调压装置及具有该调压装置的气体存储设备的制作方法

1.本发明涉及一种调压装置，尤指一种应用于高压储气单元的调压装置。


背景技术：

2.调压装置通常用来将一高压源的气体压力降低至一出气端所需的气体压力，其广泛的运用于各式各样的装置中，调压装置中具有调压组件来选择性阻挡气体由高压源流入出气端，当出气端的气体压力达默认值时，则调压组件封闭气流而维持出气端的气体压力在所需的压力值。对于高压源与出气端的压力差较大者，基于安全性考虑以及调压准确度，现有技术中衍生出多段式调压装置，意即具有多组调压组件来将气体压力分段降至所需的气体压力。
3.然而，越多组的调压组件意味着将增加调压装置的整体体积，则当运用于携带式的高压源(例如空气枪的储气单元)时，多段式调压组件所增加的体积也将使得携带式高压源的体积增加，故对于使用者而言，具有不便携带的缺点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对应用于高压源的多段式调压装置进行研发，以期能解决因多段调压组件所增加的体积而带来的携带不便的缺点。
5.为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为提供一种调压装置，其包括：
6.一阀管组件，其中设有一进气孔、一出气孔、一高压活塞室、一中介室、一低压室、一低压活塞室及一高压排气通道，该出气孔选择性与该低压室相连通，该中介室选择性与该低压室相连通，该高压活塞室通过该高压排气通道与该阀管组件的外部相连通；
7.一进气组件，其设置于该阀管组件的进气孔；
8.一第一调压组件，其设置于该阀管组件的高压活塞室及中介室中，系将通过第一调压组件的气体降压后导入该中介室中；
9.一第二调压组件，其设置于该阀管组件的低压活塞室及低压室中，将来自该中介室的气体在通过第二调压组件时，进行降压后导入该低压室中。
10.其中，该阀管组件包含有一外管、一第一内管及一第二内管；该进气孔及该出气孔径向设置于该外管，该高压活塞室、该中介室及该低压室轴向设置于该外管中，该高压排气通道设置于该外管中，该高压排气通道具有一轴向段及一径向段，该高压排气通道的轴向段轴向贯穿该外管并与该高压活塞室相连通，该高压排气通道的径向段径向贯穿该外管，该第一内管套设于该外管的末端；该第一内管内具有轴向贯穿的容室，该容室与该高压排气通道相连通；该第二内管穿设于该第一内管中，该高压活塞室轴向贯穿成形于该第二内管中，该第二内管的外壁面内凹成形有一长槽，该长槽中具有一径向贯穿该第二内管的高压排气孔，该高压排气孔与该高压活塞室相连通，则该高压活塞室通过该高压排气孔与该第一内管的容室相通，则该高压活塞室进一步通过该容室与该外管的高压排气通道相通。
11.其中，该第一调压组件设置于该第一内管及该第二内管中，该第一调压组件包含
有一高压活塞、一高压连接件、一高压调压件、一高压弹性元件及一气密件；该高压活塞设于该第二内管的高压活塞室中，该高压活塞具有一冠部及一活塞杆，该高压活塞中轴向贯穿成形有一高压通道；该高压连接件的一端穿设于该外管的中介室中，该高压连接件的另一端与穿设于该第一内管与该第二内管中，该高压连接件中轴向贯穿成形有一高压通道；该高压调压件穿设于该第二内管的高压活塞室中并套设于该活塞杆外；该高压弹性元件套设于该高压活塞的活塞杆外，该高压弹性元件夹持于该高压活塞的冠部与该高压调压件之间；该气密件塞设于该第二内管的末端内，该气密件顶抵于该高压活塞的活塞杆的末端，用以选择性封闭该高压活塞的高压通道。
12.其中，该第二调压组件设置于该外管中，该第二调压组件包含有一低压活塞、一低压连接件、一低压弹性元件及一塞体；该低压活塞设置于该外管的低压活塞室中，该低压活塞具有一冠部及一活塞杆；该低压连接件穿设于该低压室及该低压活塞室中；该低压弹性元件套设于该低压活塞的活塞杆外，且夹持于该低压活塞的冠部与该低压连接件之间；该塞体设于该外管的中介室中且与该低压连接件相互固定，该塞体选择性封闭该中介室与该低压室的连通。
13.其中，该中介室具有一锥形段，该锥形段的内径渐缩，该锥形段于较接近该高压活塞室的端的内径较宽，而于较接近该低压室的端的内径较窄，该塞体为一锥形体，塞体的外径较宽处朝向该高压活塞室，而塞体的外径较窄处朝向该低压室。
14.其中，其进一步包含一低压压力表，该低压连接件轴向贯穿成形有一通孔，该低压活塞中轴向贯穿成形有一低压通道，该通孔使该低压通道与该低压室相通，该低压通道的一端开口与该低压连接件的通孔相连通，该低压通道的另一端开口连接一低压压力表。
15.其中，该进气组件包含有一进气套管及一进气塞，该进气套管穿设于该进气孔中并具有一中心孔，该进气塞具有一宽端及一窄端，该进气塞的窄端对应于该进气套管的中心孔，该进气塞的宽端选择性封闭该进气套管的中心孔。
16.其中，其进一步包含有一出气组件，该出气组件包含有一出气套管及一出气塞，该出气套管穿设于该出气孔中并具有一中心孔，该中心孔中具有径向延伸成形的一内凸肋，该出气塞具有径向延伸成形的一环肩部，该出气塞的环肩部选择性抵靠于该出气套管的内凸肋。
17.其中，其进一步包含有一高压压力表，该外管径向设置有一检测孔，该检测孔通过该进气通道与该进气孔相连通，该高压压力表设置该检测孔中。
18.其中，其进一步包含有一泄气组件，该外管径向设置有一泄气口，该泄气口与该低压室相连通，该泄气组件设置于该外管的泄气口中，用以当低压室中的气体压力超过一安全气压值时能为量泄出该低压室中的气体。
19.其中，该泄气组件具有一泄气套管、一泄气塞及一泄气弹性元件；该泄气套管穿设于该泄气口中，该泄气套管具有一径向贯穿的穿孔，该泄气塞穿设于该泄气套管中，该泄气塞选择性封闭该泄气套管的穿孔与该低压室的连通状态，该泄气弹性元件夹设于该泄气塞与该泄气套管的内端面之间，用以推顶泄气塞朝低压室中移动，而使泄气塞抵靠于低压室与泄气口之间的管壁凸缘上。
20.其中，其进一步包含有一防爆组件，该外管径向设置有一防爆孔，该防爆孔通过一防爆通道与该进气孔相连通，该防爆组件设置于该防爆孔中。
21.其中，该阀管组件包含有一外管及一内管，该内管套设于该外管，该进气孔、该高压活塞室及该中介室依序轴向设置于该内管中，该进气孔设置于该内管的底端，该低压活塞室及该低压室设置于该外管中且对应于该内管的顶端，该出气孔径向贯穿该外管，该高压排气通道具有一径向段及一轴向出口，该径向段与该高压活塞室相连通，该轴向出口贯穿该外管，使该高压活塞室通过该高压排气通道与该阀管组件的外部相连通。
22.其中，该外管的顶端径向延伸成型有一握持部。
23.其中，该进气组件包含有一刺破单元，该刺破单元中空且具有一尖端及一内通道，该内通道两端具有开口且与该进气孔相连通。
24.其中，该第一调压组件包含有一高压活塞、一高压弹性元件、一高压气密件及一高压连接件，该高压活塞设于该内管的高压活塞室中，该高压活塞室中具有一阶级部，该高压活塞具有一冠部及一活塞杆，该高压活塞中成形有一轴向设置的高压通道，该高压通道选择性与该进气孔相连通，该活塞杆的侧边径向贯穿成形有至少一通孔，该高压弹性元件套设于该高压活塞的活塞杆外，并夹持于该高压活塞的冠部与该高压活塞室的的阶级部之间，该高压气密件抵靠于该高压活塞的活塞杆的末端，并选择性封闭该高压通道与该进气孔之间的连通状态，该高压连接件设置于中介室中，该高压连接件的第一端相邻于该高压活塞的冠部，该高压连接件中轴向贯穿成形有一中介通道，该中介通道与该高压活塞的高压通道相连通。
