一种标牌移动装置的制作方法

1.本实用新型属于标识标牌技术领域，尤其是涉及一种标牌移动装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，各行各业需要展示各种标识标牌，比如广告牌，各种指示标识牌等，但目前，各类的标识牌大都是静态展示，即一段时间内展示一个标识，更换通常需要人工操作，费时费力，效率低下。另外，在自动更换标识牌系统中，因为在标识标牌的展示装置中，只能装载一定数量的带展示标牌，而对于具体的展示项目而言，通常需要展示的标识标牌要远远大于展示装置所能承载的标识标牌的数量，因此，需要将展示装置不能承载的标识标牌暂时存放于指定位置，带展示装置完成当前所载标识标牌的展示后，需要到指定区域更换下一批带展示的标识标牌，以实现时间和空间的完美结合。因此，提出一种标牌移动装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种标牌移动装置，通过设置所述水平调节单元和所述垂直调节单元，可实现所述滑移架的前后移动和上下移动，便于调节所述标牌支撑杆的位置，使得更快捷的更换安装和卸下所述标牌支撑杆上的标牌；另外所述标牌支撑杆通过第一弧形托架安装在所述支撑柱的顶端，既能保证对所述标牌支撑杆的支撑，又能实现所述标牌支撑杆的移动，完成对所述标牌支撑杆上标牌的移动和装卸。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种标牌移动装置，其特征在于：包括多个均竖向设置在地面上的支撑柱、水平设置在两个所述支撑柱顶部的标牌支撑杆、以及与所述标牌支撑杆相连接且用于对所述标牌支撑杆上的标牌进行移动的标牌移动机构；
5.多个所述支撑柱均布设在同一竖直平面内；所述标牌支撑杆与所述支撑柱之间通过多个第一弧形托架连接，所述第一弧形托架的开口朝向所述标牌支撑杆，所述第一弧形托架的数量和所述支撑柱的数量相等且一一对应，所述第一弧形托架固定在所述支撑柱的顶部；
6.所述标牌移动机构包括水平设置在所述标牌支撑杆下方且与所述标牌支撑杆连接的滑移架、以及与所述滑移架连接且用于带动所述滑移架动作的调节组件；所述滑移架为u字形架体，所述u字形架体的开口朝向所述标牌支撑杆；
7.所述调节组件包括设置在所述滑移架的开口内的支撑单元、与所述支撑单元连接且用于带动所述滑移架前后移动的水平调节单元、以及与所述支撑单元连接且用于带动所述滑移架上下移动的垂直调节单元。
8.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述滑移架包括两个对称设置在所述标牌支撑杆下方的滑移杆和水平设置在两个所述滑移杆之间的连接杆，两个所述滑移杆和所
述连接杆一体成型，两个所述滑移杆和所述连接杆组成u字形架体。
9.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述滑移杆与所述标牌支撑杆通过第二弧形托架连接；所述第二弧形托架布设在所述滑移杆的上方，且所述第二弧形托架的开口朝向所述标牌支撑杆。
10.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述支撑单元包括水平设置在所述滑移架底部的托架、竖向设置在所述滑移架的开口内的立柱、套设在所述立柱上的连接滑块、以及水平连接在所述连接滑块和托架的水平段之间的连接梁，所述连接滑块、所述连接梁和托架一体成型；所述托架为u形架体，所述托架的开口朝向所述标牌支撑杆。
11.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述水平调节单元包括竖向设置在所述连接杆中部的一侧且布设在所述u字形架体内部的平移滑块、水平穿设在所述托架的水平段、平移滑块和所述连接滑块内的水平调节丝杠、以及与所述水平调节丝杠连接且用于带动所述水平调节丝杠前后移动的第一调节电机；所述平移滑块和所述连接杆之间固定连接，所述平移滑块和所述水平调节丝杠之间通过丝扣连接；所述水平调节丝杠布设在所述连接梁的一侧。
