双面钢丝网片复合一体保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体地说就是双面钢丝网片复合一体保温板。


背景技术：

2.外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)、挤塑板(xps)或聚氨酯板(pu)等材料复合而成，外墙保温板集功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。用作于高层外墙、室内商场，以及工业设备，具有造价低效果好耐腐蚀，无污染。
3.现有技术中的保温板多使用单面钢丝网片固定或不带钢丝网片式，均存在拉拔力强度低、容易开裂的问题，存在施工隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述外墙保温板拉拔力强度低、容易开裂的问题，本实用新型提供了双面钢丝网片复合一体保温板。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：双面钢丝网片复合一体保温板，包括保温层本体、紧固层和抗拉层，所述的抗拉层设置于所述的保温层本体外侧，所述的紧固层设置于所述的保温层本体与所述的抗拉层之间，所述的保温层本体侧面向内凹陷形成多个平行设置的连接槽，所述的保温层本体、紧固层和抗拉层均设有若干层。
6.作为优化，所述的保温层本体设有一层，所述的紧固层和抗拉层设有两层，两层所述的紧固层分别设置于所述的保温层本体两侧，两层所述的抗拉层分别设置于两层所述的紧固层外侧。
7.作为优化，所述的紧固层包括钢丝网片，所述的钢丝网片之间连接有若干个穿过保温层设置的穿透钢丝，其中一个所述的钢丝网片的四角与另一个钢丝网片的四角通过穿透钢丝相连。
8.作为优化，穿透钢丝与两个所述的钢丝网片四角的连接方式可为焊接、可为绑扎。
9.作为优化，所述的连接槽包括第一连接槽和第二连接槽，所述的第一连接槽设置于所述的保温层本体一侧，所述的第二连接槽设置于所述的保温层本体另一层，所述的第一连接槽深度小于所述的第二连接槽深度。
10.作为优化，两层抗拉层分别为第一抗拉层和第二抗拉层，所述的第一抗拉层为薄面板，所述的第二抗拉层为厚面板，所述的薄面板和所述的厚面板分别通过第一连接槽和第二连接槽与所述的保温层主体相连。
11.作为优化，所述的薄面板为浆砂，所述的厚面板为聚苯颗粒浆砂。
12.作为优化，所述的薄面板和所述的厚面板均通过机械碾压复合到保温层本体两侧，所述的薄面板的砂浆厚度为4～6mm，所述的厚面板的聚苯颗粒砂浆厚度为2～2.5cm，所述的砂浆和聚苯颗粒砂浆同时填充在保温板本体外侧的连接槽内。
13.作为优化，与薄面板连接的钢丝网片的钢丝直径小于2mm，与所述的厚面板相连的钢丝网片的钢丝直径为2～4mm。
14.本方案的有益效果是：双面钢丝网片复合一体保温板，具有以下有益之处：
15.在保温板两侧面设置钢丝网片，并且两个钢丝网片穿透绑扎，提高保温板自身的拉拔力强度，防止在施工过程中开裂；
16.在保温板两侧设置连接槽，将薄面板和厚面板通过连接槽进行连接，提高连接面积和多层面板直接连接的紧固性，防止多层板材之间开裂；
17.薄面板采用浆砂，厚面板采用聚苯颗粒砂浆，提高外墙保温板的防水性。
附图说明
18.附图1为本实用新型的俯视示意图。
19.附图2为本实用新型钢丝网片连接结构轴侧示意图。
20.附图3为本实用新型钢丝网片连接结构俯视示意图。
21.附图4为本实用新型钢丝网片连接结构主视示意图。
22.其中：1、保温层本体，2、钢丝网片，3、第一连接槽，4、第二连接槽，5、第一抗拉层，6、第二抗拉层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1所示，双面钢丝网片复合一体保温板，包括保温层本体1、紧固层2和抗拉层，所述的抗拉层设置于所述的保温层本体1外侧，所述的紧固层2设置于所述的保温层本体1与所述的抗拉层之间，所述的保温层本体1侧面向内凹陷形成多个平行设置的连接槽，所述的保温层本体1、紧固层2和抗拉层均设有若干层。
27.如图2所示，所述的保温层本体1设有一层，所述的紧固层2和抗拉层设有两层，两
层所述的紧固层2分别设置于所述的保温层本体1两侧，两层所述的抗拉层分别设置于两层所述的紧固层2外侧。
28.如图1、2所示，所述的紧固层2包括钢丝网片，所述的钢丝网片之间连接有穿过保温层设置的穿透钢丝，其中一个所述的钢丝网片的四角与另一个钢丝网片的四角通过穿透钢丝相连。图1中穿过保温层本体1的虚线即为穿透钢丝示意图。
29.穿透钢丝与两个所述的钢丝网片四角的连接方式可为焊接、可为绑扎。
30.如图1和图3所示，所述的连接槽包括第一连接槽3和第二连接槽4，所述的第一连接槽3设置于所述的保温层本体1一侧，所述的第二连接槽4设置于所述的保温层本体1另一层，所述的第一连接槽3深度小于所述的第二连接槽4深度。
31.如图1所示，两层抗拉层分别为第一抗拉层5和第二抗拉层6，所述的第一抗拉层5为薄面板，所述的第二抗拉层6为厚面板，所述的薄面板和所述的厚面板分别通过第一连接槽3和第二连接槽4与所述的保温层主体相连。
32.所述的薄面板为浆砂，所述的厚面板为聚苯颗粒浆砂。
33.所述的薄面板和所述的厚面板均通过机械碾压复合到保温层本体两侧，所述的薄面板的砂浆厚度为4～6mm，所述的厚面板的聚苯颗粒砂浆厚度为2～2.5cm，所述的砂浆和聚苯颗粒砂浆同时填充在保温板本体外侧的连接槽内。
34.与薄面板连接的钢丝网片的钢丝直径小于2mm，与所述的厚面板相连的钢丝网片的钢丝直径为2～4mm。
35.该装置在生产过程中，在保温层本体1的两侧面开设第一连接槽3和第二连接槽4；
36.将钢丝网片绑扎在保温层本体1的两侧面，并使用穿透钢丝将两面的钢丝网片绑扎在一起；
37.使用砂浆在保温层本体1直径较小的一侧钢丝网片2外侧复合处第一抗拉层5，使用聚苯颗粒浆砂在保温层本体1直径较大的一侧钢丝网片2的外侧复合第二抗拉层6，并且复合到入第一连接槽3和第二连接槽4中；
38.在复合第一抗拉层5和第二抗拉层6时，在保温层本体1的两侧分别设置支撑装置，支撑装置的高度大于钢丝网片的高度，其中支撑装置高于钢丝网片1～2mm，使抗拉层将钢丝网片2完全包裹。
39.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的双面钢丝网片复合一体保温板且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。