25.其中，该第二调压组件包含有一低压活塞、一第一低压弹性元件、一低压气密件、一调压组件、及一第二低压弹性元件，该低压活塞设置于该低压活塞室中且相邻于高压连接件，该低压活塞具有一冠部及一活塞杆，该低压活塞中成形有一轴向设置的低压通道，该低压通道选择性与该高压连接件的中介通道相连通，该活塞杆的侧边径向贯穿成形有至少一通孔，该第一低压弹性元件设置于该低压活塞室中、套设于该低压活塞的活塞杆外、并夹持于该低压活塞的冠部与该高压连接件之间，该低压气密件抵靠于该低压活塞的活塞杆的末端，并选择性封闭该低压通道与该中介通道之间的连通状态，该调压组件设置于该低压室中且延伸出该外管的顶端，该第二低压弹性元件夹持于该调压组件与该低压活塞的冠部之间，该调压组件的调整可改变该第二低压弹性元件的压缩量。
26.其中，该调压组件包含有一致动件及一从动件，该致动件可旋转地抵靠在该从动件上，该第二低压弹性元件夹持于该从动件与该低压活塞的冠部之间，该致动件与该从动件具有相对应的斜面，当致动件相对应从动件旋转时，致动件的斜面会推动该从动件，而使从动件轴向移动。
27.另一方面，本发明亦提供一种具前述的调压装置的气体存储设备，其将前述的调压装置装设于一储气单元中，该阀管组件的部分插设于该储气单元中，而该高压活塞室的相对位于该储气单元内，且该高压活塞室通过该高压排气通道与该储气单元的外部相连通。
28.其中，该阀管组件包含有一外管、一第一内管及一第二内管，该第一内管及该第二内管插设于该储气单元中，该外管的部分插设于该储气单元中；该进气孔及该出气孔径向设置于该外管，该高压活塞室、该中介室及该低压室轴向设置于该外管中，该高压排气通道设置于该外管中，该高压排气通道具有一轴向段及一径向段，该高压排气通道的轴向段轴向贯穿该外管，该高压排气通道的径向段与该高压活塞室相连通、且径向贯穿该外管并与
该储气单元的外部相通，该第一内管套设于该外管的末端；该第一内管内具有轴向贯穿的容室，该容室与该高压排气通道相连通；该第二内管穿设于该第一内管中，该高压活塞室轴向贯穿成形于该第二内管中，该第二内管的外壁面内凹成形有一长槽，该长槽中具有一径向贯穿该第二内管的高压排气孔，该高压排气孔与该高压活塞室相连通，则该高压活塞室通过该高压排气孔与该第一内管的容室相通，则该高压活塞室进一步通过该容室与该外管的高压排气通道相通。
29.其中，该阀管组件包含有一外管及一内管，该内管套设于该外管，该外管的部分插设于该储气单元中，该内管插设于该储气单元中，该进气孔、该高压活塞室及该中介室依序轴向设置于该内管中，该进气孔设置于该内管的底端，该低压活塞室及该低压室设置于该外管中且对应于该内管的顶端，该出气孔径向贯穿该外管且与该储气单元相连通，该高压排气通道具有一径向段及一轴向出口，该径向段与该高压活塞室相连通，该轴向出口系贯穿该外管并与该储气单元的外部相通。
30.本发明的优点在于，借由将阀管组件的部分设置于该储气单元之中，来缩小整体气体存储设备的体积，同时通过高压排气通道使高压活塞室与储气单元的外部相连通，以维持高压活塞室中具有足够的空气而能使高压弹性元件的作动正常，进而达到缩小体积又同时维持调压功能正常的功效，再者，借由第一调压组件及第二调压组件的设置，将高压气体分段降压至所需使用的气压值，亦能提高整体使用的安全性。
31.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
32.图1为本发明的调压装置的立体图；
33.图2为本发明的调压装置的另一视角立体图；
34.图3为本发明的调压装置的端视图；
35.图4为本发明的调压装置的部分组件分解图；
36.图5为本发明的调压装置的外管的立体图；
37.图6a至图6e为本发明的调压装置的外管的不同角度侧视图；
38.图7为本发明的气体存储设备的第一侧视剖面动作图；
39.图8为本发明的调压装置的第二内管的立体图；
40.图9为本发明的气体存储设备的第二侧视剖面动作图；
41.图10为本发明的调压装置的另一部分组件分解图；
42.图11为本发明的气体存储设备的第三侧视剖面动作图；
43.图12为本发明的气体存储设备的第四侧视剖面动作图；
44.图13为本发明的气体存储设备的第五侧视剖面动作图；
45.图14为本发明的气体存储设备的第六侧视剖面动作图；
46.图15为本发明的气体存储设备的第七侧视剖面动作图；
47.图16为本发明的调压装置的低压连接件的立体剖面图；
48.图17为本发明的调压装置的又一部分组件分解图；
49.图18为本发明的气体存储设备的第七侧视剖面动作图；
50.图19为本发明的气体存储设备的立体图；
51.图20为本发明的调压装置的另一实施例的立体外观图；
52.图21为本发明的调压装置的另一实施例的部分组件分解图；
53.图22为本发明的调压装置的另一实施例的另一部分组件分解图；
54.图23为本发明的气体存储设备的另一实施例的第一侧视剖面动作图；
55.图24为本发明的气体存储设备的另一实施例的第二侧视剖面动作图；
56.图25为本发明的外管的另一实施例的俯视图；
57.图26为本发明的气体存储设备的另一实施例的第三侧视剖面动作图；
58.图27为本发明的高压活塞的另一实施例的立体剖面图；
59.图28为本发明的气体存储设备的另一实施例的第四侧视剖面动作图；
60.图29为本发明的低压活塞的另一实施例的立体剖面图；
61.图30为本发明的气体存储设备的另一实施例的第五侧视剖面动作图；
62.图31为本发明的气体存储设备的另一实施例的第六侧视剖面动作图；
63.图32为本发明的气体存储设备的另一实施例的立体外观动作图；
64.图33为本发明的气体存储设备的另一实施例的另一立体外观动作图；
65.图34为本发明的气体存储设备的另一实施例的第七侧视剖面动作图。
66.其中，附图标记：
67.1:调压装置
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10:阀管组件
68.11:外管
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150:中介段
69.151:低压段
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152:延伸段
70.110:中介室
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111:低压室
71.112:低压活塞室
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113:进气孔
72.114:出气孔
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115:进气通道
