一种易于组装的垃圾料斗的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾清理设备的技术领域，尤其涉及一种易于组装的垃圾料斗。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧炉排炉是指采用炉排方式对生活垃圾进行焚烧处理的装置，而给垃圾料斗是指生活垃圾焚烧炉垃圾进料装置。垃圾料斗是大型垃圾焚烧炉重要的组成部分，垃圾吊从料仓吊起垃圾落入垃圾料斗内，通过垃圾料斗的溜槽部分把垃圾传输到给料炉排装置上。如图9所示的现有垃圾料斗的结构，现有的垃圾料斗的各侧面板的面积大，垃圾料斗焊接时容易出现面板移位，且垃圾料斗焊接前不能看出组装效果，难以判断各侧面板之间的尺寸配合是否满足生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种易于组装的垃圾料斗，以解决现有的垃圾料斗的各侧面板的面积大，垃圾料斗焊接时容易出现面板移位，且垃圾料斗焊接前不能看出组装效果，难以判断各侧面板之间的尺寸配合是否满足生产要求的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种易于组装的垃圾料斗，包括料斗前面板、料斗左面板、料斗后面板和料斗右面板；
5.所述料斗前面板的右侧设有第一预安装边，所述料斗前面板的左侧设有第二预安装边；
6.所述料斗左面板的前侧设有第三预安装边，所述料斗左面板的后侧设有第四预安装边；所述第三预安装边与所述第二预安装边相贴并进行螺纹联接；
7.所述料斗后面板的左侧设有第五预安装边，所述料斗后面板的右侧设有第六预安装边；所述第五预安装边与所述第四预安装边相贴并进行螺纹联接；
8.所述料斗右面板的后侧设有第七预安装边，所述料斗右面板的前侧设有第八预安装边；所述第七预安装边与所述第六预安装边相贴并进行螺纹联接，所述第八预安装边与所述第一预安装边相贴并进行螺纹联接。
9.作为一种可选的实施方式，所述料斗前面板包括料斗斜底板和溜槽前壁板，所述料斗斜底板的底部设有第一组装边，所述溜槽前壁板的底部设有第二组装边；
10.所述料斗斜底板倾斜设置，所述料斗斜底板的顶部远离所述料斗后面板，所述料斗斜底板的底部靠近所述料斗后面板；
11.所述溜槽前壁板相对所述料斗斜底板向下转折设置，所述第一组装边与所述第二组装边相贴并进行螺纹联接。
12.作为一种可选的实施方式，所述溜槽前壁板包括第一定位板和第一组装板；所述第二组装边设置在所述第一定位板的顶部，所述第一定位板的底部设有第一连接边；
13.所述第一定位板呈长条形，所述第一定位板的长度等于料斗前面板的总宽度；
14.所述第一组装板由多片第一组装子板沿所述第一定位板的长度方向拼接而成，各
片所述第一组装子板的顶部分别设有第二连接边，所述第二连接边与所述第一连接边相贴且进行螺纹联接；
15.各片所述第一组装子板之间的拼接边沿分别设有组装折边，相邻的所述第一组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
16.作为一种可选的实施方式，所述料斗斜底板由多片第二组装子板拼接而成，各个所述第二组装子板的组装边沿分别设有组装折边，相邻的所述第二组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
17.作为一种可选的实施方式，所述料斗后面板包括料斗后壁板和溜槽后壁板，所述料斗后壁板的底部设有第三组装边，所述溜槽后壁板的顶部设有第四组装边；所述料斗后壁板竖直设置；
18.所述溜槽后壁板相对所述料斗后壁板向上转折设置，且所述溜槽后壁板与所述溜槽前壁板相平行，所述第三组装边与所述第四组装边相贴并进行螺纹连接。
19.作为一种可选的实施方式，所述溜槽后壁板包括第二定位板和第二组装板；所述第四组装边设置在所述第二定位板的顶部，所述第二定位板的底部设有第三连接边；
20.所述第二定位板呈长条形，所述第二定位板的长度等于料斗后面板的总宽度；
21.所述第二组装板由多片第三组装子板沿所述第二定位板的长度方向拼接而成，各片所述第三组装子板的顶部分别设有第四连接边，所述第四连接边与所述第三连接边相贴且进行螺纹联接；
22.各片所述第三组装子板之间的拼接边沿分别设有组装折边，相邻的所述第三组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
23.作为一种可选的实施方式，所述料斗后壁板由多片第四组装子板拼接而成，各个所述第四组装子板的组装边沿分别设有组装折边，相邻的所述第四组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
24.作为一种可选的实施方式，所述料斗左面板与所述料斗右面板左右对称，所述料斗左面板和所述料斗右面板分别包括料斗侧壁板和溜槽侧壁板，所述料斗侧壁板与所述料斗斜底板和所述料斗后壁板连接，所述溜槽侧壁板与所述溜槽前壁板和溜槽后壁板连接；
25.所述料斗侧壁板与所述料斗后壁板连接的边沿竖直设置；
26.所述料斗侧壁板与所述料斗斜底板连接的边沿倾斜设置，该边沿的顶部远离所述料斗后壁板，该边沿的底部靠近所述料斗后壁板；
27.所述料斗侧壁板的底部设有第五组装边，所述溜槽侧壁板的顶部设有第六组装边，所述第五组装边与所述第六组装边相贴并进行螺纹联接。