12.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述垂直调节单元布设在所述连接滑块的下方，所述垂直调节单元包括竖向穿设在所述连接滑块内的垂直调节丝杠、以及与所述垂直调节丝杠连接且用于带动所述支撑单元上下移动的第二调节电机。
13.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述水平调节丝杠的一端与所述第一调节电机的输出轴连接，所述水平调节丝杠的另一端穿过所述托架的水平段和所述连接滑块后延伸至所述连接滑块外侧；所述垂直调节丝杠的一端穿过在所述连接滑块后延伸至所述连接滑块外侧，所述垂直调节丝杠的另一端与第二调节电机的输出轴连接。
14.上述的一种标牌移动装置，其特征在于：所述立柱的上下两端和所述托架的开口处均设置有限位件。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过设置所述水平调节单元和所述垂直调节单元，可实现所述滑移架的前后移动和上下移动，便于调节所述标牌支撑杆的位置，使得更快捷的更换安装和卸下所述标牌支撑杆上的标牌。
17.2、本实用新型中所述标牌支撑杆通过第一弧形托架安装在所述支撑柱的顶端，既能保证对所述标牌支撑杆的支撑，又能实现所述标牌支撑杆的移动，完成对所述标牌支撑杆上标牌的移动和装卸。
18.综上所述，本实用新型通过设置所述水平调节单元和所述垂直调节单元，可实现所述滑移架的前后移动和上下移动，便于调节所述标牌支撑杆的位置，使得更快捷的更换安装和卸下所述标牌支撑杆上的标牌；另外所述标牌支撑杆通过第一弧形托架安装在所述支撑柱的顶端，既能保证对所述标牌支撑杆的支撑，又能实现所述标牌支撑杆的移动，完成对所述标牌支撑杆上标牌的移动和装卸。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型滑移架和调节组件的连接关系示意图。
22.图3为本实用新型滑移架、水平调节丝杠和支撑单元的连接关系示意图。
23.附图标记说明:
24.1—支撑柱；
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2—标牌支撑杆；
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3—地面；
25.4—第一弧形托架；
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5—滑移杆；
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6—连接杆；
26.7—第二弧形托架；
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8—立柱；
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9—水平调节丝杠；
27.10—第一调节电机；
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11—垂直调节丝杠；
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12—第二调节电机；
28.13—连接滑块；
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14—连接梁；
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15—托架；
29.16—支撑板；
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17—标牌；
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18—平移滑块；
30.19—限位件。
具体实施方式