73.116:检测孔
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117:防爆孔
74.118:防爆通道
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119:泄气口
75.120:高压排气通道
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121:低压排气通道
76.122:高压压力表
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123:锥形段
77.124:调压孔
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161:末端面
78.162:中界面
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163:推肩面
79.13:第一内管
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131:容室
80.14:第二内管
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141:高压活塞室
81.142:长槽
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143:高压排气孔
82.20:进气组件
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21:进气套管
83.211:中心孔
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22:进气塞
84.221:宽端
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222:窄端
85.30:第一调压组件
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31:高压活塞
86.311:冠部
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312:活塞杆
87.313:高压通道
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32:高压连接件
88.321:高压通道
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33:高压调压件
89.34:高压弹性元件
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35:气密件
90.40:第二调压组件
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41:低压活塞
91.411:冠部
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412:活塞杆
92.413:低压通道
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42:低压连接件
93.421:通孔
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422:端孔
94.43:低压弹性元件
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44:塞体
95.45:插销
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46:低压压力表
96.50:出气组件
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51:出气套管
97.511:中心孔
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512:内凸肋
98.52:出气塞
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521:环肩部
99.53:复位弹簧
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60:泄气组件
100.61:泄气套管
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611:穿孔
101.62:泄气塞
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63:泄气弹性元件
102.70:防爆组件
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90:储气单元
103.91:高压源
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92:目标装置
104.921:接头
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10a:阀管组件
105.101a:进气孔
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102a:高压活塞室
106.103a:中介室
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104a:低压活塞室
107.105a:低压室
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106a:出气孔
108.107a:径向段
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108a:轴向出口
109.109a:阶级部
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11a:外管
110.111a:握持部
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12a:内管
111.121a:容槽
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20a:进气组件
112.21a:刺破单元
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211a:尖端
113.212a:内通道
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30a:第一调压组件
