一种酱油生产用自动翻曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产装置技术领域，具体涉及一种酱油生产用自动翻曲装置。


背景技术：

2.食用酱油生产过程中，为了控制曲料的温度，一般使用翻曲机对其进行翻动，以保证其良好的通风性和散热性，从而使米曲霉在适宜的温度和湿度环境下萌芽、生长、繁殖，这样才能得到所需要的酶。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的酱油制作过程中翻曲过程大多是人工手动翻曲，无法保证将表层、中层和底层的曲料相互搅拌混合，曲料没有被均匀翻动，从而导致人工劳务强度高，工作效率低，无法保证整体产品质量的问题；
5.2、现有的酱油翻曲送料技术中，由于直接称料较为麻烦，普遍是依靠工人自身的经验来控制进料，进而原料注入的过程中无法做到精准注料，过多和过少的注料都会影响酱油产品的质量，进而混合所需时间增加。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种酱油生产用自动翻曲装置，其中一种目的是为了具备装置能够自动均匀的进行翻料，解决人工翻料耗时耗力的问题；其中另一种目的是为了解决翻曲前注料不精准的问题，以达到装置能够精准控制注料的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种酱油生产用自动翻曲装置，包括翻动箱，所述翻动箱的底面设置有万向轮，所述翻动箱的一侧固定连接有推杆，所述翻动箱的顶部设置有称料机构，所述翻动箱内部设置有翻曲机构。
9.所述翻曲机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌架。
10.所述称料机构包括有称料箱，所述称料箱的内部设置有丝杠装置，所述丝杠装置的一侧设置有称料桶。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌架的一端固定连接有翻曲搅片，所述搅拌架的正面设置有震动器，所述搅拌架在震动器的外侧均匀分布。
12.采用上述技术方案，该方案中的搅拌架和震动器的共同配合，避免在排料时翻曲机构上附着有更多的酱油原料。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的底部设置有轴承，所述翻动箱的内腔底面固定连接有斜块，所述斜块的顶部与轴承的外部固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的转轴和搅拌架的共同配合，能够将酱油原料均匀的翻曲搅拌。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜块的一端设置有吸料泵，所述翻动箱的内腔侧壁与吸料泵的一端固定连接，所述吸料泵的一端通过翻动箱的内部设置有出料管。
16.采用上述技术方案，该方案中的翻动箱、斜块和吸料泵的共同配合，能够便于酱油原料的排出。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杠装置的外部螺纹连接有螺母滑块，所述螺母滑块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与称料桶的底面固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的丝杠装置、螺母滑块和支撑板的共同配合，能够调节称料桶的竖直高度。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述称料箱的内部设置有限位杆，所述支撑板的内部与限位杆的外侧活动连接，所述称料桶的顶部设置有送料控制器，所述送料控制器的上表面搭接有进料管。
20.采用上述技术方案，该方案中的称料桶和送料控制器的共同配合，实现对原料进行称重。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述称料桶的一侧设置有与送料控制器适配的信号感应器，所述进料管的顶部设置有管盖，所述翻动箱的正面固定连接有控制面板。
22.采用上述技术方案，该方案中的送料控制器和信号感应器的共同配合，能够控制原料的进量。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种酱油生产用自动翻曲装置，通过驱动电机和转轴的配合，带动搅拌架进行往复转动，通过搅拌架自身的板面面积比较大，能够与翻曲搅片的配合将翻动箱内的酱油原料进行不断的翻动，进而能够将酱油原料的各层进行均匀的混合，节省了人力，大大增加了装置的实用性能。