31.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括多个均竖向设置在地面3上的支撑柱1、水平设置在两个所述支撑柱1顶部的标牌支撑杆2、以及与所述标牌支撑杆2相连接且用于对所述标牌支撑杆2上的标牌进行移动的标牌移动机构；
32.多个所述支撑柱1均布设在同一竖直平面内；所述标牌支撑杆2与所述支撑柱1之间通过多个第一弧形托架4连接，所述第一弧形托架4的开口朝向所述标牌支撑杆2，所述第一弧形托架4的数量和所述支撑柱1的数量相等且一一对应，所述第一弧形托架4固定在所述支撑柱1的顶部；
33.所述标牌移动机构包括水平设置在所述标牌支撑杆2下方且与所述标牌支撑杆2连接的滑移架、以及与所述滑移架连接且用于带动所述滑移架动作的调节组件；所述滑移架为u字形架体，所述u字形架体的开口朝向所述标牌支撑杆2；
34.所述调节组件包括设置在所述滑移架的开口内的支撑单元、与所述支撑单元连接且用于带动所述滑移架前后移动的水平调节单元、以及与所述支撑单元连接且用于带动所述滑移架上下移动的垂直调节单元。
35.实际使用时，通过设置所述水平调节单元和所述垂直调节单元，可实现所述滑移架的前后移动和上下移动，便于调节所述标牌支撑杆2的位置，使得更快捷的更换安装和卸下所述标牌支撑杆2上的标牌17。
36.其中，所述标牌支撑杆2通过第一弧形托架4安装在所述支撑柱1的顶端，既能保证对所述标牌支撑杆2的支撑，又能实现所述标牌支撑杆2的移动，完成对所述标牌支撑杆2上标牌17的移动和装卸。
37.需要说明的是，所述标牌支撑杆2上安装有标牌17；如图1所示，所述支撑柱1的数量优选为两个，两个所述支撑柱1对称布设在地面3上，所述第一弧形托架4的数量也优选为两个，每个所述第一弧形托架4分别布设在对应的一个所述支撑柱1的顶端；所述标牌支撑杆2的杆段布设在所述第一弧形托架4的凹槽内；所述标牌支撑杆2上安装有标牌，即可通过所述标牌移动机构实现对标牌17的存放和装卸。
38.特别的，通过所述调节组件实现对所述标牌支撑杆2位置的调节，结合标牌运载小车，可轻松的将所述标牌17移动至所述标牌运载小车上的标牌安装位置，便于实现所述标牌17的安装和拆卸。
39.如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述滑移架包括两个对称设置在所述标牌支撑杆2下方的滑移杆5和水平设置在两个所述滑移杆5之间的连接杆6，两个所述滑移杆5和所述连接杆6一体成型，两个所述滑移杆5和所述连接杆6组成u字形架体。
40.实际使用时，所述滑移架既能对所述标牌支撑杆2起到支撑作用，同时也便于实现所述标牌支撑杆2前后和上下移动，起到调节所述标牌支撑杆2位置的作用。
41.本实施例中，所述滑移杆5与所述标牌支撑杆2通过第二弧形托架7连接；所述第二弧形托架7布设在所述滑移杆5的上方，且所述第二弧形托架7的开口朝向所述标牌支撑杆2。
42.如图1所示，所述第二弧形托架7的数量为两个，每个所述滑移杆5上均布设有一个第二弧形托架7；所述第二弧形托架7布设在所述滑移杆5的顶部，且所述标牌支撑杆2的杆段布设在所述第二弧形托架7的凹槽内。所述第二弧形托架7支撑在所述标牌支撑杆2的下方，对所述标牌支撑杆2起到托举的作用。
43.如图1和图3所示，本实施例中，所述支撑单元包括水平设置在所述滑移架底部的托架15、竖向设置在所述滑移架的开口内的立柱8、套设在所述立柱8上的连接滑块13、以及水平连接在所述连接滑块13和托架15的水平段之间的连接梁14，所述连接滑块13、所述连接梁14和托架15一体成型；所述托架15为u形架体，所述托架15的开口朝向所述标牌支撑杆2。
44.实际使用时，所述支撑单元的主要作用是为了支撑所述滑移架、所述水平调节单元、以及所述垂直调节单元，提高了本装置的稳定性。通过连接滑块13、所述连接梁14和托架15将所述垂直调节单元和所述滑移架均与所述立柱8连接，在保证所述滑移架实现上下移动的功能前提下，还能维持所述滑移架的稳定性；同时通过连接滑块13、所述连接梁14和托架15将所述水平调节单元和所述滑移架均与所述立柱8连接，在保证所述滑移架实现前后移动的功能前提下，还能维持所述滑移架的稳定性。所述托架15为u形托架，既能对所述滑移架起到支撑作用，同时也便于实现所述滑移架的移动。在所述托架15内可水平设置支撑板16，一方面是为了加强所述滑移架的稳定性，另一方面可将下方的所述垂直调节单元和所述水平调节单元遮住体现了装置的美观性。所述水平调节丝杠9布设在所述支撑板16的下方。