114.31a:高压活塞
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311a:冠部
115.312a:活塞杆
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313a:高压通道
116.314a:通孔
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315a:凹槽
117.32a:高压弹性元件
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33a:高压气密件
118.34a:高压连接件
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341a:中介通道
119.342a:连接槽
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40a:第二调压单元
120.41a:低压活塞
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411a:冠部
121.412a:活塞杆
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413a:低压通道
122.414a:通孔
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415a:凹槽
123.42a:第一低压弹性元件 43a:低压气密件
124.44a:调压组件
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441a:致动件
125.442a:从动件
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45a:第二低压弹性元件
126.90a:储气单元
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91a:点滴袋
127.911a:软管
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92a:吊挂组件
128.921a:勾体
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922a:环体
129.923a:包覆膜
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93a:高压气源组件
130.931a:固定架
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932a:高压气瓶
131.94a:泄气盖
具体实施方式
132.以下配合图式及本发明的实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段，其中图式仅为了说明目的而已被简化，并通过描述本发明的元件和元件之间的关系来说明本发明的结构或方法发明，因此，图中所示的元件不以实际数量、实际形状、实际尺寸以及实际比例呈现，尺寸或尺寸比例已被放大或简化，借此提供更好的说明，已选择性地设计和配置实际数量、实际形状或实际尺寸比例，而详细的元件布局可能更复杂。
133.请参阅图1至图4所示，本发明的调压装置1包含有一阀管组件10、一进气组件20、一第一调压组件30、一第二调压组件40、一出气组件50。
134.请参阅图4所示，前述的阀管组件10包含有一外管11、一第一内管13及一第二内管14。
135.请参阅图5、及图6a至6e所示，该外管11具有一轴向通道，该轴向通道依序包含有一中介室110、一低压室111及一低压活塞室112，在一实施例中，该外管11包含有相连接的中介段150、低压段151及延伸段152，其外径由该中介段150至该延伸段152渐宽而使相邻接端面呈阶级状，而依序构成一末端面161、一中界面162及一推肩面163，该末端面161位于该中介段150的末端，该中介室110位于该中介段150及该低压段151中，该低压室111及该低压活塞室112位于该延伸段152中。该外管11具有径向设置的一进气孔113及一出气孔114。该进气孔113与一进气通道115相连通，该进气通道115轴向设置于该外管11中，该进气通道115的一端开口贯穿该中接口162，该进气通道115的另一端开口与该进气孔113相连通，在一实施例中，该进气孔113旁侧径向设置有一检测孔116及一防爆孔117，该检测孔116通过该进气通道115与该进气孔113相连通，该防爆孔117通过一防爆通道118与该进气孔113相连通。该出气孔114与该低压室111相连通，在一实施例中，该外管11具有径向设置的一泄气口119，该泄气口119与该低压室111相连通。该外管11设有一高压排气通道120，该高压排气通道120的一端开口轴向贯穿该末端面161，该高压排气通道120的另一端开口径向贯穿该延伸段152，当连接储气单元90时，该高压排气通道120径向贯穿该延伸段152的端位于储气单元90外。该外管11另设有一低压排气通道121，该低压排气通道121径向贯穿该外管11且与该低压活塞室112相连通。
136.请参阅图4及图7所示，前述的第一内管13套设于该外管11的末端，该第一内管13中具有轴向贯穿的容室131，该容室131与该高压排气通道120相连通，在一实施例中，该第一内管13套设于该外管11的中介段150外。
137.请参阅图4、及图7至9所示，前述的第二内管14穿设于该第一内管13中，该第二内管14中具有轴向贯穿的高压活塞室141，该第二内管14的外壁面内凹成形有一长槽142，该长槽142中具有一径向贯穿该第二内管14的高压排气孔143，该高压排气孔143与该高压活塞室141相连通，则该高压活塞室141通过该高压排气孔143与该第一内管13的容室131相通，则该高压活塞室141进一步通过该容室131与该外管11的高压排气通道120相通。
138.请参阅图2、图6b及图10所示，前述的进气组件20设置于该外管11的进气孔113中，
该进气组件20平时关闭该进气孔113，当高压源连接该进气组件20时，该高压源通过该进气组件20将高压气体灌入该进气通道115中。在一实施例中，该进气组件20包含有一进气套管21及一进气塞22，该进气套管21穿设于该进气孔113中并具有一中心孔211，该进气塞22具有一宽端221及一窄端222，该进气塞22的窄端222对应于该进气套管21的中心孔211。
139.当未接上高压源时(如图11所示)，储气单元90中的气体压力通过进气通道115推挤该进气塞22，而使该进气塞22的窄端222塞设于该进气套管21的中心孔211中，则进气塞22的宽端221封闭该进气套管21的中心孔211，则此时储气单元90中的气体将不会通过进气组件20外泄；当接上高压源91时(如图12所示)，高压源91中的气体压力将进气塞22推开而形成通道，使得高压气体能由高压源91通过进气套管21的中心孔211而进入进气通道115中，进而灌入储气单元90存放。