28.作为一种可选的实施方式，所述料斗侧壁板由多片第五组装子板拼接而成，各个所述第五组装子板的组装边沿分别设有组装折边，相邻的所述第五组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
29.作为一种可选的实施方式，所述溜槽侧壁板由多片第六组装子板拼接而成，各个所述第六组装子板的组装边沿分别设有组装折边，相邻的所述第六组装子板之间的组装折边相贴且进行螺纹联接。
30.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
31.在本实用新型的实施例中，通过料斗前面板、料斗左面板、料斗右面板以及料斗后
面板之间的预安装边进行螺纹联接，实现对料斗前面板、料斗左面板、料斗右面板以及料斗后面板进行组装定位，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核各面板的尺寸配合是否满足生产要求。此外，通过预安装边将料斗前面板、料斗左面板、料斗右面板以及料斗后面板进行组装固定，方便料斗前面板、料斗左面板、料斗右面板以及料斗后面板进行焊接，有效避免焊接过程面板偏移导致出现焊接误差。
附图说明
32.图1是本实用新型其中一个实施例的俯视结构示意图；
33.图2是本实用新型其中一个实施例的料斗前面板的结构示意图；
34.图3是本实用新型另一个实施例的料斗前面板的结构示意图；
35.图4是本实用新型其中一个实施例的料斗后面板的结构示意图；
36.图5是本实用新型另一个实施例的料斗后面板的结构示意图；
37.图6是本实用新型其中一个实施例的料斗右面板的结构示意图；
38.图7是本实用新型其中一个实施例的料斗左面板的结构示意图；
39.图8是本实用新型另一个实施例的料斗右面板的结构示意图；
40.图9是现有技术中垃圾料斗的结构示意图；
41.附图中：100-料斗前面板、110-第一预安装边、120-第二预安装边、130
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料斗斜底板、131-第一组装边、132-第二组装子板、140-溜槽前壁板、141-第二组装边、142-第一定位板、143-第一连接边、144-第一组装板、145-第一组装子板、146-第二连接边、200-料斗左面板、210-第三预安装边、220-第四预安装边、230-料斗侧壁板、231-第五组装边、232-第五组装子板、240-溜槽侧壁板、241-第六组装边、242-第六组装子板、300-料斗后面板、310-第五预安装边、320-第六预安装边、330-料斗后壁板、331-第三组装边、332-第四组装子板、340-溜槽后壁板、341-第四组装边、342-第二定位板、343-第三连接边、 344-第二组装板、345-第三组装子板、346-第四连接边、400-料斗右面板、410
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第七预安装边、420-第八预安装边、500-组装折边。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
44.下面结合图1至图9，描述本实用新型实施例的一种易于组装的垃圾料斗，包括料斗前面板100、料斗左面板200、料斗后面板300和料斗右面板400；
45.所述料斗前面板100的右侧设有第一预安装边110，所述料斗前面板100的左侧设有第二预安装边120；
46.所述料斗左面板200的前侧设有第三预安装边210，所述料斗左面板200的后侧设有第四预安装边220；所述第三预安装边210与所述第二预安装边120相贴并进行螺纹联接；
47.所述料斗后面板300的左侧设有第五预安装边310，所述料斗后面板300的右侧设有第六预安装边320；所述第五预安装边310与所述第四预安装边220相贴并进行螺纹联接；
48.所述料斗右面板400的后侧设有第七预安装边410，所述料斗右面板400的前侧设有第八预安装边420；所述第七预安装边410与所述第六预安装边320相贴并进行螺纹联接，所述第八预安装边420与所述第一预安装边110相贴并进行螺纹联接。
49.料斗前面板100的第二预安装边120与料斗左面板200的第三预安装边210 相贴且进行螺纹联接，料斗左面板200的第四预安装边220与料斗后面板300 的第五预安装边310相贴且进行螺纹联接，料斗后面板300的第六预安装边320 与料斗右面板400的第七预安装边410相贴且进行螺纹联接，料斗右面板400 的第八预安装边420与料斗前面板100的第一预安装边110相贴且进行螺纹联接，使料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300 共同配合围成垃圾料斗，实现垃圾料斗的预安装。当垃圾料斗的装配效果符合生产要求后，则将料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300焊接在一起。
50.具体地，料斗前面板100的第一预安装边110和第二预安装边120、料斗左面板200的第三预安装边210和第四预安装边220、料斗后面板300的第五预安装边310和第六预安装边320、料斗右面板400的第七预安装边410和第八预安装边420，分别可以是面板边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在面板上构成的。更具体地，在本实用新型的一个优选实施例中，料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300的预安装边分别是面板边沿弯折形成的，弯折角度为45