25.2、本实用新型提供一种酱油生产用自动翻曲装置，通过丝杠装置、螺母滑块和支撑板的配合，将丝杠轴的转动转换为支撑板的垂直移动，再通过带动称料桶对酱油原料进行称重，配合送料控制器能够控制原料的进量，进而能够精准的控制原料混合的重量，提高了酱油产品的质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构翻动箱的剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构翻曲机构的立体示意图；
29.图4为本实用新型的结构称料机构的剖面示意图。
30.图中：1、翻动箱；11、万向轮；12、推杆；
31.2、翻曲机构；21、驱动电机；22、转轴；23、搅拌架；231、翻曲搅片；24、震动器；25、斜块；26、吸料泵；
32.3、称料机构；31、称料箱；32、丝杠装置；33、螺母滑块；331、支撑板；34、称料桶；35、
送料控制器；36、限位杆。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实用新型提供了一种酱油生产用自动翻曲装置，包括翻动箱1，翻动箱1的底面设置有万向轮11，翻动箱1的一侧固定连接有推杆12，翻动箱1的顶部设置有称料机构3，翻动箱1内部设置有翻曲机构2，翻曲机构2包括有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22的外壁固定连接有搅拌架23，称料机构3包括有称料箱31，称料箱31的内部设置有丝杠装置32，丝杠装置32的一侧设置有称料桶34。
36.在本实施例中，通过翻动箱1的底部设置有万向轮11，再配合推杆12的安装，能够便捷的移动翻动箱1的位置，通过称料桶34和丝杠装置32的配合，对原料进行精准的控量，再通过转轴22和搅拌架23的配合，将翻动箱1的酱油原料进行充分的搅拌，增加了装置的使用性能。
37.实施例2
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌架23的一端固定连接有翻曲搅片231，搅拌架23的正面设置有震动器24，搅拌架23在震动器24的外侧均匀分布，转轴22的底部设置有轴承，翻动箱1的内腔底面固定连接有斜块25，斜块25的顶部与轴承的外部固定连接，斜块25的一端设置有吸料泵26，翻动箱1的内腔侧壁与吸料泵26的一端固定连接，吸料泵26的一端通过翻动箱1的内部设置有出料管。
39.在本实施例中，通过驱动电机21和转轴22的配合，带动搅拌架23进行往复转动，通过搅拌架23自身的板面面积比较大，能够与翻曲搅片231的配合将翻动箱1内的酱油原料进行不断的翻动，利用震动器24能够在翻曲结束后进行震动，避免原料附着在翻曲机构2的表面，再通过斜块25和吸料泵26的配合，能够加快酱油原料的排出。
40.实施例3
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，丝杠装置32的外部螺纹连接有螺母滑块33，螺母滑块33的一侧固定连接有支撑板331，支撑板331的上表面与称料桶34的底面固定连接，称料箱31的内部设置有限位杆36，支撑板331的内部与限位杆36的外侧活动连接，称料桶34的顶部设置有送料控制器35，送料控制器35的上表面搭接有进料管，称料桶34的一侧设置有与送料控制器35适配的信号感应器，进料管的顶部设置有管盖，翻动箱1的正面固定连接有控制面板。
42.在本实施例中，通过丝杠装置32、螺母滑块33和支撑板331的配合，将丝杠轴的转动转换为支撑板331的垂直移动，利用限位杆36对支撑板331的限位固定，避免称料桶34在运动时不稳定发生倾斜，再通过带动称料桶34对酱油原料进行称重，配合送料控制器35能够控制原料的进量，实现精准的控制原料的进量。
43.下面具体说一下该酱油生产用自动翻曲装置的工作原理。
44.如图1-4所示，工作人员开动电机，开动电机，将丝杠轴的转动转换为支撑板331的垂直移动，利用限位杆36对支撑板331的限位固定，避免称料桶34在运动时不稳定发生倾斜，再通过带动称料桶34对酱油原料进行称重，配合送料控制器35能够控制原料的进量，通
过驱动电机21和转轴22的配合，带动搅拌架23进行往复转动，能够与翻曲搅片231的配合将翻动箱1内的酱油原料进行不断的翻动，利用震动器24能够在翻曲结束后进行震动，避免原料附着在翻曲机构2的表面，再通过斜块25和吸料泵26的配合，能够加快酱油原料的排出。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。