一种发泡材料生产线的制作方法

1.本实用新型属于发泡材料技术领域，具体涉及一种发泡材料生产线。


背景技术：

2.发泡材料,分为软质发泡材料和结构泡沫材料，其中软质发泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡胶(sbr、cr等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡形成的，结构泡沫材料是以塑料(pvc、pet等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度。
3.发泡材料的生产线通常涉及材料搅拌混合、注塑成型以及精加工切割等，其中生产线的材料混合搅拌过程中通常需要人工检测判断再加入材料进行混合再注塑，因而过程容易产生不及时性，且效率不高。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种发泡材料生产线，旨在解决现有技术中的生产线的材料混合搅拌过程中通常需要人工检测判断再加入材料进行混合再注塑，因而过程容易产生不及时性，且效率不高而产生的使用问题。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种发泡材料生产线，包括：
9.底板，所述底板的上端固定连接有两个支撑盒，两个所述支撑盒的下端均固定连接有两个支撑伸缩杆，位于同侧的两个所述支撑伸缩杆的上端分别固定连接有移动支撑块，四个所述支撑伸缩杆的圆周表面均套设有支撑弹簧，两个所述移动支撑块分别滑动连接于两个支撑盒内，两个所述移动支撑块的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的侧端通过传送管固定连接有成型箱，所述成型箱的侧端固定连接有控制面板，所述底板的上端侧部固定连接有精加工桌；以及灵敏自动进料机构，所述灵敏自动进料机构设置于搅拌箱的后侧以实现对搅拌箱内的发泡料的灵敏检测和补充。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述灵敏自动进料机构包括物料存储箱、倾斜板、第一齿条、齿轮、第二齿条、两个第二支撑板、两个支撑滑杆和两个稳定弹簧，所述物料存储箱设置于搅拌箱的后侧，所述物料存储箱的侧端开设有出料槽，所述出料槽的两个侧壁之间滑动连接有挡板，所述倾斜板通过铰轴活动铰接于挡板的侧端，所述搅拌箱的上端开设有进料槽，所述倾斜板与搅拌箱的上端相接触，所述第一齿条固定连接于搅拌箱的侧端，两个所述第二支撑板均固定连接于底板的上端，两个所述第二支撑板的相靠近端之间固定连接有转轴，所述齿轮转动连接于转轴的圆周表面，所述第二齿条通过连接杆固定连接于挡板的侧端，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮的圆周表面相啮合，两个所述稳定弹簧均固定连接于底板的上端，所述第二齿条滑动连接于两个稳定弹簧的圆周表面，两个所
述支撑滑杆均固定连接于第二齿条和底板的相靠近端之间，两个所述支撑滑杆分别套设于两个稳定弹簧的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的相靠近端均开设有缓冲槽，所述搅拌箱的两个侧端均固定连接有滑块，两个所述缓冲槽的下内壁均固定连接有小滑杆和两个平衡伸缩杆，位于同侧的两个所述平衡伸缩杆的上端分别固定连接于两个滑块的下端，两个所述滑块分别滑动连接于两个小滑杆的圆周表面，四个所述平衡伸缩杆的圆周表面均套设有缓冲弹簧。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述物料存储箱的上端活动插接有盖板，所述盖板的上端固定连接有提动杆，所述提动杆的圆周表面包覆有塑胶套。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述倾斜板的上端两侧部均滑动连接有限位板。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端侧部固定连接有置物架，所述置物架的上端固定连接有放置板，所述放置板设置于物料存储箱的下侧。
