升降式燃烧器及包含其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种升降式燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.传统的灶具燃烧器普遍处于固定结构，这种固定式燃烧器凸出设置在灶台上，不仅占用灶台上部空间，还由于燃烧器长期暴露灶台面上会容易积灰；而现有技术中沿着竖直方向升降式的燃烧器，多采用垂直引射结构，其喷嘴需要垂直设计，这样在使用过程中汤汁溢液会造成喷嘴极易堵塞，容易引发安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中升降式燃烧器出现喷嘴堵塞、安全性不高的缺陷，提供一种升降式燃烧器及燃气灶。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种升降式燃烧器，所述燃烧器包括喷嘴组件和炉头组件，所述喷嘴组件包括水平设置的引射管和喷嘴，所述炉头组件与所述喷嘴组件滑动连接，且所述炉头组件相对于喷嘴组件上下滑动，所述炉头组件上升至工作位时，所述引射管的出气口与所述炉头组件的进气管的进气口对应。
6.该升降式燃烧器将喷嘴组件中的引射管水平设置，喷嘴向引射管提供燃气，能够在该升降式燃烧器上升到工作位工作时防止喷嘴发生堵塞。并且，该燃烧器包括炉头组件，使炉头组件与喷嘴组件滑动连接，并且炉头组件相对于喷嘴组件上下滑动，在炉头组件上升至工作位时，引射管的出气口与所述炉头组件的进气管的进气口对应，从而保证燃烧器工作时，炉头组件的进气管与引射管的出气口对应，引射管向炉头组件引射气体，避免泄漏和回流。
7.较佳地，所述喷嘴组件包括第一连接部，所述引射管和所述喷嘴分别与所述第一连接部固定连接，且所述喷嘴的出气口与所述引射管的进气口相对设置；所述炉头组件的靠近所述第一连接部的一端设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个包括滑板，另一个包括滑槽；所述滑板设置于所述滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。
8.在该方案中，在喷嘴组件中设置第一连接部，在炉头组件中设置第二连接部，第一连接部和第二连接部之间通过滑槽和滑板的配合方式滑动连接，能够方便炉头组件相对于喷嘴组件上下移动。
9.较佳地，第二连接部还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，且所述第一连接板和所述第二连接板之间形成所述滑槽。
10.在该方案中，第二连接部中的第一连接板和第二连接板相对设置并形成与滑板配合的滑槽，从而能够将滑板限制于第一连接板和第二连接板之间滑动，避免滑动错位。
11.较佳地，滑板靠近所述第二连接板的一侧设置有与所述第二连接板配合的滑轨，所述第二连接板靠近所述滑板的一侧设置有与所述滑轨活动配合的凸起。
12.在该方案中，通过在滑板上设置滑轨，在第二连接板上设置凸起，通过滑轨和凸起的配合从而使第二连接部沿着轨道方向滑动，提高第二连接部相对于第一连接部滑动的稳定性。
13.较佳地，滑板左右两侧均设置有卡块，所述滑槽具有与所述卡块相配合的槽道。
14.在该方案中，在滑板左右两侧均设置有卡块，滑槽设置有与卡块相配合的槽道，通过卡块和槽道的配合进一步提高第二连接部相对于第一连接部滑动的稳定性。
15.较佳地，第一连接部包括滑板，滑板高度高于所述第一连接板和所述第二连接板的高度。
16.在该方案中，使滑板高度高于第一连接板和第二连接板的高度，在第二连接部沿着滑板向上滑动时向上运动的距离能够满足工作位所在的高度要求。
17.较佳地，滑板底部具有下限位板，所述滑板顶部具有上限位板。
