用于水泥电阻器的自动切脚机的制作方法

1.本实用新型涉及电阻制造技术领域，具体的是一种用于水泥电阻器的自动切脚机。


背景技术：

2.水泥电阻器是一种用耐火泥灌封的电阻器，在制作时，将电阻线绕在无碱性耐热瓷件上，外面加上耐热、耐湿以及耐腐蚀材料保护固定，并把线绕电阻放入方形瓷器框内，用特殊无燃性耐热水泥填充密封而成。
3.一些水泥电阻器在密封、测试、打标之后，需要先对引脚多余的部分进行切断，再包装出货。目前，引脚切除多采用人工操作的方式进行生产，效率低下，且切脚的一致性受到人为因素的影响较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于水泥电阻器的自动切脚机，其用于解决上述问题。
5.本技术实施例公开了：一种用于水泥电阻器的自动切脚机，包括：承载台、顶料机构、切脚机构、进料导轨、出料导轨和接料机构；所述进料导轨和所述出料导轨沿第一方向设置在所述承载台的两侧，所述第一方向为所述水泥电阻器进出料的方向；所述接料机构设置在所述出料导轨远离所述承载台的一端；所述顶料机构和所述切脚机构沿第二方向设置在所述承载台的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述承载台朝向所述切脚机构的一侧具有挡板，所述顶料机构用于在所述水泥电阻器移动至所述承载台上时沿第二方向运动以将所述水泥电阻器顶至与所述挡板相抵，所述切脚机构用于在所述水泥电阻器被顶住后将所述水泥电阻器的引脚切断。
6.具体地，所述顶料机构包括第一支架、设置在所述第一支架上的第一气缸以及设置在所述第一气缸的活塞杆上的至少一个顶块。
7.具体地，所述顶块的数量为多个，所述顶料机构还包括固定块，所述固定块的一侧与所述第一气缸的活塞杆连接，多个所述顶块安装在所述固定块的另一侧上。
8.具体地，所述切脚机构包括第二支架、设置在所述第二支架上的第二驱动单元以及连接在所述第二驱动单元上的切刀，所述第二驱动单元用于驱动所述切刀上下运动。
9.具体地，所述切脚机构还包括固定板、连接杆、弹簧和压板，所述固定板与所述第二驱动单元连接，所述连接杆的一端与所述固定板活动连接，所述压板固定连接在所述连接杆的另一端上以向下压住所述水泥电阻器，所述弹簧套设在所述连接杆上且位于所述固定板和所述压板之间。
10.具体地，所述第二驱动单元包括电机、与所述电机连接的皮带轮、穿设在所述皮带轮上的凸轮轴以及连接在所述凸轮轴上的滑块，所述凸轮轴穿设在所述第二支架上，所述切刀连接在所述滑块上。
11.具体地，所述第二支架具有一容纳腔，所述滑块位于所述容纳腔内且能相对于所述容纳腔上下运动，所述第二支架用于在所述滑块运动时对所述滑块进行导向。
12.具体地，所述接料机构包括传送带和设置在所述传送带上的托盘，所述传送带的传送方向与所述第二方向平行，所述托盘沿所述第一方向延伸。
13.具体地，所述用于水泥电阻器的自动切脚机还包括机架，所述承载台、所述顶料机构、所述切脚机构、所述进料导轨、所述出料导轨和所述接料机构均设置于所述机架上。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.1.本实施例的用于水泥电阻器的自动切脚机通过承载台的挡板和顶料机构对待切的水泥电阻器进行定位，切脚机构可同时对多个对水泥电阻器的引脚进行自动切脚，既提高了切脚效率，也提高了切脚长度的一致性，确保了切脚质量的稳定性。
16.2.本实施例的用于水泥电阻器的自动切脚机在对水泥电阻器进行切脚时，可以对其进行保护，避免其受损。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中用于水泥电阻器的自动切脚机的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中切脚机构的结构示意图。
21.以上附图的附图标记：1、承载台；2、顶料机构；21、第一支架；22、第一气缸；23、顶块；24、固定块；3、切脚机构；31、第二支架；321、电机；322、皮带轮；323、凸轮轴；324、滑块；33、切刀；34、固定板；35、连接杆；36、弹簧；37、压板；4、进料导轨；5、出料导轨；61、传送带；62、托盘；7、机架；100、水泥电阻器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.结合图1和图2所示，本实施例的用于水泥电阻器的自动切脚机用于对水泥电阻器100的引脚进行自动切脚。用于水泥电阻器的自动切脚机包括：承载台1、顶料机构2、切脚机构3、进料导轨4、出料导轨5和接料机构。