15.3.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型以底板为整体生产线的基底，在底板的上端通过搅拌箱、传送管、成型箱和精加工桌的流程设备安装设计，实现了整个生产线的混合搅拌、传送注塑以及成型后的精加工处理，在针对搅拌箱的材料的检测和填充的基础上，设计安装了灵敏自动进料机构，机构通过搅拌箱和物料存储箱之间的传动啮合连接，能够自动根据重量变化检测并进行材料的补充，增强了整体的灵敏性和自动性，本装置通过灵敏自动进料机构的设计实现了对搅拌箱内的发泡物的自动灵敏检测和填充，增强了整个生产线的自动化灵敏性，同时节省了人力物力。
18.2、本实用新型搅拌箱的两侧进行了稳定支撑的缓冲设计，通过两个第一支撑板的支撑，在搅拌箱的两侧实现平衡性支撑，在保证上下移动灵敏性的同时实现稳定性的增强和防护性的缓冲，其中四个平衡伸缩杆实现两个滑块的上下滑动伸缩，四个缓冲弹簧在身随意动过程中实现弹性缓冲。
19.3、本实用新型在物料存储箱的上端进行了插接设计，插接的盖板能够实现物料存储箱的灵活开合，能够实现针对物料存储箱的一次性物料填充，同时在使用过程中维持密闭性，保证内部材料的稳定性和清洁性，同时提动杆的设计便于操作者进行插接拿取，塑胶套增强了使用舒适性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中的第一立体图；
22.图2为本实用新型中的第二立体图；
23.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
24.图4为本实用新型中的剖视图。
25.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、支撑盒；4、搅拌箱；5、成型箱；6、控制面板；7、精加
工桌；8、传送管；9、物料存储箱；10、放置板；11、置物架；12、提动杆；13、倾斜板；14、限位板；15、第二支撑板；16、支撑滑杆；17、稳定弹簧；18、滑块；19、小滑杆；20、平衡伸缩杆；21、缓冲弹簧；22、支撑伸缩杆；23、支撑弹簧；24、移动支撑块；25、第一齿条；26、齿轮；27、第二齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种发泡材料生产线，包括：
32.底板1，底板1的上端固定连接有两个支撑盒3，两个支撑盒3的下端均固定连接有两个支撑伸缩杆22，位于同侧的两个支撑伸缩杆22的上端分别固定连接有移动支撑块24，四个支撑伸缩杆22的圆周表面均套设有支撑弹簧23，两个移动支撑块24分别滑动连接于两个支撑盒3内，两个移动支撑块24的上端固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的侧端通过传送管8固定连接有成型箱5，成型箱5的侧端固定连接有控制面板6，底板1的上端侧部固定连接有精加工桌7；以及
33.灵敏自动进料机构，灵敏自动进料机构设置于搅拌箱4的后侧以实现对搅拌箱4内的发泡料的灵敏检测和补充。
34.本实施例中：以底板1为整体生产线的基底，在底板1的上端通过搅拌箱4、传送管8、成型箱5和精加工桌7的流程设备安装设计，实现了整个生产线的混合搅拌、传送注塑以及成型后的精加工处理，在针对搅拌箱4的材料的检测和填充的基础上，设计安装了灵敏自动进料机构，机构通过搅拌箱4和物料存储箱9之间的传动啮合连接，能够自动根据重量变化检测并进行材料的补充，增强了整体的灵敏性和自动性，本装置通过灵敏自动进料机构的设计实现了对搅拌箱4内的发泡物的自动灵敏检测和填充，增强了整个生产线的自动化灵敏性，同时节省了人力物力，需要进行说明的是：具体使用何种型号的搅拌箱4和成型箱5由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于搅拌箱4和成型箱5等均属于现有技术，本方案不做赘述。