18.在该方案中，通过在滑板的顶部设置上限位板，在滑板的底部设置下限位板，并与工作位和初始位进行匹配，第二连接部滑动至下限位板时，处于初始位，滑动至上限位板时处于工作位，利用上限位板、下限位板将第二连接部的滑动控制在一定的范围内。
19.较佳地，所述第一连接板和所述第二连接板对应于所述引射管的位置处均设置有竖向开口。
20.在该技术方案中，在第一连接板和第二连接板上对应引射管的位置处均设置有竖向开口，从而在第一连接板和第二连接板与滑板发生相对滑动时，为炉头组件相对于喷嘴组件的滑动预留出引射管的位置，不会妨碍引射管工作。
21.较佳地，炉头组件还包括引入管，所述引射管位于所述引入管内部，引入管的一端与所述第二连接部连接，所述引入管的另一端与所述炉头组件的进气管连接，以使所述引入管相对于所述引射管相对滑动。
22.在该技术方案中，炉头组件具有引入管，将引射管位于引入管内，并使第二连接部与炉头组件连接，在炉头组件在移动时通过引入管带动第二连接部相对第一连接部运动，且使引射管始终处于引入管内部，提升该升降式燃烧器的安全性。
23.较佳地，所述引入管对应所述引射管的出气口处的口径大于所述引入管与所述进气管连接处的口径。
24.在该技术方案中，引入管对应引射管的出气口处的口径大于引入管与进气管连接处的口径，能够对引射管出口处的气体进行引导，将引射管出口的气体引入炉头组件的进气管中。
25.本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述升降式燃烧器。
26.本实用新型的积极进步效果在于：该升降式燃烧器包括喷嘴组件和炉头组件，使炉头组件与所述喷嘴组件滑动连接，并且炉头组件相对于喷嘴组件上下滑动，在炉头组件上升至工作位时，引射管的出气口与所述炉头组件的进气管的进气口对应，从而保证燃烧器工作时，炉头组件的进气管与引射管的出气口对应，引射管向炉头组件引射气体，而将引射管水平设置，喷嘴向引射管提供燃气，能够在该升降式燃烧器上升到工作位工作时防止喷嘴发生堵塞。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的升降式燃烧器在初始位时的剖视图。
28.图2为本实用新型一实施例的升降式燃烧器在工作位时的剖视图。
29.图3为本实用新型一实施例的升降式燃烧器俯视图。
30.图4为图3中a部分的局部放大图。
31.图5为本实用新型一实施例的升降式燃烧器又一方向剖视图
32.附图标记说明：
33.引射管1
34.喷嘴2
35.进气管3
36.第一连接部4
37.滑板41
38.滑轨42
39.卡块43
40.上限位板44
41.下限位板45
42.第二连接部5
43.滑槽51
44.第一连接板52
45.第二连接板53
46.凸起54
47.槽道55
48.竖向开口56
49.引入管6
50.火盖7
具体实施方式
51.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
52.本实用新型提供一种升降式燃烧器和包含该升降式燃烧器的燃气灶，该升降式燃烧器包括喷嘴组件和炉头组件，喷嘴组件可以包括水平设置的引射管1和喷嘴2，炉头组件可以包括火盖7、进气管3，炉头组件与喷嘴组件滑动连接，喷嘴组件为固定设置，炉头组件相对于喷嘴组件上下滑动，炉头组件上升至工作位时，引射管1的出气口与炉头组件的进气管3的进气口对应。
53.结合图1-5进行理解，图1为该升降式燃烧器在初始位时的剖视图，图2为升降式燃烧器在工作位时的剖视图，其中初始位是该升降式燃烧器升降前不工作时所处位置；而工作位是该升降式燃烧器升降后进行工作的位置，在该工位处，燃烧器可以进气并燃烧以对锅具等进行加热。
54.喷嘴组件和炉头组件可以采用多种方式实现滑动连接，下面结合图1-5，以滑板和滑槽相配合的方式实现炉头组件相对于喷嘴组件在初始位和工作位之间滑动为例进行说
明。