°
，且当面板组装成垃圾料斗后，各个预安装边分别位于垃圾料斗的外侧。
51.在本实用新型的实施例中，通过料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300之间的预安装边进行螺纹联接，实现对料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300进行组装定位，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核各面板的尺寸配合是否满足生产要求。此外，通过预安装边将料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300进行组装固定，方便料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400以及料斗后面板300进行焊接，有效避免焊接过程面板偏移导致出现焊接误差。
52.一种可选的实施例，所述料斗前面板100包括料斗斜底板130和溜槽前壁板140，所述料斗斜底板130的底部设有第一组装边131，所述溜槽前壁板140 的底部设有第二组装边141；
53.所述料斗斜底板130倾斜设置，所述料斗斜底板130的顶部远离所述料斗后面板300，所述料斗斜底板130的底部靠近所述料斗后面板300；
54.所述溜槽前壁板140相对所述料斗斜底板130向下转折设置，所述第一组装边131与所述第二组装边141相贴并进行螺纹联接。
55.在本实施例中，通过第一组装边131与第二组装边141相贴并进行螺纹联接，使料
斗斜底板130和溜槽前壁板140组装成完整的料斗前面板100。采用分体式组装，以避免料斗前面板100在料斗部分和溜槽部分之间的转折处需要整板弯折，有效降低料斗前面板100的加工难度，且利于减少存放料斗前面板100 的空间。具体地，料斗斜底板130的第一组装边131和溜槽前壁板140的第二组装边141分别可以是板材边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在板材上构成的。
56.其中，所述第一预安装边110分段地设置在所述料斗斜底板130和溜槽前壁板140的右侧边沿，所述第二预安装边120分段地设置在所述料斗斜底板130 和溜槽前壁板140的左侧边沿。具体地，如第一预安装边110的一段设置在料斗斜底板130的右侧边沿，第一预安装边110的另一部分设置在溜槽前壁板140 的右侧边沿。第二预安装边120的一段设置在料斗斜底板130的左侧边沿，第二预安装边120的另一部分设置在溜槽前壁板140的左侧边沿。
57.一种可选的实施例，所述溜槽前壁板140包括第一定位板142和第一组装板144；所述第二组装边141设置在所述第一定位板142的顶部，所述第一定位板142的底部设有第一连接边143；
58.所述第一定位板142呈长条形，所述第一定位板142的长度等于料斗前面板100的总宽度；
59.所述第一组装板144由多片第一组装子板145沿所述第一定位板142的长度方向拼接而成，各片所述第一组装子板145的顶部分别设有第二连接边146，所述第二连接边146与所述第一连接边143相贴且进行螺纹联接；
60.各片所述第一组装子板145之间的拼接边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第一组装子板145之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
61.在本实施例中，通过多片第一组装子板145构成第一组装板144，第一组装板144与第一定位板142组装成溜槽前壁板140，采用分体式组装，利于减少存放溜槽前壁板140的空间。其中，长条形的第一定位板142的长度等于料斗前面板100的总宽度，且多片第一组装子板145沿第一定位板142的长度方向拼接，以利于将相应数量的第一组装子板145组装成宽度合适的第一组装板144，有效避免第一组装板144的宽度与料斗前面板100的总宽度不对应。
62.值得说明的是，通过第一连接边143与各片第一组装子板145的第二连接边146相贴且进行螺纹联接、相邻的第一组装子板145之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核溜槽前壁板140的尺寸配合是否满足生产要求。当预装配后的溜槽前壁板140满足生产要求后，焊接各片第一组装子板145，形成第一组装板144，然后再将第一组装板144与第一定位板142焊接在一起，形成溜槽前壁板140整板。具体地，第一定位板142的第一连接边143、第一组装子板145的第二连接边146、第一组装子板145的组装折边500分别可以是板材边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在板材上构成的。
63.一种可选的实施例，所述料斗斜底板130由多片第二组装子板132拼接而成，各个所述第二组装子板132的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第二组装子板132之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
