一种注塑机锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机锁模机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在使用注塑机时，需要对模具进行开模和合模，从而方便对材料进行成型，但是在成型的过程中，会对模具进行锁模，从而防止模具自动打开，目前的锁模方式在锁模时太过繁琐，并且在需要开模后，需要将材料取出时，不方便将材料取出，费时费力，因此，需要设计一种注塑机锁模机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机锁模机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机锁模机构，包括固定板，所述固定板顶端的一侧安装有注塑机构，所述注塑机构的顶端设有进料机构，所述固定板底端的一侧固定连接有收集框，所述固定板顶端的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有凸块，所述安装板一侧的顶端和底端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆推杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶端和底端均固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有动模具，所述固定板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有定模具，所述移动板的一侧开设有活动孔，活动孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有活动块，所述活动块一侧的顶端和底端均固定连接有卡杆，所述定模具的一侧开设有开孔，所述卡杆的一侧活动插接于开孔内部。
7.进一步的，所述固定板底端的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑脚。
8.进一步的，所述安装板一侧的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与连接板固定连接。
9.进一步的，所述连接板的一侧开设有开槽，所述定模具的一侧开设有进料孔，所述注塑机构的一侧与进料孔相连接。
10.进一步的，所述动模具的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与活动块固定连接，所述复位弹簧活动套接与卡杆的外表面。
11.进一步的，所述收集框内壁的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过电动伸缩杆和移动板，配合斜板和动模具，使得能对动模具进行固定和支
撑，从而方便的对动模具进行锁模，通过安装板、活动杆和活动块，配合卡杆和复位弹簧，使得能在开模时，能将材料进行推动，使得材料能够从动模具的内部移动出去，方便材料掉出和收集。
14.2、通过固定板和支撑柱，配合收集框，使得能方便对材料进行收集和储存，方便工作人员对材料进行使用，通过注塑机构和进料机构，使得能方便的将材料注入到定模具的内部进行成型。
15.3、通过缓冲弹簧，配合缓冲板，使得材料掉落到收集框的内部，对材料进行缓冲和减震，防止材料损坏，方便对材料进行收集。
附图说明
16.图1为实施例1的一种注塑机锁模机构的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1的一种注塑机锁模机构的安装板立体结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图；
19.图4为实施例2的一种注塑机锁模机构的整体正面剖视结构示意图。
20.图中：1-固定板、2-支撑柱、201-支撑脚、3-注塑机构、4-进料机构、5-收集框、6-安装板、601-凸块、7-固定杆、8-连接板、801-开槽、9-电动伸缩杆、10-移动板、11-活动杆、12-活动块、13-卡杆、1301-复位弹簧14-斜板、15-定模具、1501-动模具、16-缓冲弹簧、1601-缓冲板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种注塑机锁模机构，包括固定板1，所述固定板1顶端的一侧安装有注塑机构3，所述注塑机构3的顶端设有进料机构4，所述固定板1底端的一侧固定连接有收集框5，所述固定板1顶端的一侧固定连接有安装板6，所述安装板6的一侧固定连接有凸块601，所述安装板6一侧的顶端和底端均安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9推杆的一侧固定连接有移动板10，所述移动板10的顶端和底端均固定连接有斜板14，所述斜板14的一侧固定连接有动模具15，所述固定板1的顶端固定连接有连接板8，所述连接板8的一侧固定
连接有定模具1501，所述移动板10的一侧开设有活动孔，活动孔的内部活动连接有活动杆11，所述活动杆11的一侧固定连接有活动块12，所述活动块12一侧的顶端和底端均固定连接有卡杆13，所述定模具1501的一侧开设有开孔，所述卡杆13的一侧活动插接于开孔内部。
27.所述固定板1底端的四角固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底端固定连接有支撑脚201，该结构设置，使得能对装置进行支撑和固定，从而方便对材料进行注塑成型。
28.所述安装板6一侧的顶端固定连接有固定杆7，所述固定杆7的一侧与连接板8固定连接，该结构设置，使得能对安装板6和连接板8进行固定，从而使其之间更加的稳定。
29.所述连接板8的一侧开设有开槽801，所述定模具15的一侧开设有进料孔，所述注塑机构3的一侧与进料孔相连接，该结构设置，使得能方便的将材料注入到定模具1501的内部。
30.所述动模具15的一侧固定连接有复位弹簧1301，所述复位弹簧1301的一侧与活动块12固定连接，所述复位弹簧1301活动套接与卡杆13的外表面，该结构设置，使得能对活动块12进行推动，从而使得活动块12能够回到初始位置。
31.工作原理：首先，工作人员启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9对移动板10进行推动，从而使得移动板10带动斜板14进行移动，使得斜板14对动模具15进行推动，使得动模具15和定模具1501贴合在一起，对动模具15和定模具1501进行锁模，然后使得注塑机构3将材料挤入到定模具1501的内部，在进行成型时，需要将材料取出时，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动移动板10进行移动，带动斜板14进行移动，使得动模具15移动，进行开模。
32.在移动板10移动的过程中，移动板10带动活动杆11进行移动，使得活动杆11移动到合适的位置时，凸块601对活动杆11进行推动，使得活动杆11带动活动块12进行移动，使得活动块12对卡杆13进行移动，使得复位弹簧1301被压缩，从而使得卡杆13在动模具15内部进行移动，从而对材料进行推动，使材料从动模具15上移动出去，掉落到收集框5的内部。
33.实施例2
34.参照图4，一种注塑机锁模机构，本实施例相较于实施例1，为了增加本装置的实用性，所述收集框5内壁的底端固定连接有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的顶端固定连接有缓冲板1601，该结构设置，使得能对材料进行缓冲和减震，防止掉落的材料损坏。
35.工作原理：首先，工作人员启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9对移动板10进行推动，从而使得移动板10带动斜板14进行移动，使得斜板14对动模具15进行推动，使得动模具15和定模具1501贴合在一起，对动模具15和定模具1501进行锁模，然后使得注塑机构3将材料挤入到定模具1501的内部，在进行成型时，需要将材料取出时，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动移动板10进行移动，带动斜板14进行移动，使得动模具15移动，进行开模。
36.在移动板10移动的过程中，移动板10带动活动杆11进行移动，使得活动杆11移动到合适的位置时，凸块601对活动杆11进行推动，使得活动杆11带动活动块12进行移动，使得活动块12对卡杆13进行移动，使得复位弹簧1301被压缩，从而使得卡杆13在动模具15内部进行移动，从而对材料进行推动，使材料从动模具15上移动出去，掉落到收集框5的内部，并且掉落在缓冲板1601上，从而使得缓冲弹簧16进行伸缩，对掉落的冲击进行缓冲和减震。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。