55.如图1-3所示，喷嘴组件包括水平设置的引射管1、喷嘴2以及第一连接部4，引射管1和喷嘴2分别与第一连接部4固定连接，第一连接部4包括滑板41，引射管1固定设置在滑板41上，第一连接部上还设置有喷嘴座，喷嘴安装在喷嘴座上，滑板41上对应引射管1的进气口的位置开设有通孔，喷嘴2的出气口与引射管1的进气口相对设置，从而方便喷嘴向引射管供燃气；炉头组件包括引入管6和第二连接部5，第二连接部5包括第二连接部5包括滑槽51、第一连接板52和第二连接板53，滑槽51由第一连接板52和第二连接板53相对设置形成，引入管6一端与炉头组件的进气管3固定连接，引入管6的另一端与第二连接板53固定连接，喷嘴组件中水平设置的引射管1位于引入管6内，炉头组件相对于喷嘴组件滑动时，第一连接板52和第二连接板53一起沿着滑板41进行运动，第一连接部4和第二连接部5之间通过滑槽51和滑板41的配合方式滑动连接，能够方便炉头组件相对于喷嘴组件上下移动。在该实施例中第一连接部4设置滑板41、第二连接部5设置滑槽51，在其他实施例中也可以采用第一连接部4设置滑槽51、第二连接部5设置滑板41进行配合连接。
56.如图2所示，在第一连接板52和第二连接板53上对应引射管1的位置处均设置有竖向开口56，从而在第一连接板52和第二连接板53与滑板41发生相对滑动时，为炉头组件相对于喷嘴组件的滑动预留出引射管的位置，不会妨碍引射管工作。
57.炉头组件位于初始位时，引射管1位于引入管6内部的上方，如图1所示，在炉头组件在移动时通过引入管6带动第二连接部5相对第一连接部4运动，在炉头组件移动到工作位时，引射管1位于引入管6内部的下方，引射管1的出气口与炉头组件的进气管3的进气口相对，如图2所示，从而保证燃烧器工作时，炉头组件的进气管3与引射管1的出气口对应，引射管1向炉头组件引射气体，能够避免避免泄漏和回流。
58.如图3-4所示，滑板41靠近第二连接板53的一侧设置有与第二连接板53配合的滑轨42，第二连接板53靠近滑板41的一侧设置有与滑轨42活动配合的凸起54，滑板41左右两侧均设置有卡块43，第一连接板52和第二连接板53在对接处分别设置有台阶状结构，从而在第一连接板52和第二连接板53在对接后形成的滑槽51两端具有与卡块43相配合的槽道55。
59.通过滑轨42和凸起54结构的配合从而使第二连接部5沿着轨道方向滑动，滑槽51设置有与卡块43相配合的槽道55，通过卡块43和槽道55的配合进一步提高第二连接部5相对于第一连接部4滑动的稳定性。
60.如图1所示，滑板41高度高于第一连接板52和第二连接板53的高度，在第二连接部5沿着滑板41向上滑动时向上运动的距离能够满足工作位所在的高度要求。
61.如图2、5所示，滑板41底部具有下限位板45，滑板41顶部具有上限位板44，下限位板45位于滑板41底部并朝向第一连接板方向延伸，从而限制第一连接板52和第二连接板53在炉头组件在初始位的位移，上限位板44位于滑板顶部，并朝向所述第二连接板所在方向延伸，从而限制第一连接板52和第二连接板53在炉头组件位于工作位时的位移，通过上限位板44、下限位板45的限位作用从而将第二连接部5的滑动控制在一定的范围内。在本实施例中，下限位板45朝向第一连接板方向延伸，上限位板44朝向第二连接板所在方向延伸，当然在其他实施例中，也可以采用其他设置方式，如下限位板45朝向第二连接板53方向延伸或下限位板45同时朝向第一连接板52第二连接板53所在方向延伸；上限位板44朝向第一连
接板52所在方向延伸，或上限位板44同时朝向第一连接板52第二连接板53所在方向延伸，当然采用其他能实现将第二连接部5的滑动控制在一定的范围内的限位方式也可。
62.如图1-5所示，引入管6对应引射管1的出气口处的口径大于引入管6与进气管3连接处的口径，能够对引射管1出口处的气体进行引导，将引射管1出口的气体引入炉头组件的进气管3中。
63.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。