140.请参阅图4及图9所示，前述的第一调压组件30设置于该第一内管13及该第二内管14中，该第一调压组件30包含有一高压活塞31、一高压连接件32、一高压调压件33、一高压弹性元件34及一气密件35。该高压活塞31设于该第二内管14的高压活塞室141中，该高压活塞31具有一冠部311及一活塞杆312，该高压活塞31中轴向贯穿成形有一高压通道313，该高压连接件32的一端穿设于该外管11的中介室110中，该高压连接件32的另一端与穿设于该第一内管13与该第二内管14中，该高压连接件32中轴向贯穿成形有一高压通道321，该高压调压件33穿设于该第二内管14的高压活塞室141中并套设于该活塞杆312外，该高压弹性元件34套设于该高压活塞31的活塞杆312外，该高压弹性元件34夹持于该高压活塞31的冠部311与该高压调压件33之间，该气密件35塞设于该第二内管14的末端内，该气密件35顶抵于该高压活塞31的活塞杆312的末端，用以选择性封闭该高压活塞31的高压通道313。
141.请参阅图9所示，在一般状态下，该高压弹性元件34的弹力系将高压活塞31向上推顶，而使得高压活塞31的活塞杆312的末端与该气密件35的表面分离，则储气单元90中的高压气体将可进入该高压活塞31的高压通道313及该高压连接件32的高压通道321中，进而流入外管11的中介室110中。请参阅图13所示，当进入中介室110的气体的气体压力已达到默认值，此时中介室110中的气体压力足以抵抗高压弹性元件34的弹力，而将高压活塞31向下推动直到活塞杆312的末端顶抵于该气密件35的表面，以阻止高压气体继续流入该高压活塞31的高压通道313中。特别要说明的是，当高压活塞31于高压活塞室141中移动时，压缩行程所需排出或补入高压活塞室141中的气体，均通过该第二内管14的高压排气孔143、长槽142以及外管11的高压排气通道120来使高压活塞室141与储气单元90外部相通。
142.调整该高压调整件33的位置可设定中介室110中所需的预设气体压力值，当高压调整件33越远离该中介室110设置(如图9所示)，该高压弹性元件34被预先压缩的量越小，则此时中介室110的气体压力达一较小的压力值即可将高压活塞31推回至与气密件35顶抵；当高压调整件33越朝向该中介室110设置(如图14所示)，该高压弹性元件34被预先压缩的量越大，则此时中介室110的气体压力达一较大的压力值方能将高压活塞31推回至与气密件35顶抵。
143.请参阅图9、图10及图16所示，前述的第二调压组件40设置于该外管11的低压段151中，该第二调压组件40包含有一低压活塞41、一低压连接件42、一低压弹性元件43、一塞体44及一插销45。该低压活塞41设置于该外管11的低压活塞室112中，该低压活塞41具有一冠部411及一活塞杆412，该低压连接件42穿设于该低压室111及该低压活塞室112中，该低
压弹性元件43套设于该低压活塞41的活塞杆412外，且夹持于该低压活塞41的冠部411与该低压连接件42之间，该塞体44设于该外管11的中介室110中且与该低压连接件42相互固定，该塞体44选择性封闭该中介室110与该低压室111的连通，在一实施例中，该中介室110具有一锥形段123，该锥形段123的内径渐缩，该锥形段123系于较接近该高压活塞室141的端的内径较宽，而于较接近该低压室111的端的内径较窄，该塞体44为一锥形体，塞体44的外径较宽处朝向该高压活塞室141，而塞体44的外径较窄处朝向该低压室111。该插销45插设固定于该低压连接件42的端孔421中并选择性抵靠于该塞体44的表面。在一般状态下，请参阅图16所示，在中介室110中已有气体、且低压活塞41尚未旋入的状态下，中介室110的气体将推动该塞体44，使该塞体44的外径较宽处塞入该中介室110的锥形段123的内径较窄处，以封闭该中介室110与该低压室111之间的连通状态。
144.请参阅图9所示，当该低压活塞41被旋入时，该低压活塞41压缩该低压弹性元件43，使该低压弹性元件43的弹力将该低压连接件42及该插销45向下推动，进而使插销45推动该塞体44，则使得塞体44的外径较窄处进入该锥形段123的内径较宽处，则塞体44与中介室110的管壁间具有容许气体通过的缝隙，以使中介室110中的气体得以进入低压室111中。特别要说明的是，当低压活塞41于低压活塞室112中移动时，压缩行程所需排出或补入低压活塞室112中的气体，均通过该外管11的低压排气通道121(如图5所示)来使低压活塞室112与外部相通。
145.调整该低压活塞41的位置可设定低压室111中所需的预设气体压力值，当低压活塞41的冠部411越远离该低压室111设置(如图9所示)，该低压弹性元件43被预先压缩的量越小，则此时低压室111的气体压力达一较小的压力值即可将低压活塞41向上推动而使得塞体44封阻中介室110与低压室111之间的连通状态；当低压活塞41的冠部411越接近该低压室111设置(如图14所示)，该低压弹性元件43被预先压缩的量越大，则此时低压室111的气体压力就须达一较大的压力值方能将低压活塞41向上推动而使得塞体44封阻中介室110与低压室111之间的连通状态。
146.请参阅图9及图17所示，前述的出气组件50设置于该外管11的出气孔114中，该出气组件50平时关闭该出气孔114，当须使用加压气体的目标装置(例如空气枪、气动工具等)连接该出气组件50时，该目标装置开启该出气组件50而使得低压室111内的气体通过该出气孔114流入该目标装置中。在一实施例中，该出气组件50包含有一出气套管51及一出气塞52，该出气套管51穿设于该出气孔114中并具有一中心孔511，该中心孔511中具有径向延伸成形的一内凸肋512，在一实施例中，该出气套管51可分为两节，该出气塞52具有径向延伸成形的一环肩部521。
147.当未接上目标装置时(如图9所示)，低压室111内的气体压力推挤该出气塞52，而使该出气塞52的环肩部521抵靠于该出气套管51的内凸肋512，则出气塞52的环肩部521与出气套管51的内凸肋512封闭该出气套管51的中心孔511，则此时储气单元90中的气体将不会通过出气组件50外泄，在一实施例中，一复位弹簧53设置于该出气套管51中并推顶该出气塞52的环肩部521朝出气套管51的内凸肋512方向移动，以确保该出气塞52的环肩部521能确实抵靠于出气套管51的内凸肋512上，而有效封闭该出气套管51的中心孔511；当接上目标装置92时(如图18所示)，目标装置92的接头921将出气塞52推开，而使出气塞52的环肩部521远离出气套管51的内凸肋512以形成通道，使得气体能由低压室111通过出气孔114及
出气套管51的中心孔511而进入目标装置92中，进而供目标装置92使用。
