一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及匀热型烧结炉技术领域，具体为一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉。


背景技术：

2.现有技术公开了匀热型粉末烧结炉(cn201320695477.7)，包括炉体，炉盖和支撑架，所述的炉盖密封连接在炉体上，所述的炉盖上设有传动电机，所述的传动电机的旋转轴固定连接在u型连接杆上，所述的u型连接杆上设有加热线圈，所述的炉体底部设有底座通过螺纹结构连接在炉体上，所述的底座上设有储物支架；本实用新型通过连接在传动电机旋转轴的u型连接杆的加热线圈，通过高速旋转的加热线圈带动炉体内的气体流动，保证了壳体内储物支架上各个位置的温度的均一性，方便大规模的批量生产，省时省力；同时装置的密封性高，拆装和更换方便，现有技术增强了炉内的气体流动，使得炉内温度更加均匀，但是烧结时的金属粉末自身的流动效果较差，再没有外界干扰的情况下只能依靠自身的重力相互熔融，使得烧结出来的齿轮壳体金属层不够均匀，进而影响了整体的强度，因此亟需提出一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，包括炉体、盖子、气体输送管、加热管和粉末装载壳体，所述盖子与炉体适配且盖子与炉体转动连接，所述气体输送管与炉体固定连接，加热管与炉体固定连接，所述炉体为空心的圆柱体，炉体内设置震荡机构，所述震荡机构包括翼板、密封板、隔断板、推动板、和送气孔，所述密封板与炉体内壁固定连接，密封板的顶面开设送气孔，所述气体输送管贯穿密封板且气体输送管与密封板固定连接，所述隔断板与密封板转动连接，翼板与密封板固定连接，推动板与隔断板固定连接。
7.优选的，所述密封板为圆形板且密封板与炉体适配，加热管的数量为四且四个加热管在炉体的内壁等间距设置，粉末装载壳体为空心的圆环状柱体，翼板与粉末装载壳体的外圆周面固定连接且翼板的侧壁与炉体内壁贴合。
8.优选的，所述翼板为扇形板且翼板与粉末装载壳体的半径之和与炉体内径相等，所述隔断板为矩形板且隔断板位于送气孔正上方，所述推动板为半个圆柱体，推动板的截面与隔断板的顶面固定连接。
9.优选的，所述震荡机构还包括竖槽、连杆、滑块和弹簧，所述密封板的顶面开设竖槽，所述滑块与竖槽滑动连接，连杆的两端分别与滑块和隔断板转动连接，弹簧位于竖槽
内。
10.优选的，所述竖槽为矩形孔且竖槽与滑块适配，连杆的上端与隔断板底面转动连接且连杆的下端与滑块顶面转动连接，所述弹簧的一端与滑块底面固定连接且弹簧的另一端与密封板内底面固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，具备以下有益效果：
13.1、该生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，通过将惰性气体输入气体输送管内，气体到达密封板底面进入送气孔内，随着气体的不断输入，气体推动隔断板翻转，隔断板带动推动板翻转，通过推动板推动粉末装载壳体底面使得粉末装载壳体向上移动一段距离，当气体输送管内汇集的气体进入炉体内后，气体输送管内的气体压力下降，粉末装载壳体再次下落，通过在输入惰性气体时，粉末装载壳体间歇性的上下运动，对加热管内装载的金属粉末进行晃动，使得粉末装载壳体内的金属粉末混合的更加均匀，进而烧结的齿轮壳体上层和下层均匀度更高，齿轮壳体的整体结构强度更高。
14.2、该生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，通过将气体输送管内的气体送入送气孔内，气体推动隔断板向上翻转，隔断板拉动连杆下端的滑块在竖槽内向上滑动并拉伸弹簧，对气体输送管内的惰性气体蓄压，当气体压力达到一定程度后，隔断板向上翻转，送气孔的上端开口露出，惰性气体通过送气孔进入炉体内，通过在蓄压期间，粉末装载壳体内的金属粉末熔融凝结，蓄压过后再进行晃动，实现定时震动粉末以及熔融的金属粉末。