64.具体地，在本实施中，料斗斜底板130由多片第二组装子板132拼接而成，利于减少存放料斗斜底板130的空间。值得说明的是，各个第二组装子板132 的组装边沿分别设有组
装折边500，相邻的第二组装子板132之间的组装折边 500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核料斗斜底板130的尺寸配合是否满足生产要求，当预装配后的料斗斜底板130 满足生产要求后，焊接各片第二组装子板132，形成料斗斜底板130整板。具体地，第二组装子板132的组装折边500可以是板材边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在板材上构成的。
65.一种可选的实施例，所述料斗后面板300包括料斗后壁板330和溜槽后壁板340，所述料斗后壁板330的底部设有第三组装边331，所述溜槽后壁板340 的顶部设有第四组装边341；
66.所述料斗后壁板330竖直设置；
67.所述溜槽后壁板340相对所述料斗后壁板330向上转折设置，且所述溜槽后壁板340与所述溜槽前壁板140相平行，所述第三组装边331与所述第四组装边341相贴并进行螺纹连接。
68.在本实施例中，通过第三组装边331与第四组装边341相贴并进行螺纹联接，使料斗后壁板330和溜槽后壁板340组装成完整的料斗后面板300。采用分体式组装，以避免料斗后面板300在料斗部分和溜槽部分之间的转折处需要整板弯折，有效降低料斗后面板300的加工难度，且利于减少存放料斗后面板300 的空间。具体地，料斗后壁板330的第三组装边331和溜槽后壁板340的第四组装边341分别可以是板材边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在板材上构成的。
69.其中，所述第五预安装边310分段地设置在所述料斗后壁板330和溜槽后壁板340的左侧边沿，所述第六预安装边320分段地设置在所述料斗后壁板330 和溜槽后壁板340的右侧边沿。具体地，如第五预安装边310的一段设置在料斗后壁板330的左侧边沿，第五预安装边310的另一部分设置在溜槽后壁板340 的左侧边沿。第六预安装边320的一段设置在料斗后壁板330的右侧边沿，第六预安装边320的另一部分设置在溜槽后壁板340的右侧边沿。
70.一种可选的实施例，所述溜槽后壁板340包括第二定位板342和第二组装板344；所述第四组装边341设置在所述第二定位板342的顶部，所述第二定位板342的底部设有第三连接边343；
71.所述第二定位板342呈长条形，所述第二定位板342的长度等于料斗后面板300的总宽度；
72.所述第二组装板344由多片第三组装子板345沿所述第二定位板342的长度方向拼接而成，各片所述第三组装子板345的顶部分别设有第四连接边346，所述第四连接边346与所述第三连接边343相贴且进行螺纹联接；
73.各片所述第三组装子板345之间的拼接边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第三组装子板345之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
74.在本实施例中，通过多片第三组装子板345构成第二组装板344，第二组装板344与第二定位板342组装成溜槽后壁板340，采用分体式组装，利于减少存放溜槽后壁板340的空间。其中，长条形的第二定位板342的长度等于料斗后面板300的总宽度，且多片第三组装子板345沿第二定位板342的长度方向拼接，以利于将相应数量的第三组装子板345组装成宽度合适的第二组装板344，有效避免第二组装板344的宽度与料斗前面板100的总宽度不对应。
75.值得说明的是，通过第三连接边343与各片第三组装子板345的第四连接边346相贴且进行螺纹联接、相邻的第三组装子板345之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核溜槽后壁板340的尺寸配合是否满足生产要求，当预装配后的溜槽后壁板340满足生产要求后，焊接各片第三组装子板345，形成第二组装板344，然后再将第二组装板344与第二定位板342焊接在一起，形成溜槽后壁板340整板。
76.一种可选的实施例，所述料斗后壁板330由多片第四组装子板332拼接而成，各个所述第四组装子板332的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第四组装子板332之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
77.具体地，在本实施中，料斗后壁板330由多片第四组装子板332拼接而成，利于减少存放料斗斜底板130的空间。值得说明的是，各个第四组装子板332 的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的第四组装子板332之间的组装折边 500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核料斗后壁板330的尺寸配合是否满足生产要求，当预装配后的料斗后壁板330 满足生产要求后，焊接各片第四组装子板332，形成料斗后壁板330整板。