148.请参阅图1、图6c及图10所示，在一实施例中，该检测孔116中可装设有一高压压力表122，由于该检测孔116通过该进气通道115与该进气孔113相连通，故高压压力表122可通过检测孔116及进气通道115而侦测到储气单元90内的气体压力，则使用者可通过高压压力表122得知目前储气单元90中的气体压力。
149.请参阅图3、图9、图10及图16，在一实施例中，该低压连接件42轴向贯穿成形有一通孔421，该低压活塞41中轴向贯穿成形有一低压通道413，该通孔421使该低压通道413与该低压室111相通，该低压通道413的一端开口与该低压连接件42的通孔421相连通，该低压通道413的另一端开口连接一低压压力表46，由于该低压通道413通过该通孔421与该低压室111相通，故该低压压力表46可通过该低压通道413而侦测到低压室111内的气体压力，则使用者可通过该低压压力表46得知目前低压室11内的气体压力，亦即得知输入至目标装置92中的气体压力。由于低压压力表46系轴向设置于调压装置的顶端，故便于使用者在使用时直接观察到输出的压力值。
150.请参阅图7及图13所示，当结束使用而欲令中介室110和低压室111中的高压气体排出，以维持整体保存安全性时，旋动低压活塞41退出该外管11，在退出低压活塞41的过程中，当低压活塞41向外移动时，就会减少对低压弹簧43的施力，进而使得低压连接件42被存在于低压室111中的气体略为向上推动，让低压连接件42的壁面移动至该外管11的缺槽125处，该缺槽125使得该低压连接件42的壁面与该外管11的内壁面不相贴合，则低压室111中的气体借由缺槽125流入该低压活塞室112中，在通过低压排气通道121向外排出，直到低压室111中的气体完全排出为止。同样的，亦可借由旋动低压活塞41来调整低压室111中的气体压力，例如，当原先低压室111中的气体压力为200psi，但目前所需的气体压力为150psi时，转动低压压力表46使低压活塞41使低压连接件42的壁面移动至该外管11的缺槽125处，则此时气体将先被部分排出而可使低压室111中的气体压力被调节为150psi。
151.请参阅图1、图7及图10所示，在一实施例中，一泄气组件60设置于该外管11的泄气口119中，用以在当低压室111中的气体压力超过一安全气压值时(例如200psi)，微量泄出低压室111中的气体，以维持低压室111中的气压在安全范围内。在一实施例中，该泄气组件60具有一泄气套管61、一泄气塞62及一泄气弹性元件63，该泄气套管61穿设于该泄气口119中，该泄气套管61具有一径向贯穿的穿孔611，该泄气塞62穿设于该泄气套管61中，泄气塞62选择性封闭该泄气套管61的穿孔611与该低压室111的连通状态，该泄气弹性元件63夹设于该泄气塞62与该泄气套管61的内端面的间，用以推顶泄气塞62往低压室111中移动，而使泄气塞62抵靠于低压室111与泄气口119之间的管壁凸缘上。借由泄气弹性元件63的选择来决定预设的安全气压值，一般状态时，泄气弹性元件推顶泄气塞62往低压室111中移动，而使泄气塞62封闭泄气套管61的穿孔与低压室111之间的连通状态；当低压室111内的气体压力超过安全气压值时，低压室111中的气体压力足以抵抗该泄气弹性元件63的弹力，而推动泄气塞62，使泄气塞62移动至越过该泄气套管61的穿孔611，而容许低压室111中的气体微量的由该穿孔611中流泄出，以达到微量调整低压室111中的气体压力。
152.请参阅图2、图6a及图18所示，在一实施例中，一防爆组件70设置于该外管11的防爆孔117中，用以将内部的最高气压值维持在安全的范围之下，以避免储气单元90或其他组件因内部气压过高而产生损坏或甚至爆炸的危险。借由该防爆孔117通过该防爆通道118与
该进气孔113相连通，而该进气孔113又通过该进气通道115与该储气单元90相连通，故当储气单元90内的气体压力达到防爆组件70所默认的安全值时(例如5000psi)，防爆组件70将瞬间毁损而使防爆孔118与外界瞬间连通，则让储气单元90内的气体瞬间通过防爆孔118泄出，因此，则可有效避免内部的最高气压值超过预设的安全值，进而维持使用安全性。
153.进一步而言，本发明的调压装置1之内于适当位置处均设有气密环以阻止不欲产生的气流，以下仅为例示但不在此限。于高压调压件33外套设有气密环，以阻止储气单元90内的气体流入高压活塞室141中；于高压活塞31的冠部311外套设有气密环，以阻止中介室110内的气体流入高压活塞室141中；于外管11与储气单元90的接合处套设有气密环，以阻止高压气体由接合处流出于外界；于低压连接件42外套设有气密环，以阻止低压室111的气体流入低压活塞室112中。
154.进一步而言，前述的高压弹性元件34及低压弹性元件43可为各种适用的弹性组件，例如弹簧、薄型弹片等，但不在此限。
155.整体使用上，请参阅图1及图19所示，用户系将调压组件1组装于储气单元90上而构成气体存储设备，部分外管11、第一内管13及第二内管14系插设于储气单元90之中，而部分外管11外露于储气单元90之外，尤其外管11的高压排气通道120的一端开口外露于储气单元90之外。当欲灌入高压气体时(如图12所示)，将高压源91连接进气组件20，通过进气组件20将高压源91中的气体灌入储气单元90中储备。而储气单元90内的高压气体，通过第一调压组件30及第二调压组件40的作用后(如图9所示)，调降至所欲输出的气体压力值于低压室111中，举例而言，储气单元90中的高压气体为2000psi，通过第一调压组件30将气压值调降至500psi，再通过第二调压组件40将气压值调降至150psi以供使用，两段式调压也可降低单段调压所可能产生的失效或组件毁损问题。当欲连接目标装置92使用时(如图18所示)，将目标装置92与出气组件50相连接，而使得低压室111中已降压至所需压力的气体，能通过出气组件50流入目标装置92中加以使用。
156.本发明借由将第一内管13及第二内管14插设于储气单元90中的设置，来减少调压装置1与储气单元90结合之后的体积，为了使埋设于储气单元90中的高压活塞室141仍能正常作动，当高压活塞31在高压活塞室141中轴向移动时，压缩后须排出气体以及扩张后须补入气体，但高压活塞室141不能直接由第二内管14开孔与储气单元90内部相通，因储气单元90内部的高压气体通入高压活塞室141将导致整体作动失效甚至毁损，故本发明由第二内管14与外管11之间的结构搭配，使得高压活塞室141能通过外管11的高压排气通道120而与储气单元90外相连通，则高压活塞室141通过高压排气通道120排出于外界的大气中或由外界的大气中补入所需的气体，以维持高压活塞31的正常运行，避免高压活塞室141因空气不足而形成真空状态，导致高压弹性元件34失效。
157.请参阅图20至22所示，在本发明的另一实施例中，该调压装置1a包含有一阀管组件10a、一进气组件20a、一第一调压组件30a、及一第二调压组件40a。
