轮20啮合连接，第二斜齿轮21安装在电机22的输出端，电机22安装在机架3上；打开电机22，电机22通过第二斜齿轮21带动第一斜齿轮20旋转，第一斜齿轮20带动丝杠18旋转，丝杠18通过螺母座17带动连接板16相对箱体7滑动，连接板16带动刮板15移动，刮板15对掉落至机架3内的碎屑和冷却水刮至排出口8处，碎屑和冷却水推至排出口8处，经倒斗9、排出管10和进料管11排至收集箱13腔室内，增加阀门生产过程中碎屑的收集效果，增加阀门加工的精度，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括滑轨23和过滤网24，滑轨23安装在收集箱13内部，过滤网24与滑轨23滑动连接；通过以上设置，滑轨23对过滤网24起限位作用，过滤网24对收集箱13内部的冷却水和碎屑起过滤作用，增加冷却水的循环利用效果，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括把手25，把手25安装在过滤网24上；通过以上设置，便于通过把手25将过滤网24取出，对过滤网24上过滤的碎屑进行清理，增加便利性，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括阀门26，阀门26安装在排出管10上；通过以上设置，阀门26对经排出管10排出的碎屑和冷却水起控制作用，增加碎屑收集的效果，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，箱体7的顶端采用锥形设计；通过以上设置，箱体7的顶端对冷却水和碎屑起导流作用，增加碎屑的收集效果，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，所述机架3的表面做防锈喷漆处理；通过以上设置，增加机架3的使用寿命，提高实用性。
28.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，其在工作时，车床动力机构6和车床固定机构4对阀门加工件起固定作用，车床切削机构5对阀门加工件进行加工，加工产生的碎屑和冷却水掉落至机架3腔室内，打开电机22，电机22通过第二斜齿轮21带动第一斜齿轮20旋转，第一斜齿轮20带动丝杠18旋转，丝杠18通过螺母座17带动连接板16相对箱体7滑动，连接板16带动刮板15移动，刮板15对掉落至机架3内的碎屑和冷却水刮至排出口8处，经倒斗9、排出管10和进料管11排至收集箱13腔室内，收集箱13腔室内的冷却水经循环水管14循环使用。
29.本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于阀门生产的金属碎屑清理装置的车床固定机构4、车床切削机构5、车床动力机构6、电机22、过滤网24和阀门26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。