78.一种可选的实施例，所述料斗左面板200与所述料斗右面板400左右对称，所述料斗左面板200和所述料斗右面板400分别包括料斗侧壁板230和溜槽侧壁板240，所述料斗侧壁板230与所述料斗斜底板130和所述料斗后壁板330连接，所述溜槽侧壁板240与所述溜槽前壁板140和溜槽后壁板340连接；
79.所述料斗侧壁板230与所述料斗后壁板330连接的边沿竖直设置；
80.所述料斗侧壁板230与所述料斗斜底板130连接的边沿倾斜设置，该边沿的顶部远离所述料斗后壁板330，该边沿的底部靠近所述料斗后壁板330；
81.所述料斗侧壁板230的底部设有第五组装边231，所述溜槽侧壁板240的顶部设有第六组装边241，所述第五组装边231与所述第六组装边241相贴并进行螺纹联接。
82.在本实施例中，通过第五组装边231与第六组装边241相贴并进行螺纹联接，使料斗侧壁板230和溜槽侧壁板240对应组装成完整的料斗左面板200和料斗右面板400。采用分体式组装，以避免料斗左面板200和料斗右面板400在料斗部分和溜槽部分之间的转折处需要整板弯折，有效降低料斗左面板200和料斗右面板400的加工难度，且利于减少存放料斗左面板200和料斗右面板400 的空间。具体地，料斗侧壁板230的第五组装边231和溜槽侧壁板240的第六组装边241分别可以是板材边沿弯折形成的，也可以是用l型材固定在板材上构成的。
83.其中，第三预安装边210和第四预安装边220分别分段地设置在料斗左面板200的料斗侧壁板230和料斗左面板200的溜槽侧壁板240，具体地，第三预安装边210的一段设置在料斗左面板200的料斗侧壁板230的前侧边沿，第三预安装边210的另一段设置在料斗左面板200的溜槽侧壁板240的前侧边沿。第四预安装边220的一段设置在料斗左面板200的料斗侧壁板230的后侧边沿，第四预安装边220的另一段设置在料斗左面板200的溜槽侧壁板240的后侧边沿。
84.第七预安装边410和第八预安装边420分别分段地设置在料斗右面板400 的料斗侧壁板230和料斗右面板400的溜槽侧壁板240，具体地，第七预安装边 410的一段设置在料
斗右面板400的料斗侧壁板230的后侧边沿，第七预安装边 410的另一段设置在料斗右面板400的溜槽侧壁板240的后侧边沿。第八预安装边420的一段设置在料斗右面板400的料斗侧壁板230的前侧边沿，第八预安装边420的另一段设置在料斗右面板400的溜槽侧壁板240的前侧边沿。
85.一种可选的实施例，所述料斗侧壁板230由多片第五组装子板232拼接而成，各个所述第五组装子板232的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第五组装子板232之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
86.具体地，在本实施中，料斗侧壁板230由多片第五组装子板232拼接而成，利于减少存放料斗侧壁板230的空间。值得说明的是，各个第五组装子板232 的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的第五组装子板232之间的组装折边 500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核料斗侧壁板230的尺寸配合是否满足生产要求，当预装配后的料斗侧壁板230 满足生产要求后，焊接各片第五组装子板232，形成料斗侧壁板230整板。
87.一种可选的实施例，所述溜槽侧壁板240由多片第六组装子板242拼接而成，各个所述第六组装子板242的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的所述第六组装子板242之间的组装折边500相贴且进行螺纹联接。
88.具体地，在本实施中，溜槽侧壁板240由多片第六组装子板242拼接而成，利于减少存放溜槽侧壁板240的空间。值得说明的是，各个第六组装子板242 的组装边沿分别设有组装折边500，相邻的第六组装子板242之间的组装折边 500相贴且进行螺纹联接，实现预装配，以方便工人在焊接前查看装配效果，校核溜槽侧壁板240的尺寸配合是否满足生产要求，当预装配后的溜槽侧壁板240 满足生产要求后，焊接各片第六组装子板242，形成溜槽侧壁板240整板。
89.在本实用新型的一个实施例中，组装垃圾料斗时，包括如下步骤：预组装料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400和料斗后面板300；将预组装好的料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400和料斗后面板300拼接成垃圾料斗；查看垃圾料斗的装配效果，判断垃圾料斗的装配效果是否符合生产要求；若满足，则将料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400和料斗后面板300各自零部件焊接组装；然后将料斗前面板100、料斗左面板200、料斗右面板400和料斗后面进行预组装并进行焊接。
90.根据本实用新型实施例的一种易于组装的垃圾料斗的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
91.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。