158.请参阅图21至25所示，该阀管组件10a具有一轴向通道，该轴向通道依序包含有一进气孔101a、一高压活塞室102a、一中介室103a、一低压活塞室104a、一低压室及一出气孔106a，该进气孔101a选择性与该中介室103a相连通，该中介室103a选择性与该低压室105a相连通，该出气孔106a与该低压室105a相连通。在一实施例中，该阀管组件10a包含有一外管11a及一内管12a，该内管12a套设于该外管11a，该进气孔101a、该高压活塞室102a及该中
介室103a依序轴向设置于该内管12a中，该进气孔101a设置于该内管12a的底端，该低压活塞室104a及该低压室105a设置于该外管11a中且对应于该内管12a的顶端，该出气孔106a径向贯穿该外管11a。该阀管组件10a包含有一高压排气通道，其连通高压活塞室102a与阀管组件10a的外部，该高压排气通道具有一径向段107a及一轴向出口108a，该径向段107a系与该高压活塞室102a相连通，该轴向出口108a系贯穿该阀管组件10a，使该高压活塞室102a通过该高压排气通道与该阀管组件10a的外部相连通。在一实施例中，该外管10a的顶端径向延伸成型有握持部111a，以便使用者可通过握持该握持部111a而旋转该外管10a。
159.请参阅图22及23所示，该进气组件20a设置于阀管组件10a中，并与该进气孔101a相连接。在一实施例中，该内管12a的底端内凹成型有一容槽121a，该容槽121a与该进气孔101a相连通，该进气组件20a设置于该容槽121a中，并包含有一刺破单元21a，该刺破单元21a中空且具有一尖端211a及一内通道212a，该内通道212a两端具有开口且与该进气孔101a相连通。请参阅图26所示，当该尖端211a刺破一高压气瓶91a时，高压气瓶91a中的气体流入该刺破单元21a的内通道212a中，以进一步流入该进气孔101a中。
160.请参阅图22、23及27所示，该第一调压组件30a设于该阀管组件10a的高压活塞室102a与该中介室103a中，将通过第一调压组件30a的气体降压后导入该中介室103a中。在一实施例中，该第一调压组件30a包含有一高压活塞31a、一高压弹性元件32a、一高压气密件33a及一高压连接件34a。该高压活塞31a设于该内管12a的高压活塞室102a中，该高压活塞室102a中具有一阶级部109a，该高压活塞31a具有一冠部311a及一活塞杆312a，该高压活塞31a中成形有一轴向设置的高压通道313a，该高压通道313a选择性与该进气孔101a相连通，该活塞杆312a的侧边径向贯穿成形有至少一通孔314a，以使气体通过所述通孔314a进入该高压通道313a。该高压弹性元件32a套设于该活塞杆312a外，并夹持于该高压活塞31a的冠部311a与该高压活塞室102a的的阶级部109a之间。该高压气密件33a抵靠于该高压活塞31a的活塞杆312a的末端，并选择性封闭该高压通道313a与该进气孔101a之间的连通状态，在一实施例中，该高压活塞31a的活塞杆312a的末端内凹成型有一凹槽315a，该高压气密件33a塞设于该凹槽315a中。该高压连接件34a设置于中介室103a中，该高压连接件34a的第一端相邻于该高压活塞31a的冠部311a，该高压连接件34a中轴向贯穿成形有一中介通道341a，该中介通道341a与该高压活塞31a的高压通道313a相连通，该高压连接件34a的第二端内凹成型有一连接槽342a。
161.请参阅图23所示，在一般状态下，该高压气密件33a抵靠于该高压活塞31a的活塞杆312a的末端，并封闭该高压通道313a与该进气孔101a之间的连通状态。请参阅图26所示，当高压气体通过该进气孔101a，高压气体推顶该高压气密件33a，进而推动高压活塞31a轴向移动，使得高压气密件331a远离该阀管组件10a的进气孔101a，则高压气体可进入该高压活塞31a的通孔314a、再进入高压通道313a中，最后进入该中介通道341a中。请参阅图28所示，当进入中介通道341a中的高压气体达到默认值，使得在其中的高压气体的气体压力超过该高压弹性元件32a加上该进气孔101a所进入的气体所提供的气体压力，则此时高压活塞31a被高压气体推回原位，再次使高压气密件33a封闭该进气孔101a，直到中介室103a中的气体压力降低后，高压弹性元件32a的弹性回复力加上该进气孔101a所进入的气体所提供的气体压力足以抵抗中介室103a中的气体压力时，高压弹性元件32a推动该高压活塞31a至图26所示的状态，则使高压气体再次通过高压通道313a并进入中介室103a。故借由高压
弹性元件32a的弹性系数，可设定允许通过高压通道313a的气体压力值，来达到第一段调降气体压力的效果。
162.请参阅图22、23及29所示，前述的第二调压组件40a设置于该阀管组件10a的低压活塞室104a及低压室105a中，用以使该中介室103a与该低压室105a选择性连通。在一实施例中，该第二调压组件40a包含有一低压活塞41a、一第一低压弹性元件42a、一低压气密件43a、一调压组件44a、及一第二低压弹性元件45a。该低压活塞41a设置于该低压活塞室104a中且相邻于高压连接件34a，在一实施例中，该低压活塞41a具有一冠部411a及一活塞杆412a，该低压活塞41a中成形有一轴向设置的低压通道413a，该低压通道413a选择性与该高压连接件34a的中介通道341a相连通，该活塞杆412a的侧边径向贯穿成形有至少一通孔414a，以使气体通过所述通孔414a进入该低压通道413a，在一实施例中，该低压活塞41a的活塞杆412a插设于该高压连接件34a的连接槽342a中。该第一低压弹性元件42a设置于该低压活塞室104a中、套设于该低压活塞41a的活塞杆412a外、并夹持于该低压活塞41a的冠部411a与该高压连接件34a之间，在一实施例中，该高压连接件34a与第一低压弹性元件42a之间设有一垫体46a。该低压气密件43a抵靠于该低压活塞41a的活塞杆412a的末端，并选择性封闭该低压通道413a与该中介通道341a之间的连通状态，在一实施例中，该低压活塞41a的活塞杆412a的末端内凹成型有一凹槽415a，该低压气密件43a塞设于该凹槽415a中。该调压组件44a设置于该低压室105a中且延伸出该外管11a的顶端，该第二低压弹性元件45a夹持于该调压组件44a与该低压活塞41a的冠部411a之间，该调压组件44a的调整可改变该第二低压弹性元件45a的压缩量，使得第二低压弹性元件45a预储存的弹性回复力被加以改变，来影响该低压活塞41a的作动，进而影响低压室105a中的气体压力。
163.在一实施例中，请配合参阅图22、23及30所示，该调压组件44a包含有一致动件441a及一从动件442a，该致动件441a可旋转地抵靠在该从动件442a上，该第二低压弹性元件45a夹持于该从动件442a与该低压活塞41a的冠部411a之间，该致动件441a与该从动件442a之间具有相对应的斜面，当致动件441a相对应从动件442a旋转时，致动件441a的斜面会推动该从动件442a，而使从动件442a轴向移动，进而改变第二低压弹性元件45a的压缩量。在一实施例中，致动件441a与从动件442a相对应的斜面上设有多个齿部以相啮合。请参阅图23所示，当第二低压弹性元件45a压缩量较大时，低压活塞41受到来自第二低压弹性元件45a的力量较大，则来自中介通道341a的气体压力就须较大才能推开低压气密件43a，故此时输入低压室105a的气体具有较大压力，则适用于需要较大气体压力的情况。请参阅图30所示，当第二低压弹性元件45a压缩量较小时，低压活塞41受到来自第二低压弹性元件45a的力量较小，则来自中介通道341a的气体压力则较小就能推开低压气密件43a，故此时输入低压室105a的气体具有较小压力，则适用于需要较小气体压力的情况。