35.具体的，请参阅图1和图4，灵敏自动进料机构包括物料存储箱9、倾斜板13、第一齿条25、齿轮26、第二齿条27、两个第二支撑板15、两个支撑滑杆16和两个稳定弹簧17，物料存储箱9设置于搅拌箱4的后侧，物料存储箱9的侧端开设有出料槽，出料槽的两个侧壁之间滑动连接有挡板，倾斜板13通过铰轴活动铰接于挡板的侧端，搅拌箱4的上端开设有进料槽，倾斜板13与搅拌箱4的上端相接触，第一齿条25固定连接于搅拌箱4的侧端，两个第二支撑板15均固定连接于底板1的上端，两个第二支撑板15的相靠近端之间固定连接有转轴，齿轮26转动连接于转轴的圆周表面，第二齿条27通过连接杆固定连接于挡板的侧端，第一齿条25和第二齿条27均与齿轮26的圆周表面相啮合，两个稳定弹簧17均固定连接于底板1的上端，第二齿条27滑动连接于两个稳定弹簧17的圆周表面，两个支撑滑杆16均固定连接于第二齿条27和底板1的相靠近端之间，两个支撑滑杆16分别套设于两个稳定弹簧17的圆周表面。
36.本实施例中：灵敏自动进料机构通过第一齿条25、齿轮26和第二齿条27实现啮合传动连接，通过搅拌箱4的重量的变化，带动第一齿条25的上下移动，进而带动齿轮26的转动传动，最终实现第二齿条27的上下移动，带动出料槽的开合，能够通过倾斜板13的连接实现材料的补充，机构设计针对整个生产线初始部分的灵活性，实现了人力物力的节省，提高了整体效率。
37.具体的，请参阅图2和图3，底板1的上端固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2的相靠近端均开设有缓冲槽，搅拌箱4的两个侧端均固定连接有滑块18，两个缓冲槽的下内壁均固定连接有小滑杆19和两个平衡伸缩杆20，位于同侧的两个平衡伸缩杆20的上端分别固定连接于两个滑块18的下端，两个滑块18分别滑动连接于两个小滑杆19的圆周表面，四个平衡伸缩杆20的圆周表面均套设有缓冲弹簧21。
38.本实施例中：通过两个第一支撑板2的支撑，在搅拌箱4的两侧实现平衡性支撑，在保证上下移动灵敏性的同时实现稳定性的增强和防护性的缓冲，其中四个平衡伸缩杆20实现两个滑块18的上下滑动伸缩，四个缓冲弹簧21在身随意动过程中实现弹性缓冲。
39.具体的，请参阅图1，物料存储箱9的上端活动插接有盖板，盖板的上端固定连接有提动杆12，提动杆12的圆周表面包覆有塑胶套。
40.本实施例中：盖板的设计能够实现物料存储箱9的灵活开合，能够实现针对物料存储箱9的一次性物料填充，同时在使用过程中维持密闭性，保证内部材料的稳定性和清洁性，同时提动杆12的设计便于操作者进行插接拿取，塑胶套增强了使用舒适性。
41.具体的，请参阅图1，倾斜板13的上端两侧部均滑动连接有限位板14。
42.本实施例中：两个限位板14的设计针对倾斜板13的传送连接的稳定性，对滑动的物料进行限定，能够在一定程度上避免物料的倾斜滑出，保证整个灵敏自动进料机构的稳定传送性。
43.具体的，请参阅图2，底板1的上端侧部固定连接有置物架11，置物架11的上端固定连接有放置板10，放置板10设置于物料存储箱9的下侧。
44.本实施例中：放置板10和置物架11的设计主要针对物料存储箱9进行稳定放置和支撑，同时置物架11进行中间架板的设计，能够放置生产线中的工具或者针对物料进行暂时放置等，增强使用灵活性。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者操作灌入发泡物进入
物料存储箱9中直至灌满，当搅拌箱4中进行混合件董的材料完成后自动排出注塑，搅拌箱4内的材料减少导致本身总重量减轻，带动后面固定连接的第一齿条25上移，啮合转动齿轮26，进而带动第二齿条27的下移，物料存储箱9内的发泡物通过出料槽溢出，通过倾斜板13灌进搅拌箱4中填充从而实现自动化发泡生产，本装置通过灵敏自动进料机构的设计实现了对搅拌箱4内的发泡物的自动灵敏检测和填充，增强了整个生产线的自动化灵敏性，同时节省了人力物力。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。