45.如图1和图2所示，本实施例中，所述水平调节单元包括竖向设置在所述连接杆6中部的一侧且布设在所述u字形架体内部的平移滑块18、水平穿设在所述托架15的水平段、平移滑块18和所述连接滑块13内的水平调节丝杠9、以及与所述水平调节丝杠9连接且用于带动所述水平调节丝杠9前后移动的第一调节电机10；所述平移滑块18和所述连接杆6之间固定连接，所述平移滑块18和所述水平调节丝杠9之间通过丝扣连接；所述水平调节丝杠9布设在所述连接梁14的一侧。
46.实际使用时，所述第一调节电机10布设在远离所述滑移架开口的一侧，所述水平调节丝杠9在所述第一调节电机10的带动下可实现转动，所述平移滑块18和所述水平调节丝杠9通过丝扣连接，则所述平移滑块18可随着所述水平调节丝杠9的转动，实现前后移动；而所述平移滑块18又与连接杆6固定连接，连接杆6也随着水平调节丝杠9的转动，实现前后移动；所述连接杆6、平移滑块18和所述连接滑块13内均开设有供所述水平调节丝杠9穿过的通孔。为了实现所述平移滑块18的水平移动，在所述平移滑块18和水平调节丝杠9的连接
处设置丝扣，将所述水平调节丝杠9和所述平移滑块18连接，同时可将所述水平调节丝杠9的旋转运动转化成所述平移滑块18的水平移动。
47.如图1所示，本实施例中，所述垂直调节单元布设在所述连接滑块13的下方，所述垂直调节单元包括竖向穿设在所述连接滑块13内的垂直调节丝杠11、以及与所述垂直调节丝杠11连接且用于带动所述支撑单元上下移动的第二调节电机12。
48.实际使用时，所述垂直调节丝杠11在所述第二调节电机12的带动下实现上下移动，因所述支撑单元与连接杆6连接，所述支撑单元又与垂直调节丝杠11连接，所述连接杆6即可在所述垂直调节丝杠11的带动下实现上下移动。特别的，所述第一调节电机10和所述第二调节电机12均由控制器控制，所述控制器可选用stm32f103vct6作为主控芯片，实现两个电机的自动控制，提高了本装置的实用性。
49.如图1和图2所示，本实施例中，所述水平调节丝杠9的一端与所述第一调节电机10的输出轴连接，所述水平调节丝杠9的另一端穿过所述托架15的水平段和所述连接滑块13后延伸至所述连接滑块13外侧；所述垂直调节丝杠11的一端穿过在所述连接滑块13后延伸至所述连接滑块13外侧，所述垂直调节丝杠11的另一端与第二调节电机12的输出轴连接。
50.实际使用时，所述托架15的水平段和所述连接滑块13上均开设有供所述水平调节丝杠9穿过的通孔，所述通孔内设置有丝扣，将所述水平调节丝杠9和所述托架15的水平段连接，使得所述托架15在所述水平调节丝杠9的带动下，可与所述平移滑块18同时进行水平移动。为了实现所述垂直调节丝杠11的功能，在所述连接滑块13内也需要设置丝扣用于连接所述垂直调节丝杠11和所述连接滑块13，同时可将所述垂直调节丝杠11的旋转运动转化成垂直运动。
51.如图1所示，本实施例中，所述立柱8的上下两端和所述托架15的开口处均设置有限位件19。
52.实际使用时，设置所述限位件19是用来限制所述滑移架的行程。
53.本实用新型使用时，当不需要更换标牌17时，可将所述标牌17放置在所述标牌支撑杆2上，完成所述标牌17的存放；当需要更换标牌17时，先使所述第二调节电机12转动，带动所述滑移架向下移动，使得所述滑移架移动至所述标牌支撑杆2的下方；然后使第一调节电机10转动，带动所述滑移架前后移动，使得所述标牌支撑杆2支撑在所述第二弧形托架7内；接着所述第二调节电机12反向转动，带动所述滑移架向上移动，使得所述标牌支撑杆2从所述所述第一弧形托架4上脱离出来；最后使所述第一调节电机10转动，带动所述滑移架移动至指定位置即可。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。