24.其中，承载台1用于在切脚时承载一个或多个水泥电阻器100，也即是说，本实施例的切脚机构3可以同时对多个水泥电阻器100进行切脚，以提高切脚效率。水泥电阻器100在承载台1上的进料和出料方向可以称之为第一方向，进料导轨4和出料导轨5沿第一方向设置在承载台1的两侧，具体来说，进料导轨4和出料导轨5可以是直线导轨，进料导轨4设置在
承载台1的入料侧，出料导轨5设置在承载台1的出料侧。顶料机构2和切脚机构3沿第二方向设置在承载台1的两侧，其中，第二方向垂直于第一方向。承载台1朝向切脚机构3的一侧设有挡板(图中未示出)，该挡板的高度无需太高，只需满足能够对水泥电阻器100的泥壳进行一定限位作用即可，挡板的高度不能超过引脚距离承载台1的高度，以确保水泥电阻器100能够水平地放置在承载台1上，便于切脚的准确性。当水泥电阻器100自进料导轨4运动至承载台1上后，顶料机构2能沿第二方向运动以将水泥电阻器100顶至与上述挡板相抵，如此，可以对水泥电阻器100进行定位，接着，切脚机构3向下切断水泥电阻器100的引脚。
25.采用上述方案，本实施例的用于水泥电阻器的自动切脚机通过承载台1的挡板和顶料机构2对待切的水泥电阻器100进行定位，切脚机构3可同时对多个对水泥电阻器100的引脚进行自动切脚，既提高了切脚效率，也提高了切脚长度的一致性，确保了切脚质量的稳定性。
26.具体地，如图1和图2所示，本实施例的顶料机构2可以包括第一支架21、设置在第一支架21上的第一气缸22，以及设置在第一气缸22的活塞杆上的至少一个顶块23。当需要对承载台1进行入料时，气缸的活塞杆带动顶块23沿背离承载台1的方向运动，以使得进料导轨4上的水泥电阻器100能够顺利地移动至承载台1上，当入料完成时，气缸的活塞杆带动顶块23沿朝向承载台1的方向运动以将多个水泥电阻器100顶住。较佳地，顶块23可以是多个体积较小的小方块，每个顶块23的截面积与水泥电阻器100的截面积大体上相等，如此，可以避免采用大截面的顶块23时，由于顶块23平整度不佳而产生个别水泥电阻器100所受作用力不足的现象。进一步的，当顶块23的数量为多个时，顶料机构2还可以包括用于连接顶块23和第一气缸22活塞杆的固定块24，更具体的，固定块24的一侧与第一气缸22的活塞杆连接，多个顶块23安装在固定块24朝向承载台1的一侧上。
27.具体地，重点参照图2所示，本实施例的切脚机构3可以包括第二支架31、设置在第二支架31上的第二驱动单元以及连接在第二驱动单元上的切刀33，第二驱动单元可以驱动切刀33上下运动以切断引脚或离开承载台1表面。更具体来说，第二驱动单元可以包括电机321、与电机321采用皮带连接的皮带轮322、穿设在皮带轮322上的凸轮轴323以及连接在凸轮轴323上的滑块324，其中，凸轮轴323穿设在第二支架31上，如此，凸轮轴323能够稳定地转动，切刀33连接在滑块324上，具体是，切刀33连接在滑块324朝向承载台1的一侧上。较佳地，第二支架31可以具有一个容纳腔，该容纳腔用于容置上述滑块324，也即是说，滑块324设置在第二支架31的容纳腔内，当滑块324相对于容纳腔上下运动时，容纳腔的侧壁可以对滑块324进行导向，以提高滑块324运动的精确度和稳定性。
28.进一步的，继续参照图2所示，本实施例的切脚机构3还可以包括固定板34、连接杆35、弹簧36和压板37。其中，固定板34用于与第二驱动单元的滑块324连接，连接杆35的一端与固定板34活动连接，例如，连接杆35的该端设有螺纹结构，该螺纹结构上连接有一螺母，该螺母可以对连接杆35进行限位，避免连接杆35从固定板34上脱落，连接杆35的另一端与压板37连接，压板37用于在切刀33向下运动时压住水泥电阻器100，以避免当切刀33切除引脚时，水泥电阻器100在切刀33的作用力作用下脱离承载台1表面。弹簧36套设在连接杆35上且位于固定板34和压板37之间，也即是说，弹簧36可以使得压板37与水泥电阻器100弹性接触而非刚性接触，避免水泥电阻器100的泥壳受损。
29.具体地，如图1所示，本实施例的接料机构包括传送带61和设置在传送带61上的托
盘62，传送带61的传送方向与第二方向平行，托盘62可以沿着第一方向延伸。引脚切除完成的水泥电阻器100自出料导轨5输出后依次移动至托盘62上，当托盘62上装满水泥电阻器100后，传送带61将托盘62传送，待人员取料。
30.具体地，如图1所示，本实施例的用于水泥电阻器的自动切脚机还可以包括机架7，本实施例的承载台1、顶料机构2、切脚机构3、进料导轨4、出料导轨5和接料机构均设置于该机架7上，具有合适的高度，如此，便于人员进行操作。
31.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。