15.3、该生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，通过惰性气体间歇性注入炉体内，再气体进入炉体内后，惰性气体再炉体内流动，使得炉体内底层的热量跟随惰性气体向炉体上端开口流动，提高炉体内的温度的均匀程度，粉末装载壳体内金属粉末受热更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型去除盖子立体结构示意图；
18.图3为本实用新型爆炸图；
19.图4为本实用新型密封板和隔断板爆炸图；
20.图5为本实用新型图4中a的放大图。
21.图中：10、炉体；11、盖子；12、气体输送管；13、加热管；14、粉末装载壳体；15、翼板；16、密封板；17、隔断板；18、推动板；19、送气孔； 20、竖槽；21、连杆；22、滑块；23、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种生产轻便一体式正时齿轮壳体粉末的匀热型烧结炉，包括炉体10、盖子11、气体输送管12、加热管13和粉末装载壳体14，盖子 11与炉体10适配且盖子11与炉体10转动连接，气体输送管12与炉体10固定连接，加热管13与炉体10固定连接，炉体10为空心的圆柱体，炉体10 内设置震荡机构，震荡机构包括翼板15、密封板16、隔断板17、推动板18、和送气孔19，密封板16与炉体10内壁固定连接，密封板16的顶面开设送气孔19，气体输送管12贯穿密封板16且气体输送管12与密封板16固定连接，隔断板17与密封板16转动连接，翼板15与密封板16固定连接，推动板18 与隔断板17固定连接，通过将惰性气体输入气体输送管12内，气体到达密封板16底面进入送气孔19内，随着气体的不断输入，气体推动隔断板17翻转，隔断板17带动推动板18翻转，通过推动板18推动粉末装载壳体14底面使得粉末装载壳体14向上移动一段距离，当气体输送管12内汇集的气体进入炉体10内后，气体输送管12内的气体压力下降，粉末装载壳体14再次下落，通过在输入惰性气体时，粉末装载壳体14间歇性的上下运动，对加热管13内装载的金属粉末进行晃动，使得粉末装载壳体14内的金属粉末混合的更加均匀，进而烧结的齿轮壳体上层和下层均匀度更高，齿轮壳体的整体结构强度更高。
24.密封板16为圆形板且密封板16与炉体10适配，加热管13的数量为四且四个加热管13在炉体10的内壁等间距设置，粉末装载壳体14为空心的圆环状柱体，翼板15与粉末装载壳体14的外圆周面固定连接且翼板15的侧壁与炉体10内壁贴合，翼板15为扇形板且翼板15与粉末装载壳体14的半径之和与炉体10内径相等，隔断板17为矩形板且隔断板17位于送气孔19正上方，推动板18为半个圆柱体，推动板18的截面与隔断板17的顶面固定连接，震荡机构还包括竖槽20、连杆21、滑块22和弹簧23，密封板16的顶面开设竖槽20，滑块22与竖槽20滑动连接，连杆21的两端分别与滑块22和隔断板17转动连接，弹簧23位于竖槽20内，竖槽20为矩形孔且竖槽20与滑块22适配，连杆21的上端与隔断板17底面转动连接且连杆21的下端与滑块22顶面转动连接，弹簧23的一端与滑块22底面固定连接且弹簧23的另一端与密封板16内底面固定连接，通过将气体输送管12内的气体送入送气孔19内，气体推动隔断板17向上翻转，隔断板17拉动连杆21下端的滑块22在竖槽20内向上滑动并拉伸弹簧23，对气体输送管12内的惰性气体蓄压，当气体压力达到一定程度后，隔断板17向上翻转，送气孔19的上端开口露出，惰性气体通过送气孔19进入炉体10内，通过在蓄压期间，粉末装载壳体14内的金属粉末熔融凝结，蓄压过后再进行晃动，实现定时震动粉末以及熔融的金属粉末。
25.通过惰性气体间歇性注入炉体10内，再气体进入炉体10内后，惰性气体再炉体10内流动，使得炉体10内底层的热量跟随惰性气体向炉体10上端开口流动，提高炉体10内的温度的均匀程度，粉末装载壳体14内金属粉末受热更加均匀。
26.在使用时，将气体输送管12内的气体送入送气孔19内，气体推动隔断板17向上翻转，隔断板17拉动连杆21下端的滑块22在竖槽20内向上滑动并拉伸弹簧23，隔断板17带动推动板18翻转，通过推动板18推动粉末装载壳体14底面使得粉末装载壳体14向上移动一段距离。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。