164.请参阅图23所示，在一般状态下，该低压气密件43a抵靠于该低压活塞41a的活塞杆412a的末端，并封闭该低压通道413a与该中介室103a之间的连通状态。请参阅图26所示，当高压气体进入该中介室103a，高压气体推顶该低压气密件43a，进而推动低压活塞41a轴向移动，使得低压气密件43a远离该高压连接件34a的中介通道341a的开口，则经过第一段降压的气体可进入该低压活塞41a的通孔414a、再进入低压通道413a中，最后进入该低压室105a中。请参阅图31所示，当进入低压室105a的气体达到预设压力值，使得在其中的气体压力与该第二低压弹性元件45a的弹性回复力相加，超过该第一低压弹性元件42a与该中介通
道341a中的气体压力相加所提供的压力，则此时低压活塞41a推回原位，再次使低压气密件43a封闭该该低压通道413a与该中介室103a之间的连通状态，直到低压室105a中的气体压力降低后，第一低压弹性元件42a的弹性回复力加上该中介通道341a中的气体压力足以抵抗低压室105a中的气体压力加上该第二低压弹性元件45a的弹性回复力时，第一低压弹性元件42a推动该低压活塞41a至图26所示的状态，则使第一段调压后的气体再次通过中介通道341a并进入低压室105a。故借由第一低压弹性元件42a的弹性系数及第二低压弹性元件45a的欲压缩量，可设定允许通过中介通道341a的气体压力值，来达到第二段调降气体压力的效果。
165.进一步而言，本发明的调压装置1a内于适当位置处均设有气密环以阻止不欲产生的气流，以下仅为例示但不在此限。于高压活塞31a的活塞杆312a外套设有气密环，以阻止来自进气孔101a的气体流入高压活塞室102a中；该高压活塞31a的冠部311a外套设有气密环，以阻止该中介室103a内的气体流入高压活塞室102a中；该高压连接件34a外套设有气密环，以阻止中介室103a内的气体流入高压连接件34a与该内管12a之间的缝隙中；该低压活塞41a的冠部411a与活塞杆412a外均套设有气密环，以阻止低压活塞室104a与中介室103a、低压室105a之间连通。
166.进一步而言，前述的高压弹性元件32a、第一低压弹性元件42a及第二低压弹性元件45a可为各种适用的弹性组件，例如弹簧、薄型弹片等，但不在此限。
167.整体使用上，请参考图20、21及32所示，用户将调压组件1a组装于一储气单元90a上而构成气体存储设备，内管12a插设于该储气单元90a中，部分外管11a亦插设于该储气单元90a中，另一部分的外管11a外露于该储气单元90a外，尤其该阀管组件10a的高压排气通道的轴向出口108a外露于该储气单元90a外。该储气单元90a贴靠于一点滴袋91a侧边，为便于储气单元90a与点滴袋91a相贴靠设置，调压组件1a外可设有一吊挂组件92a，该吊挂组件92a套设于该调压组件1a外，其具有一勾体921a用以供点滴袋91a吊挂于其上，则可贴靠于该储气单元90a，并具有一环体922a用以将组装后的调压组件1a、储气单元90a及点滴袋91a吊挂于适当位置上，另亦可具有一包覆膜923a环绕于点滴袋91a，以束紧点滴袋91a与储气单元90a。一高压气源组件93a与该调压组件1a的进气组件20a相连接且设置于该储气单元90a中，该高压气源组件93a包含有一固定架931a及一高压气瓶932a，该固定架931a系螺合于该外管11a的底端外部，该高压气瓶932a固定于该固定架931a上且相对于该进气组件20a的刺破单元21a。在未使用状态下，请参阅图23及图33所示，此时高压气瓶932a尚未与刺破单元21a接触，则此时尚未有任何高压气体灌入阀管组件10a中，则该储气单元90a中亦未有任何气体而呈松弛状、而未对点滴袋91a施压。请参阅图26、32及34所示，当欲对点滴袋91a加压时，由外管11a的握持部111a转动外管11a，而使外管11a相对于固定架931a旋转，由于两者之间为相互螺合，则当相对旋转时，固定架931a随着螺纹而产生轴向移动，此时带动高压气瓶932a靠近该刺破单元21a，持续旋转至直到该高压气瓶932a被尖端211a刺破为止，则高压气瓶932a中的高压气体，经由该刺破单元21a的内通道212a进入阀管组件10a的进气孔101a中，并通过第一调压组件30a及第二调压组件40a的作用后，调降至所欲输出的气体压力值于低压室105a中，再通过出气孔106a流入该储气单元90a中，举例而言，高压气瓶932a中的高压气体为900～1300psi，通过第一调压组件30a将气压值调降，最后再通过第二调压组件40a将气压值调降至5至6psi后，流入储气单元90a中，则储气单元90a中的气体压力将
控制在5至6psi，而以该气体压力挤压该点滴袋91a，以挤出该点滴袋91a中的溶液流入软管911a中，进而打入人体中。
168.当不欲使用时，可通过泄气盖94a将储气单元90a中的气体排出。
169.本发明通过储气单元90a对点滴袋91a的施压，而使得点滴袋91a无须如传统使用般置放于高于注射针头的位置(例如悬挂于点滴架上)，利用高低差加压，改而利用本发明的调压装置1a配合储气单元90a的运用，即可达到在置放于任意位置均能加压打入点滴袋91a中的溶液的功能。因此，通过本发明的调压装置1a配合储气单元90a的运用，可让使用者在移动时或在不便于使用点滴架时，仍能使用点滴袋91a。再者，通过将部分外管11a及内管12a插设于储气单元90a中，来减少调压装置1a与储气单元90a结合后的体积，且为了使埋设于储气单元90a中的高压活塞室102a仍能正常作动，当高压活塞31a于在高压活塞室102a中轴向移动时，压缩后须排出气体以及扩张后须补入气体，但高压活塞室102a不能直接由内管12a开孔与储气单元90a内部相通，因储气单元90a内部的高压气体通入高压活塞室102a将导致整体作动失效甚至毁损，故本发明由内管12a与外管11a之间的结构搭配，使得高压活塞室102a能通过阀管组件10a的高压排气通道而与储气单元90a外相连通，则高压活塞室102a通过高压排气通道排出于外界的大气中或由外界的大气中补入所需的气体，以维持高压活塞31a的正常运行，避免高压活塞室102a因空气不足而形成真空状态，导致高压弹性元件32a失效。
170.以上所述仅是本发明的实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
171.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。