一种具有防尘功能的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有防尘功能的上料机构，属于上料机构技术领域。


背景技术：

2.对于上料机构，在使用其对工件进行输送上料时，要能够使灰尘不易落至工件上，从而更好的对工件进行保护，并且在保证其防尘功能的同时，要能够更加方便的对各部件进行安装拆卸，从而使工作人员能够更好的对其进行检修清理，为此，提供一种具有防尘功能的上料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有防尘功能的上料机构，包括上料台，所述上料台顶部设置有传送带，所述上料台顶部前后两侧通过固定组件对称连接有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板顶部四角设置有螺栓，所述螺栓尾端贯穿横板与竖板螺纹连接，所述横板上设置有导风机构，两个所述竖板之间设置有阻挡机构。
6.进一步的，固定组件包括固定板与固定栓，所述固定板对称设置于竖板两侧底部，且所述固定板与上料台相贴合，所述固定栓设置于固定板顶部，所述固定栓尾端贯穿固定板与上料台螺纹连接。
7.进一步的，导风机构包括风机、导管、分流管与喷头，所述风机设置于横板顶部中间，所述分流管设置于横板底部中间，所述导管上下两端分别与风机以及分流管连接，所述喷头等距连通于分流管底部。
8.进一步的，阻挡机构包括阻挡板、收缩槽、收缩板、底板、方形槽、方形板、螺纹孔与旋钮，所述阻挡板对称设置于横板底部两侧，且所述阻挡板设置于两个竖板之间，所述收缩槽开设于阻挡板底部，所述收缩板设置于收缩槽内，所述底板设置于收缩板底部，所述方形槽开设于阻挡板内，所述方形板契合设置于方形槽内，所述螺纹孔开设于阻挡板与阻挡板相背的一侧，所述方形槽分别与螺纹孔以及收缩槽相连通，所述旋钮设置于阻挡板一侧，且所述旋钮尾端贯穿螺纹孔与方形板轴承连接，所述旋钮与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述阻挡板前后两侧对称设置有卡板，所述竖板与阻挡板相贴合的一侧开设有卡槽，且所述卡槽与卡板相契合。
10.进一步的，所述竖板中间设置有透明观察窗。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在上料台顶部设置有竖板、横板以及阻挡机构，使灰尘不易落至传送带顶部的工件上，并且通过导风机构，能够通过底板与传送带之间的间隙向外界环境导风，具有一定的隔离阻挡效果，从而使灰尘不易进入横板下方，以及便于对各部件进行安装拆卸，从
而能够更好的进行检修清理。
13.2、通过设置卡板以及卡槽，能够更加方便且稳定的将阻挡板固定在两个竖板之间，通过设置透明观察窗，能够更加方便的对传送带顶部的工件情况进行了解，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种具有防尘功能的上料机构的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种具有防尘功能的上料机构的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种具有防尘功能的上料机构的竖板示意图；
18.图4是本实用新型一种具有防尘功能的上料机构的阻挡机构示意图；
19.图5是本实用新型一种具有防尘功能的上料机构的a部分放大示意图；
20.图中标号：1、上料台；2、传送带；3、竖板；4、横板；5、螺栓；6、固定板；7、固定栓；8、风机；9、导管；10、分流管；11、喷头；12、阻挡板；13、收缩槽；14、收缩板；15、底板；16、方形槽；17、方形板；18、螺纹孔；19、旋钮；20、卡板；21、卡槽；22、透明观察窗。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的上料机构，包括上料台1，所述上料台1顶部设置有传送带2，所述上料台1顶部前后两侧通过固定组件对称连接有竖板3，所述竖板3顶部设置有横板4，所述横板4顶部四角设置有螺栓5，所述螺栓5尾端贯穿横板4与竖板3螺纹连接，所述横板4上设置有导风机构，两个所述竖板3之间设置有阻挡机构。
23.具体的，如图1-图3所示，固定组件包括固定板6与固定栓7，所述固定板6对称设置于竖板3两侧底部，且所述固定板6与上料台1相贴合，所述固定栓7设置于固定板6顶部，所述固定栓7尾端贯穿固定板6与上料台1螺纹连接，将竖板3对称设置在上料台1顶部前后两侧。
24.具体的，如图1和图2所示，导风机构包括风机8、导管9、分流管10与喷头11，所述风机8设置于横板4顶部中间，所述分流管10设置于横板4底部中间，所述导管9上下两端分别与风机8以及分流管10连接，所述喷头11等距连通于分流管10底部，开启风机8，将风通过导管9、分流管10以及喷头11喷出，并通过底板15与传送带2之间的间隙喷出，对灰尘进行隔离阻挡。
25.具体的，如图1-图5所示，阻挡机构包括阻挡板12、收缩槽13、收缩板14、底板15、方形槽16、方形板17、螺纹孔18与旋钮19，所述阻挡板12对称设置于横板4底部两侧，且所述阻挡板12设置于两个竖板3之间，所述收缩槽13开设于阻挡板12底部，所述收缩板14设置于收缩槽13内，所述底板15设置于收缩板14底部，所述方形槽16开设于阻挡板12内，所述方形板17契合设置于方形槽16内，所述螺纹孔18开设于阻挡板12与阻挡板12相背的一侧，所述方形槽16分别与螺纹孔18以及收缩槽13相连通，所述旋钮19设置于阻挡板12一侧，且所述旋
钮19尾端贯穿螺纹孔18与方形板17轴承连接，所述旋钮19与螺纹孔18螺纹连接，根据工件的规格，使底板15处于合适的高度，在底板15高度调节完成后，旋转旋钮19，通过螺纹孔18，使方形板17逐渐与收缩板14贴合，对收缩板14进行夹紧固定。
26.具体的，如图3和图4所示，所述阻挡板12前后两侧对称设置有卡板20，所述竖板3与阻挡板12相贴合的一侧开设有卡槽21，且所述卡槽21与卡板20相契合，通过卡板20以及卡槽21将阻挡板12与竖板3之间进行固定。
27.具体的，如图1和图3所示，所述竖板3中间设置有透明观察窗22，更加方便的对传送带2顶部的工件情况进行了解。
28.本实用新型工作原理：将阻挡板12设置在两个竖板3之间，并通过卡板20以及卡槽21将阻挡板12与竖板3之间进行固定，使用固定板6以及固定栓7将竖板3对称设置在上料台1顶部前后两侧，使用螺栓5将横板4固定在竖板3顶部，并根据工件的规格，使底板15处于合适的高度，在底板15高度调节完成后，旋转旋钮19，通过螺纹孔18，使方形板17逐渐与收缩板14贴合，对收缩板14进行夹紧固定，使用时，通过外接电源为风机8供电，开启风机8，将风通过导管9、分流管10以及喷头11喷出，并通过底板15与传送带2之间的间隙喷出，对灰尘进行隔离阻挡，在不使用该上料机构时，使底板15下降至与传送带2贴合，并对收缩板14进行固定，提高防尘效果。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。